一种药品包装用铝箔切割装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种药品包装用铝箔切割装置，属于药品包装技术领域。

背景技术：

药品包装需要满足防潮、防霉、防冻、防热、避光等的基本要求。金属铝无毒无味，制成铝箔后具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，完全阻隔任何气体和光线，能最有效的保护被包装物，几乎所有要求不透光和高阻隔的材料，均采用铝箔作为阻隔层，因此铝箔在药品包装行业得到了广泛的应用，而且往往用作直接与药品接触的内包装材料使用。药品包装用铝箔广泛应用于医药片剂、胶囊剂等药品包装，通常需要经过印刷，涂布、收卷、分切、内外包装等工艺流程。在分切过程中因为刀具需要频繁的上下动作，长时间运行后存在刀具晃动不平稳的现象，另外存在刀具设计不合理的问题，这些都会导致切割后的铝箔边缘存在褶皱和毛刺，严重影响后续药品的包装的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种药品包装用铝箔切割装置，目的在于解决现有技术中刀具设计不合理、刀具晃动的问题。

本实用新型的技术方案为：一种药品包装用铝箔切割装置，包括底座，在底座上设置有龙门架，在龙门架横梁上固定设置有竖直方向导向气缸，导向气缸的活塞连接板下方固定连接有上刀座，上刀座上安装有上切刀，在底座上设置有下刀座，在下刀座上安装有下切刀，上切刀和下切刀的刀口均为楔形，上切刀的楔形刀口朝向铝箔出料方向，下切刀的楔形刀口朝向铝箔进料方向，上切刀的刀背与下切刀的刀背相向设置，所述切割装置不工作时上切刀与下切刀在竖直方向分开一定距离，在进行切割工作时上切刀的刀背与下切刀的刀背平行接触。

进一步的，所述上切刀为直角梯形形状，其楔形刀口为直角梯形的斜边腰。

进一步的，在所述底座上还设置有铝箔进料支架和出料支架，所述进料支架和出料支架分居在龙门架的两侧。

本实用新型的有益效果：通过采用龙门架结构，在龙门架横梁上固定设置有竖直方向导向气缸，利用导向气缸活塞的上下运动带动上切刀的垂直上下运动，下切刀固定不动，同时将上切刀的楔形刀口设置为直角梯形形状，上切刀下降时形成有效的剪切力，可对铝箔形成完美切割，割边整齐。该装置结构稳定牢固，解决了传统切割装置高频次运动后导致的松动晃动问题，切割后铝箔边缘平整无毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中a-a剖视图。

图中标记：1底座，2龙门架，3导向气缸，4上刀座，5上切刀，6下刀座，7下切刀，8进料支架，9铝箔，10出料支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种药品包装用铝箔切割装置，包括底座1，在底座上设置有龙门架2，在所述底座1上还设置有进料支架8和出料支架10，所述进料支架8和出料支架10分居在龙门架2的两侧，待切割的铝箔9在进料支架8的支撑下进料，切割后从出料支架10滑下出料。

在所示龙门架2的横梁上固定设置有竖直方向导向气缸3，导向气缸3的活塞连接板下方固定连接有上刀座4，在上刀座4上通过多颗螺栓固定连接安装有上切刀5，上切刀5为直角梯形形状，其楔形刀口为直角梯形的斜边腰，见图1。

在上刀座正下方的底座1上固定安装有下刀座6，在下刀座6上通过多颗螺栓固定连接安装有下切刀7，上切刀5和下切刀7的刀口均为楔形，见图2，上切刀5的楔形刀口朝向铝箔出料方向，下切刀7的楔形刀口朝向铝箔进料方向，上切刀的刀背与下切刀的刀背相向设置，切割装置不工作时上切刀5与下切刀7在竖直方向分开一定距离。

当需要进行切割工作时，导向气缸充气，气缸活塞推动上刀座带动上切刀竖直向下运动，向下切刀方向靠近，对待切割的铝箔形成剪切力，在剪切过程中上切刀的刀背与下切刀的刀背平行紧密接触，利用上切刀的直角梯形的斜边腰刀口对铝箔从一端剪切刀另一端，剪切后铝箔边缘平整无毛刺，满足包装后续工作使用，剪切完成后气缸放气后再充气，带动上切刀上升到初始位置为下一次切割做准备。本切割装置利用导向气缸、龙门架等机械结构保证了上切刀的上下竖直运动不跑偏，同时合理的刀具配置有效保证了切割后产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。

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