一种软硬共挤切条机的制作方法

本实用新型属于软硬共挤胶条加工设备领域，具体地说涉及一种软硬共挤切条机。

背景技术：

软硬共挤胶条被广泛的应用于冰箱等门体的密封，效果良好，软硬共挤胶条在用于密封之前需要经过打孔、切条、切角等操作，以往的切条操作由人工完成，不仅效率高，而且误差也大，因此怎样能够快速且准确的切割软硬共挤胶条是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够将软硬共挤胶条精确的切出适宜长度的设备，切割效率和精确率得到极大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软硬共挤切条机，包括工作台，所述工作台上沿胶条的输送方向依次设置有后夹紧组件、切割组件、前夹紧组件和定位组件，所述前夹紧组件的对侧设置有推条组件，所述后夹紧组件、前夹紧组件与推条组件之间形成供胶条通过的通道，定位组件将胶条定位，后夹紧组件和前夹紧组件将胶条夹紧，切割组件将胶条切割完毕，推条组件将已切断的胶条推离工作台。

进一步，所述后夹紧组件包括后夹紧气缸，所述后夹紧气缸沿水平方向固设于工作台上，且其活塞端朝向通道设置，所述后夹紧气缸的活塞端固设有第一夹紧板，用于夹紧胶条。

进一步，所述切割组件包括升降气缸、水平设置的顶升固定板、电机和切刀，电机设置在顶升固定板一端的上方，切刀设置在顶升固定板另一端的下方，升降气缸沿竖直方向固设于工作台的侧边，且其活塞端与顶升固定板靠近电机的一端固连，所述顶升固定板的中部与固设于工作台上的支撑座可转动连接，电机通过皮带带动切刀转动，用于切割胶条。

进一步，所述前夹紧组件与后夹紧组件位于通道的同一侧，所述前夹紧组件包括前夹紧气缸，所述前夹紧气缸沿水平方向固设于工作台上，且其活塞端朝向通道设置，所述前夹紧气缸的活塞端固设有第二夹紧板，用于夹紧胶条。

进一步，所述推条组件包括沿水平方向设置的推条气缸，所述推条气缸与工作台固连，且其活塞端朝向通道设置，所述推条气缸的活塞端固设有与胶条相平行设置的推条，用于将胶条推离工作台。

进一步，所述定位组件设置于通道的端部，其包括定位挡板和与定位挡板固连的定位感应器，所述定位挡板垂直于胶条的输送方向设置，用于对胶条进行限位。

进一步，所述后夹紧气缸、前夹紧气缸和推条气缸均位于同一水平面内。

本实用新型的有益效果是：

1、定位组件将胶条定位后，前加紧组件、后夹紧组件能够有效的夹紧胶条，便于切割组件的切割操作，能够有效防止切割过程中胶条发生偏移，提高切割的精准度。

2、推条组件在胶条切割完毕后能够快速的将胶条推离工作台，便于后续胶条切割操作的接续进行，极大提高了胶条切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

附图中：1-工作台、2-后夹紧组件、201-后夹紧气缸、202-第一夹紧板、3-切割组件、301-升降气缸、302-顶升固定板、303-电机、304-切刀、4-前夹紧组件、401-前夹紧气缸、5-定位组件、501-定位挡板、502-定位感应器、6-推条组件、601-推条气缸、7-通道。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，一种软硬共挤切条机，包括工作台1，所述工作台1上沿着胶条的输送方向依次设置有后夹紧组件2、切割组件3、前夹紧组件4和定位组件5，所述前夹紧组件4的对侧设置有推条组件6，所述后夹紧组件2、前夹紧组件4和推条组件6之间形成供胶条通过的通道7，所述定位组件5设置在通道7远离所述后夹紧组件2的一端，用于对通道7中的胶条进行定位，所述后夹紧组件2和前夹紧组件4对胶条进行夹紧固定，切割组件3用于对已经定位的胶条进行切割，切割完毕的胶条由推条组件6将其推出工作台1。

所述后夹紧组件2包括后夹紧气缸201，所述后夹紧气缸201沿水平方向固设于工作台1上，具体地，所述夹紧气缸201的活塞端朝向通道7设置，为更好的将位于通道7内的软硬共挤胶条夹紧，在夹紧气缸201的活塞端固设有第一夹紧板202，所述第一夹紧板202成长条状且其与通道7相平行设置，用于从胶条的侧面将胶条夹紧。在本实施例中，所述夹紧气缸201垂直于通道7设置。

所述切割组件3包括升降气缸301、顶升固定板302、与顶升固定板302固连的电机303和切刀304，所述升降气缸301沿着竖直方向固设于工作台1的侧边，所述升降气缸301的活塞端竖直向上设置，同时，顶升固定板302沿着水平方向设置，其上表面设置有电机303，电机303通过皮带带动切刀304转动。顶升固定板302下表面的一端与升降气缸301的活塞端固连，其另一端的下表面固设有切刀304，在顶升固定板302的下表面且位于升降气缸301活塞端和切刀304之间固设有支撑座，所述支撑座与工作台1固连，顶升固定板302通过转轴与支撑座可转动连接。具体地，顶升固定板302与转轴固连，转轴与支撑座可转动连接。也就是说，顶升固定板302的下底面依次与升降气缸301的活塞端、支撑座和切刀304相连接，升降气缸301的活塞端上升，同时，切刀304下降，实现对位于通道7内胶条的切割，当升降气缸301的活塞端下降，切刀304抬起，即可停止对胶条的切割。本实施例中，切刀304沿着竖直方向设置，同时，为便于切刀304落刀，在通道7与切刀304相对应处，设置有供切刀304通过的切割间隙，且切割间隙垂直于通道7设置。

所述前夹紧组件4与后夹紧组件2位于通道7的同一侧，所述前夹紧组件4包括前夹紧气缸401，所述前夹紧气缸401沿水平方向固设于工作台1上，其活塞端朝向通道7设置，为更好的夹紧位于通道7内的胶条，在前夹紧气缸401的活塞端固设有第二夹紧板，且所述第二夹紧板与通道7相平行设置，具体地，所述第二夹紧板成长条状设置，便于从胶条的侧面夹紧胶条。本实施例中，所述前夹紧气缸401与通道7相垂直设置。

所述推条组件6包括推条气缸601，所述推条气缸601沿水平方向设置且其与工作台1固连。所述推条气缸601的活塞端朝向通道7设置，在本实施例中，所述推条气缸601与通道7相垂直设置。同时，为便于更好的将胶条从通道7中推出，在推条气缸601的活塞端固设有与胶条相平行设置的推条，所述推条成长条状设置，用于从胶条的一侧将胶条推出工作台1。推条的初始位置设置在通道7的边缘，推条气缸601的活塞端伸出即可将胶条推出。本实施例中，所述后夹紧气缸201、前夹紧气缸401和推条气缸601均位于同一水平面内。

所述定位组件5设置有通道7的端部，且其位于远离后夹紧组件2的一端，所述定位组件5包括定位挡板501和定位感应器502，所述定位感应器502固设于定位挡板501上，且其位于远离切割组件3的一侧，用于感应胶条是否到位。所述定位挡板501垂直于胶条的输送方向设置，用于对位于通道7内的胶条进行限位。

在使用该设备时，胶条被工人或者机械手放置到通道7内，初始位置时，推条位于通道7的边缘并与胶条的一侧相抵，定位感应器502感应胶条到位后，后夹紧气缸201、前夹紧气缸401从胶条的另一侧夹紧胶条，胶条被固定后，切割组件3开启，升降气缸301向上顶升，切刀304切割胶条。升降气缸301的活塞端下降，切刀304抬起，即可停止对胶条的切割。待胶条切割完毕，后夹紧气缸201、前夹紧气缸401的活塞端收缩，第一夹紧板202和第二夹紧板松开胶条，并为胶条推出工作台1提供让位空间，待推条气缸601的活塞端伸出，推条将位于通道7内的胶条推出工作台1，即可。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

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