一种全自动精密模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动精密模切机。

背景技术：

模切机主要是利用压力进行裁切的加工非金属材料的器械，传统的全自动精密模切机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数全自动精密模切机不便于控制其定长切割材料，导致其使用时较为不便；

2、目前市场上大多数全自动精密模切机在进行裁切时当刀具与材料接触并施加压力时，材料容易因受力发生皱褶从个人造成材料移位进而导致其加工尺寸精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动精密模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动精密模切机，包括承托板，所述承托板的顶部的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的正面输出端固定安装有主动导向机构，所述承托板的顶部的右侧固定安装有从动导向机构，所述承托板的顶部左右两侧均固定安装有支撑架，两组所述支撑架分别设置在主动导向机构和从动导向机构之间，两组所述支撑架的顶部固定安装有电机箱，两组所述电机箱相互靠近的一侧开设有安置槽，两组所述电机箱的内腔顶部固定安装有第一电机，两组所述第一电机的底部输出端固定安装有与电机箱的内腔底部转动连接的螺纹机构，两组所述螺纹机构相互靠近的一侧固定安装有贯穿安置槽的连接架，两组所述连接架相互靠近的一侧固定安装有模切板，所述模切板的顶部中间位置处固定安装有定时继电器，且定时继电器与第一电机和第二电机之间电性连接，所述模切板的底部中间位置处固定安装有模切刀。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，所述模切板的底部左右两侧均固定安装有伸缩机构，两组所述伸缩机构的底部固定安装有压板，所述压板的内部中间位置处开设有贯穿压板的切口槽。

基于上述技术特征，便于防止待裁切的材料发生移位。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，所述伸缩机构包括外管、弹簧和内杆，两组所述外管均固定安装在模切板的底部，两组所述外管的内腔顶部固定安装有弹簧，两组所述弹簧的底部安装有贯穿外管底部并与压板的顶部相固定的内杆。

基于上述技术特征，便于防止待裁切的材料发生移位。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，所述螺纹机构包括外套和内轴，两组所述内轴均固定安装在第一电机的底部输出端并通过轴承与电机箱的内腔底部转动连接，两组所述内轴的外部均套接有与连接架相固定的外套。

基于上述技术特征，便于进行裁切。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，所述主动导向机构包括转轴和主动轮，所述转轴固定安装在第二电机的正面输出端，所述转轴的外部套接有主动轮。

基于上述技术特征，便于传送材料。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，所述从动导向机构包括安装架和从动轮，所述安装架固定安装在承托板的顶部的右侧，所述安装架的顶部的外侧通过轴承套接有从动轮，且从动轮和主动轮的外部套接有传送带，所述承托板的顶部中间位置处固定安装有工作架，且工作架的顶部设置在上下两层传送带之间。

基于上述技术特征，便于传送材料和进行裁切。

优选的，上述一种全自动精密模切机中，两组所述电机箱的内腔前后两侧均固定安装有与连接架相连接的滑行机构，所述滑行机构包括滑竿和滑筒，两组所述滑竿分别固定安装在两组电机箱的内腔前后两侧壁，两组所述滑竿的外部均套接有与连接架相固定的滑筒。

基于上述技术特征，便于提高裁切时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过定时继电器定时控制第二电机关闭使得传送带不再转动进而使得材料停止移动后立即启动第一电机，第一电机带动模切板和模切刀同步向下移动从而在工作架的配合下进行裁切，由于传送带的转动速率相同，则可以通过定时继电器设置的不同时间进而控制该全自动精密模切机裁切出不同定长尺寸的材料；

第二、通过模切板带动模切刀向下移动的同时使得压板与材料贴合并压缩伸缩机构从而避免在进行裁切时材料移位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型电机箱右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、螺纹机构；101、外套；102、内轴；2、电机箱；3、主动导向机构；301、转轴；302、主动轮；4、支撑架；5、压板；6、切口槽；7、工作架；8、传送带；9、承托板；10、从动导向机构；1001、安装架；1002、从动轮；11、连接架；12、安置槽；13、模切刀；14、定时继电器；15、模切板；16、第一电机；17、第二电机；18、滑行机构；1801、滑竿；1802、滑筒；19、伸缩机构；1901、外管；1902、弹簧；1903、内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动精密模切机，包括承托板9，承托板9的顶部的左侧固定安装有第二电机17，该第二电机17的型号可以为y90s-6，第二电机17的正面输出端固定安装有主动导向机构3，主动导向机构3包括转轴301和主动轮302，转轴301固定安装在第二电机17的正面输出端，转轴301的外部套接有主动轮302，承托板9的顶部的右侧固定安装有从动导向机构10，从动导向机构10包括安装架1001和从动轮1002，安装架1001固定安装在承托板9的顶部的右侧，安装架1001的顶部的外侧通过轴承套接有从动轮1002，且从动轮1002和主动轮302的外部套接有传送带8，承托板9的顶部中间位置处固定安装有工作架7，且工作架7的顶部设置在上下两层传送带8之间，承托板9的顶部左右两侧均固定安装有支撑架4，两组支撑架4分别设置在主动导向机构3和从动导向机构10之间，两组支撑架4的顶部固定安装有电机箱2，两组电机箱2的内腔前后两侧均固定安装有与连接架11相连接的滑行机构18，滑行机构18包括滑竿1801和滑筒1802，两组滑竿1801分别固定安装在两组电机箱2的内腔前后两侧壁，两组滑竿1801的外部均套接有与连接架11相固定的滑筒1802，两组电机箱2相互靠近的一侧开设有安置槽12，两组电机箱2的内腔顶部固定安装有第一电机16，该第一电机16的型号可以为y90s-2，两组第一电机16的底部输出端固定安装有与电机箱2的内腔底部转动连接的螺纹机构1，螺纹机构1包括外套101和内轴102，两组内轴102均固定安装在第一电机16的底部输出端并通过轴承与电机箱2的内腔底部转动连接，两组内轴102的外部均套接有与连接架11相固定的外套101，两组螺纹机构1相互靠近的一侧固定安装有贯穿安置槽12的连接架11，两组连接架11相互靠近的一侧固定安装有模切板15，模切板15的底部左右两侧均固定安装有伸缩机构19，两组伸缩机构19的底部固定安装有压板5，压板5的内部中间位置处开设有贯穿压板5的切口槽6，伸缩机构19包括外管1901、弹簧1902和内杆1903，两组外管1901均固定安装在模切板15的底部，两组外管1901的内腔顶部固定安装有弹簧1902，两组弹簧1902的底部安装有贯穿外管1901底部并与压板5的顶部相固定的内杆1903，模切板15的顶部中间位置处固定安装有定时继电器14，该定时继电器14的型号可以为hh4-4rn，且定时继电器14与第一电机16和第二电机17之间电性连接，模切板15的底部中间位置处固定安装有模切刀13。

工作原理：在使用该全自动精密模切机时，先接通外部电源，将待裁切的材料前端放置在传送带8上并启动第二电机17带动转轴301和主动轮302转动进而通过传送带8带动从动轮1002在安装架1001的外部转动从而带动材料移动，通过定时继电器14定时控制第二电机17关闭后立即启动第一电机16，第一电机16带动内轴102转动的同时使得外套101相对第一电机16向下移动，外套101带动连接架11通过滑筒1802在滑竿1801的外部向下移动的同时带动模切板15和模切刀13同步向下移动从而在工作架7的配合下进行裁切，由于第二电机17带动的传送带8转动速率相同，则可以通过定时继电器14设置的不同时间进而控制该全自动精密模切机裁切出不同定长尺寸的材料，当该全自动精密模切机在进行裁切时，模切板15带动模切刀13向下移动的同时带动伸缩机构19和压板5向下移动并使得压板5先与材料贴合固定从而在模切板15接着向下移动的同时内杆1903在外管1901的内腔中相对向上移动并压缩弹簧1902从而使得模切刀13通过切口槽6伸出与工作架7配合进行裁切，避免在进行裁切时材料移位，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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