一种食品级塑料袋生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产用分切装置技术领域，具体讲是一种食品级塑料袋生产用分切装置。

背景技术：

塑料袋（plasticbags）是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋在生产时，通常需要对塑料袋膜进行分切，以适应生产不同规格的塑料袋，在分切塑料膜时，大多会使用一些分切装置进行辅助分切，所以，一些塑料袋分切装置备受青睐。

然而，经过分析发现，现有的塑料袋分切装置不能调整塑料袋膜在分切时的张紧程度，一些塑料袋膜在分切时出现松弛，造成间隔分切，无法将塑料膜一次性连贯分切好；而且，现有的塑料袋分切装置不能对塑料袋膜表面进行清洁。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种食品级塑料袋生产用分切装置，不但可以调整塑料袋膜在分切时的张紧程度，避免塑料袋膜在分切时出现松弛状态而使得分切不连贯；而且，在塑料袋膜分切时可以对塑料袋膜表面进行清洁；同时，可以调整分切刀的间距，使得本装置可以分切出不同尺寸宽度的塑料袋膜。

本实用新型是这样实现的，构造一种食品级塑料袋生产用分切装置，包括外支撑框板、第一导料辊组和第二导料辊组，第一导料辊组通过轴承安装于外支撑框板内部一端，第一导料辊组一侧设有清灰组件，第一导料辊组另一侧安装有第一张紧组件，第一张紧组件一侧安装有分切刀组件，分切刀组件一侧安装有第二张紧组件，第二张紧组件一侧安装有第二导料辊组；外支撑框板两内侧壁靠上部开设有限位滑槽；清灰组件包括上清洁板、下清洁板和清洁海绵，上清洁板和下清洁板两端分别通过螺丝连接于外支撑框板两侧内壁，清洁海绵分别连接于上清洁板底部和下清洁板顶部，且上清洁板底部和下清洁板顶部的清洁海绵相互连接触碰；第一导料辊组与第二导料辊组结构一致，第一导料辊组包括上辊和下辊，上辊和下辊两端分别通过轴承连接于外支撑框板两侧内壁，且上辊和下辊之间留有一定空隙；第一张紧组件与第二张紧组件结构一致，第一张紧组件包括支撑板、张紧架和螺杆，螺杆一端穿过支撑板中部，其穿过部分通过轴承连接于张紧架顶部，支撑板两端连接于外支撑框板两侧内壁顶部，张紧架两端滑动连接于外支撑框板两侧内壁；分切刀组件包括支撑轴、电机和分切刀，支撑轴一端通过轴承连接于外支撑框板一侧板内壁，支撑轴另一端通过轴承穿过外支撑框板另一侧板，其穿过部分连接于电机一端，电机安装于外支撑框板另一侧板外侧靠中部位置。

进一步的，支撑板中部开设有螺纹通孔，通过螺纹通孔，方便转动螺杆带动张紧架上升或下降。

进一步的，张紧架包括外框板、限位滑轨和导料辊，限位滑轨设于外框板两端外侧，导料辊两端通过轴承连接于外框板两端内侧，限位滑轨嵌入限位滑槽内部，通过限位滑槽对限位滑轨进行限位，导料辊有两根，且之间留有一定空隙，将需要分切的大张塑料袋膜穿过两导料辊之间的空隙，然后转动螺杆顶部的转盘，转盘带动螺杆通过螺纹通孔带动张紧架上升或下降，此时，将穿过两导料辊之间空隙的塑料袋膜台高或下压，从而达到调节塑料袋膜张紧程的目的。

进一步的，支撑轴包括螺纹连接孔和沉槽，螺纹连接孔间隔开设于沉槽底部，将沉槽a嵌入沉槽内部，方便套柱通过沉槽a在沉槽内部滑动而带动分切刀在支撑轴外侧滑动，从而达到调整两分切刀间距的目的。

进一步的，分切刀包括套柱、沉槽a、螺纹通孔a和刀片，刀片连焊接于套柱外侧中部位置，沉槽a设于套柱两端外侧，沉槽a底部开设有螺纹通孔a，将两分切刀在支撑轴滑动至相应的位置后，使得螺纹通孔a对准螺纹连接孔，然后将螺栓一端穿过螺纹通孔a进入螺纹连接孔，然后拧紧螺栓，将分切刀固定在支撑轴外侧，使得切刀在分切塑料袋时不会侧滑。

本实用新型通过改进在此提供一种食品级塑料袋生产用分切装置，与现有塑料袋生产用分切装置相比，具有如下优点：不但可以调整塑料袋膜在分切时的张紧程度，避免塑料袋膜在分切时出现松弛状态而使得分切不连贯；而且，在塑料膜分切时可以对塑料膜表面进行清洁；同时，可以调整分切刀的间距，使得本装置可以分切出不同尺寸宽度的塑料膜，具体体现为：

优点1：张紧架包括外框板、限位滑轨和导料辊，限位滑轨设于外框板两端外侧，导料辊两端通过轴承连接于外框板两端内侧，导料辊有两根，且之间留有一定空隙，将需要分切的大张塑料袋膜穿过两导料辊之间的空隙，然后转动螺杆顶部的转盘，转盘带动螺杆通过螺纹通孔带动张紧架上升或下降，使用同样的方式调整第二张紧组件，从而达到调节塑料袋膜张紧程的目的。

优点2：清灰组件包括上清洁板、下清洁板和清洁海绵，上清洁板和下清洁板两端分别通过螺丝连接于外支撑框板两侧内壁，清洁海绵分别连接于上清洁板底部和下清洁板顶部，且上清洁板底部和下清洁板顶部的清洁海绵相互连接触碰，一定尺寸的塑料袋膜穿过上清洁板底部和下清洁板顶部的清洁海绵断开处传动时，使得塑料袋膜表面被上清洁板底部和下清洁板顶部的清洁海绵摩擦挤压，将塑料袋膜表面的灰尘擦拭掉，从而达到清洁塑料袋膜的目的。

优点3：支撑轴包括螺纹连接孔和沉槽，螺纹连接孔间隔开设于沉槽底部，将沉槽a嵌入沉槽内部，方便套柱通过沉槽a在沉槽内部滑动而带动分切刀在支撑轴外侧滑动，从而达到调整两分切刀间距的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种食品级塑料袋生产用分切装置结构示意图。

图2是本实用新型的剖视。

图3是本实用新型的清灰组件结构示意图。

图4是本实用新型的第一导料辊组结构示意图。

图5是本实用新型的第一张紧组件结构示意图。

图6是本实用新型的张紧架结构示意图。

图7是本实用新型的螺纹通孔结构示意图。

图8是本实用新型图2中外支撑框板及分切刀组件a-a方向剖视图aa。

图9是本实用新型图8中分切刀局部放大图。

图10是本实用新型图9分切刀b-b方向剖视图bb。

图中所示序号：外支撑框板1、清灰组件2、第一导料辊组3、第一张紧组件4、分切刀组件5、第二张紧组件6、第二导料辊组7、限位滑槽11、上清洁板21、下清洁板22、清洁海绵23、上辊31、下辊32、支撑板41、张紧架42、螺杆43、螺纹通孔411、外框板421、限位滑轨422、导料辊423、支撑轴51、电机52、分切刀53、螺纹连接孔511、沉槽512、套柱531、沉槽a532、螺纹通孔a533和刀片534。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种食品级塑料袋生产用分切装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括外支撑框板1、第一导料辊组3和第二导料辊组7，第一导料辊组3通过轴承安装于外支撑框板1内部一端，第一导料辊组3一侧设有清灰组件2，第一导料辊组3另一侧安装有第一张紧组件4，第一张紧组件4一侧安装有分切刀组件5，分切刀组件5一侧安装有第二张紧组件6，第二张紧组件6一侧安装有第二导料辊组7；外支撑框板1两内侧壁靠上部开设有限位滑槽11；清灰组件2包括上清洁板21、下清洁板22和清洁海绵23，上清洁板21和下清洁板22两端分别通过螺丝连接于外支撑框板1两侧内壁，清洁海绵23分别连接于上清洁板21底部和下清洁板22顶部，且上清洁板21底部和下清洁板22顶部的清洁海绵23相互连接触碰；第一导料辊组3与第二导料辊组7结构一致，第一导料辊组3包括上辊31和下辊32，上辊31和下辊32两端分别通过轴承连接于外支撑框板1两侧内壁，且上辊31和下辊32之间留有一定空隙；第一张紧组件4与第二张紧组件6结构一致，第一张紧组件4包括支撑板41、张紧架42和螺杆43，螺杆43一端穿过支撑板41中部，其穿过部分通过轴承连接于张紧架42顶部，支撑板41两端连接于外支撑框板1两侧内壁顶部，张紧架42两端滑动连接于外支撑框板1两侧内壁；分切刀组件5包括支撑轴51、电机52和分切刀53，支撑轴51一端通过轴承连接于外支撑框板1一侧板内壁，支撑轴51另一端通过轴承穿过外支撑框板1另一侧板，其穿过部分连接于电机52一端，电机52安装于外支撑框板1另一侧板外侧靠中部位置。

更具体而言，支撑板41中部开设有螺纹通孔411，通过螺纹通孔411，方便转动螺杆43带动张紧架42上升或下降。

更具体而言，张紧架42包括外框板421、限位滑轨422和导料辊423，限位滑轨422设于外框板421两端外侧，导料辊423两端通过轴承连接于外框板421两端内侧，限位滑轨422嵌入限位滑槽11内部，通过限位滑槽11对限位滑轨422进行限位，导料辊423有两根，且之间留有一定空隙，将需要分切的大张塑料袋膜穿过两导料辊423之间的空隙，然后转动螺杆43顶部的转盘，转盘带动螺杆43通过螺纹通孔411带动张紧架42上升或下降，此时，将穿过两导料辊423之间空隙的塑料袋膜台高或下压，从而达到调节塑料袋膜张紧程的目的。

更具体而言，支撑轴51包括螺纹连接孔511和沉槽512，螺纹连接孔511间隔开设于沉槽512底部，将沉槽a532嵌入沉槽512内部，方便套柱531通过沉槽a532在沉槽512内部滑动而带动分切刀53在支撑轴51外侧滑动，从而达到调整两分切刀53间距的目的。

更具体而言，分切刀53包括套柱531、沉槽a532、螺纹通孔a533和刀片534，刀片534连焊接于所述套柱531外侧中部位置，沉槽a532设于套柱531两端外侧，沉槽a532底部开设有螺纹通孔a533，将两分切刀53在支撑轴51滑动至相应的位置后，使得螺纹通孔a533对准螺纹连接孔511，然后将螺栓一端穿过螺纹通孔a533进入螺纹连接孔511，然后拧紧螺栓，将分切刀53固定在支撑轴51外侧，使得切刀53在分切塑料袋时不会侧滑。

该种食品级塑料袋生产用分切装置的工作原理：使用人员需要使用本装置来分切塑料袋膜时，先将一定尺寸的塑料袋膜穿过上清洁板21底部和下清洁板22顶部的清洁海绵23断开处。然后再依次穿过第一导料辊组3上辊31、下辊32之间和第一张紧组件4两导料辊423之间，再进一步穿过第二张紧组件6和第二导料辊组7进入其他设备的连接辊，然后滑动分切刀53，将两分切刀53在支撑轴51滑动至相应的位置后，使得螺纹通孔a533对准螺纹连接孔511，然后将螺栓一端穿过螺纹通孔a533进入螺纹连接孔511，然后拧紧螺栓，将分切刀53固定在支撑轴51外侧，使得切刀53在分切塑料袋时不会侧滑，再然后转动螺杆43顶部的转盘，转盘带动螺杆43通过螺纹通孔411带动张紧架42上升，使用同样的方法让另一工作人员同时调整第二张紧组件6，使得第一张紧组件4和第二张紧组件6将塑料袋膜抬起触碰至分切刀53中的刀片534，然后再接通电机52外部电源，电机52运行带动支撑轴51转动，支撑轴51转动带动刀片534转动对塑料袋膜进行分切，此时，本装置外的其他收塑料膜的设备启动运行，将塑料膜收卷，塑料膜则在刀片534处滑动被分切开来。

综上所述；本实用新型所述食品级塑料袋生产用分切装置，与现有塑料袋生产用分切装置相比，不但可以调整塑料袋膜在分切时的张紧程度，避免塑料袋膜在分切时出现松弛状态而使得分切不连贯；而且，在塑料袋膜分切时可以对塑料袋膜表面进行清洁；同时，可以调整分切刀的间距，使得本装置可以分切出不同尺寸宽度的塑料袋膜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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