瓦楞纸板切割用的双切刀结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体为瓦楞纸板切割用的双切刀结构。

背景技术：

瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，瓦楞纸板在生产后整体较大，需要对其进行切割，但是现有的瓦楞纸板切割装置中只有一个切刀，这样在切割时会产生较多的毛边，并且单个切刀在切割时向下和向上移动的过程需要较长的时间，影响瓦楞纸板的切割效率，鉴于此，我们提出瓦楞纸板切割用的双切刀结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供瓦楞纸板切割用的双切刀结构，以解决上述背景技术中提出现有的瓦楞纸板切割装置中只有一个切刀，单个切刀在切割时向下和向上移动的过程需要较长的时间，影响瓦楞纸板的切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

瓦楞纸板切割用的双切刀结构，包括开口向上的u形板，所述u形板的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述u形板内壁的两侧之间且靠近两端的位置设有多个等间距且对称分布的转动辊，所述u形板内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有对称分布的支撑板，两个所述支撑板与u形板的内壁围成条形通孔，所述u形板内壁底部的中部开设有条形通槽，所述u形板底部的中部设有安装板，所述安装板底部的中部设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部穿过安装板且粘接有第二推板，所述第二推板表面的中部设有第二u形夹板，所述第二u形夹板的侧面螺纹连接有多个等间距排布的第二预紧螺栓，所述第二u形夹板的内壁设有第二切刀，所述u形板顶部的中部设有第一u形支架，所述第一u形支架的两侧竖直开设有对称分布的第一条形滑槽，所述第一u形支架顶部的中部设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部穿过第一u形支架的顶部且粘接有第一推板，所述第一推板两端的中部设有对称分布的第二滑动凸块，且所述第二滑动凸块与所述第一条形滑槽滑动连接，所述第一推板底部的中部设有第一u形夹板，所述第一u形夹板的侧面螺纹连接有多个等间距排布的第一预紧螺栓，所述第一u形夹板的内壁设有第一切刀，所述u形板的顶部且位于所述第一u形支架两侧的位置设有对称分布的压紧装置。

优选的，所述条形通孔位于所述第二切刀的正上方。

优选的，所述第二推板位于所述条形通槽内，且所述第二推板与所述条形通槽滑动连接。

优选的，所述第一切刀位于所述第二切刀的正上方。

优选的，所述压紧装置包括第二u形支架，所述第二u形支架的两侧竖直开设有对称分布的第二条形滑槽，所述第二u形支架顶部的中部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部穿过第二u形支架的顶部且粘接有压板，所述压板两端的中部设有对称分布的第一滑动凸块，且所述第一滑动凸块与所述第二条形滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该瓦楞纸板切割用的双切刀结构，通过第一气缸带动第二推板移动，从而使第二切刀向上移动，通过第三气缸带动第一推板移动，从而使第一切刀向下移动，配合第二切刀实现双切刀切割，从而减少单个切刀的移动距离，提高瓦楞纸板的切割效率，通过转动辊可以便于使用者移动瓦楞纸板，通过压紧装置可以将瓦楞纸板压紧，避免瓦楞纸板在切割时发生移位而产生较多的毛边。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型中的第一推板和第一切刀的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的第二推板和第二切刀的装配结构示意图。

图中：u形板1、支腿10、安装板11、转动辊12、支撑板13、条形通孔14、条形通槽15、第一u形支架16、第一条形滑槽160、第一气缸2、压紧装置3、第二u形支架30、第二条形滑槽300、第三气缸31、压板32、第一滑动凸块320、第三气缸4、第一推板5、第二滑动凸块50、第一u形夹板51、第一预紧螺栓510、第一切刀6、第二推板7、第二u形夹板70、第二预紧螺栓700、第二切刀8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

瓦楞纸板切割用的双切刀结构，包括开口向上的u形板1，u形板1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，起到支撑作用，u形板1内壁的两侧之间且靠近两端的位置设有多个等间距且对称分布的转动辊12，便于使用者移动瓦楞纸板，u形板1内壁的两侧之间且靠近中部的位置设有对称分布的支撑板13，用于支撑瓦楞纸板，便于双切刀切割，两个支撑板13与u形板1的内壁围成条形通孔14，u形板1内壁底部的中部开设有条形通槽15，u形板1底部的中部设有安装板11，用于固定第一气缸2，安装板11底部的中部设有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的端部穿过安装板11且粘接有第二推板7，第二推板7表面的中部设有第二u形夹板70，第二u形夹板70的侧面螺纹连接有多个等间距排布的第二预紧螺栓700，第二预紧螺栓700的端部穿过第二u形夹板70的侧面且与第二切刀8相贴合，便于第二切刀8的安装和拆卸，第二u形夹板70的内壁设有第二切刀8，通过第二切刀8对瓦楞纸板的底部进行切割，u形板1顶部的中部设有第一u形支架16，第一u形支架16的两侧竖直开设有对称分布的第一条形滑槽160，第一u形支架16顶部的中部设有第三气缸4，第三气缸4活塞杆的端部穿过第一u形支架16的顶部且粘接有第一推板5，通过第三气缸4带动第一推板5移动，第一推板5两端的中部设有对称分布的第二滑动凸块50，且第二滑动凸块50与第一条形滑槽160滑动连接，对第一推板5起到限位的作用，避免第一推板5在移动过程中发生移位，第一推板5底部的中部设有第一u形夹板51，第一u形夹板51的侧面螺纹连接有多个等间距排布的第一预紧螺栓510，第一预紧螺栓510的端部穿过第一u形夹板51的侧面且与第一切刀6相贴合，便于第一切刀6的安装和拆卸，第一u形夹板51的内壁设有第一切刀6，通过第一切刀6对瓦楞纸板的顶部进行切割，u形板1的顶部且位于第一u形支架16两侧的位置设有对称分布的压紧装置3，通过压紧装置3可以将瓦楞纸板压紧，避免瓦楞纸板在切割时发生移位而产生较多的毛边。

本实施例中，条形通孔14位于第二切刀8的正上方，使第二切刀8可以顺利从条形通孔14穿过。

具体的，第二推板7位于条形通槽15内，且第二推板7与条形通槽15滑动连接，对第二推板7起到一定的限位作用。

进一步的，第一切刀6位于第二切刀8的正上方，确保两个切刀的刀刃可以处于同一轴线上，顺利完成瓦楞纸板的切割。

除此之外，压紧装置3包括第二u形支架30，第二u形支架30的两侧竖直开设有对称分布的第二条形滑槽300，第二u形支架30顶部的中部设有第二气缸31，第二气缸31活塞杆的端部穿过第二u形支架30的顶部且粘接有压板32，通过第二气缸31带动压板32移动，通过压板3将瓦楞纸板压紧，压板32两端的中部设有对称分布的第一滑动凸块320，且第一滑动凸块320与第二条形滑槽300滑动连接，使压板32在移动过程中不会发生移位。

本实施例的瓦楞纸板切割用的双切刀结构在使用时，使用者先将多层瓦楞纸板叠加后放在u形板1的转动辊12上，然后使用者将瓦楞纸板推动到支撑板13上，并移动到待切割的位置后，使用者先启动第二气缸31，推动压板32向下移动，瓦楞纸板在两个压板32的作用下被固定位置，然后再将第一气缸2和第三气缸4同时启动，在第三气缸4的作用下，推动第一推板5向下移动，使第一切刀6对瓦楞纸板的顶部进行切割，在第一气缸2的作用下，推动第二推板7向上移动，第二切刀8穿过条形通孔14对瓦楞纸板的底部进行切割，配合第一切刀6实现双切刀切割，从而减少单个切刀的移动距离，提高瓦楞纸板的切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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