一种橡胶膜片切片装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶膜片生产技术领域，具体涉及一种橡胶膜片切片装置。

背景技术：

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。

橡胶膜片在生产过程中，需要对其进行切片，从而使得橡胶膜片符合生产的标准，橡胶膜片在切片完成之后需要对其进行钻孔，而现有的膜片钻孔处理时，需要将膜片移动至钻孔装置上，对其进行钻孔，该操作费时费力，延长了钻孔的时间。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶膜片切片装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶膜片切片装置，以解决上述背景技术中提出的对膜片钻孔时，需要将膜片移动至钻孔装置上，从而降低膜片生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶膜片切片装置，包括底座，还包括夹紧机构、切割机构和钻孔机构；

所述夹紧机构设于底座的上方，夹紧机构包括支撑板、支撑座和贯穿槽，所述支撑板对称固接在底座的顶部上，所述支撑座固接在右侧支撑板的左侧上，所述贯穿槽设于右侧支撑板上，右侧支撑板的左侧设有限位槽；

所述切割机构设于夹紧机构的左侧，切割机构包括顶板，所述顶板固接在两个支撑板的顶部上；

所述钻孔机构设于切割机构的左侧。

优选的，右侧所述支撑板的左侧上固接有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有夹紧板，所述夹紧板的右端滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述切割机构还包括第一液压伸缩杆和竖槽，所述第一液压伸缩杆固接在顶板的底部上，所述竖槽设于支撑座的左端上。

优选的，所述第一液压伸缩杆的底端上固接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固接有切割刀。

优选的，所述钻孔机构包括三角块、第一挡板和第二挡板，所述三角块固接在支撑座的左侧上，所述第一挡板对称固接在三角块的顶部上，所述第二挡板对称固接在底座的顶部上。

优选的，两个所述第二挡板的下方设有贯穿底座的通孔，两个第二挡板的左端之间固接有抵板，两个第二挡板的顶部对称固接有方形板，所述方形板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固接有固定块。

优选的，所述通孔的上方设有固接在顶板底部的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固接有钻杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧机构能够将橡胶膜片的原料夹紧，从而实现膜片的切片，同时通过钻孔机构的配合，能够实现膜片的快速钻孔，使得膜片加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一挡板、第二挡板和方形板的俯视图；

图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，201-支撑板，202-支撑座，203-贯穿槽，204-限位槽，205-固定板，206-螺纹杆，207-夹紧板，301-顶板，302-第一液压伸缩杆，303-竖槽，304-第一电动机，305-切割刀，401-三角块，402-第一挡板，403-第二挡板，404-通孔，405-抵板，406-方形板，407-螺杆，408-固定块，409-第二液压伸缩杆，410-第二电动机，411-钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶膜片切片装置，包括底座1，还包括夹紧机构、切割机构和钻孔机构；夹紧机构设于底座1的上方，夹紧机构包括支撑板201、支撑座202和贯穿槽203，支撑板201对称固接在底座1的顶部上，支撑座202固接在右侧支撑板201的左侧上，贯穿槽203设于右侧支撑板201上，右侧支撑板201的左侧设有限位槽204；切割机构设于夹紧机构的左侧，切割机构包括顶板301，顶板301固接在两个支撑板201的顶部上；钻孔机构设于切割机构的左侧。

其中，右侧支撑板201的左侧上固接有固定板205，固定板205上螺纹连接有螺纹杆206，螺纹杆206的底端转动连接有夹紧板207，夹紧板207的右端滑动连接在限位槽204的内部。

通过转动螺纹杆206带动夹紧板207向下移动，从而将橡胶膜片原料夹紧，便于切片。

其中，切割机构还包括第一液压伸缩杆302和竖槽303，第一液压伸缩杆302固接在顶板301的底部上，竖槽303设于支撑座202的左端上。

其中，第一液压伸缩杆302的底端上固接有第一电动机304，第一电动机304的输出轴上固接有切割刀305。

其中，钻孔机构包括三角块401、第一挡板402和第二挡板403，三角块401固接在支撑座202的左侧上，第一挡板402对称固接在三角块401的顶部上，第二挡板403对称固接在底座1的顶部上。

其中，两个第二挡板403的下方设有贯穿底座1的通孔404，两个第二挡板403的左端之间固接有抵板405，两个第二挡板403的顶部对称固接有方形板406，方形板406上螺纹连接有螺杆407，螺杆407的底部固接有固定块408。

其中，通孔404的上方设有固接在顶板301底部的第二液压伸缩杆409，第二液压伸缩杆409的底端固接有第二电动机410，第二电动机410的输出轴固接有钻杆411。

本实施例的一个具体应用为：通过将橡胶膜片放于支撑座202的顶部上，转动螺纹杆206带动夹紧板207向下移动，从而将橡胶膜片的原料夹紧，利用第一液压伸缩杆302带动第一电动机304向下移动，利用第一电动机304带动切割刀305转动，实现橡胶膜片的切片；

切片完成的膜片顺着三角块401滑下，滑动至两个第二挡板403之间，然后转动螺杆407带动固定块408向下移动，从而将膜片夹紧，利用第二液压伸缩杆409带动第二电动机410下降，利用第二电动机410转动，带动钻杆411转动，实现钻孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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