一种吸尘器握杆用定长度圆管裁断装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其涉及一种吸尘器握杆用定长度圆管裁断装置。

背景技术：

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式；吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑；灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，再由机体尾部排出。在吸尘器的加工领域，需要把外购的长长的圆管裁断成等长度的圆管作为握杆。

在握杆的裁断加工过程中，传统的裁断方式为人工手持裁断设备进行裁断加工，长度无法进行精确控制，不便于使用且安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种吸尘器握杆用定长度圆管裁断装置，它便于使用，可以精确控制所裁断的长度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸尘器握杆用定长度圆管裁断装置，包括裁切底板和圆管，所述裁切底板顶端一边缘中心固定有固定板，所述裁切底板顶端中心开设有限位滑槽和两组裁切滑槽，所述裁切底板侧面设置有伺服电机，所述伺服电机底部设置有底座，所述底座固定在裁切底板侧面设置，所述限位滑槽内部滑动连接有两组限位滑块，所述限位滑块顶端固定有辅助固定板，两组的所述辅助固定板侧面中心分别开设有卡孔和通孔，所述限位滑槽内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹贯穿限位滑块设置，所述限位滑槽端部中心嵌设有连接轴承，所述连接轴承转动连接调节螺杆，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴转动贯穿和调节螺杆端部相连，所述裁切滑槽中心设置有滑动杆，所述滑动杆表壁滑动套接有套环，所述套环顶端固定有连接杆，所述连接杆顶端固定有连接板，所述连接板顶端中心固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板顶端中心设置有裁切气缸，所述裁切气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定有裁刀，所述固定板侧面嵌设有激光测距仪，所述连接板侧面固定有反射板。

更进一步的，两组的所述裁切滑槽以限位滑槽为对称物对称设置，所述裁切滑槽的两端分别和限位滑槽的左端部以及固定板的右侧面处于同一竖直面。

更进一步的，所述限位滑块的高度等于限位滑槽的深度，所述辅助固定板的长度大于限位滑块顶端的长度，所述辅助固定板的长度小于两组裁切滑槽顶端之间的最小水平距离。

更进一步的，所述卡孔和通孔的直径相同，所述卡孔设置左侧的辅助固定板上，所述通孔设置在右侧的辅助固定板上。

更进一步的，所述滑动杆为铁制材料制作而成，所述套环为电磁铁环，所述连接杆顶端和裁切滑槽顶端处于同一水平面，所述连接板的宽度大于裁切滑槽的宽度。

更进一步的，所述反射板右侧面和裁刀右侧面处于同一竖直面，所述激光测距仪端部和固定板左侧面位于同一竖直面。

本实用新型的技术方案提出的装置便于使用，可以精确控制所裁断的长度，通过设置固定板、限位滑槽、限位滑块、调节螺杆、伺服电机和辅助固定板，利用辅助固定板上的卡孔和通孔，将圆管一端穿过通孔安装在卡孔中，在伺服电机的带动下，调节螺杆转动，驱动限位滑块移动，从而使得辅助固定板向着固定板方向移动，可以对圆管进行固定，适用于多种长度的圆管；通过设置裁切滑槽、滑动杆、套环、激光测距仪和反射板，可以利用激光测距仪和反射板的配合进行距离测量，从而对圆管裁断的长度进行控制，同时滑动杆为铁制材料、套环为电磁铁，利用电磁铁的特性，便于将套环固定在指定位置吗，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型裁切底板结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图。

图中标记为：裁切底板1，固定板2，限位滑槽3，裁切滑槽4，伺服电机5，底座6，限位滑块7，辅助固定板8，卡孔9，通孔10，调节螺杆11，连接轴承12，转轴13，滑动杆14，套环15，连接杆16，连接板17，支撑杆18，顶板19，裁切气缸20，活塞杆21，裁刀22，激光测距仪23，反射板24，圆管25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种吸尘器握杆用定长度圆管裁断装置，包括裁切底板1和圆管25，裁切底板1顶端一边缘中心固定有固定板2，裁切底板1顶端中心开设有限位滑槽3和两组裁切滑槽4，两组的裁切滑槽4以限位滑槽3为对称物对称设置，裁切滑槽4的两端分别和限位滑槽3的左端部以及固定板2的右侧面处于同一竖直面，裁切底板1侧面设置有伺服电机5，伺服电机5底部设置有底座6，底座6固定在裁切底板1侧面设置，限位滑槽3内部滑动连接有两组限位滑块7，限位滑块7的高度等于限位滑槽3的深度，限位滑块7顶端固定有辅助固定板8，辅助固定板8的长度大于限位滑块7顶端的长度，辅助固定板8的长度小于两组裁切滑槽4顶端之间的最小水平距离，两组的辅助固定板8侧面中心分别开设有卡孔9和通孔10，卡孔9和通孔10的直径相同，卡孔9设置左侧的辅助固定板8上，通孔10设置在右侧的辅助固定板8上，限位滑槽3内部设置有调节螺杆11，调节螺杆11螺纹贯穿限位滑块7设置，限位滑槽3端部中心嵌设有连接轴承12，连接轴承12转动连接调节螺杆11，伺服电机5输出端连接有转轴13，转轴13转动贯穿和调节螺杆11端部相连，裁切滑槽4中心设置有滑动杆14，滑动杆14表壁滑动套接有套环15，滑动杆14为铁制材料制作而成，套环15为电磁铁环；

如图4所示，套环15顶端固定有连接杆16，接杆16顶端和裁切滑槽4顶端处于同一水平面，连接杆16顶端固定有连接板17，连接板17的宽度大于裁切滑槽4的宽度，连接板17顶端中心固定有支撑杆18，支撑杆18顶端固定有顶板19，顶板19顶端中心设置有裁切气缸20，裁切气缸20内部活动连接有活塞杆21，活塞杆21底端固定有裁刀22，固定板2侧面嵌设有激光测距仪23，激光测距仪23端部和固定板2左侧面位于同一竖直面，连接板17侧面固定有反射板24，反射板24右侧面和裁刀22右侧面处于同一竖直面。

使用时，将圆管25一端穿过通孔10安装在卡孔9中，使得圆管部分位于两组辅助固定板8之间，利用电磁铁断电磁性消失的特点，在套环15和滑动杆14的滑动配合下，移动连接板16，改变反射板24所处的位置，利用激光测距仪23测量固定板2至反射板24之间的距离，直至距离和所要裁断的长度相同时，连接套环15的电源，利用电磁铁通电具有磁性的特点，此时套环15和滑动杆14固定相连，接着启动伺服电机5，在伺服电机5的带动下，调节螺杆11转动，在调节螺杆11和限位滑块7的螺纹配合下，驱动限位滑块7移动，从而使得辅助固定板8向着固定板2方向移动，进而带动圆管25向着固定板2移动，可以对圆管25进行固定，适用于多种长度的圆管25，接着启动裁切气缸20，带动裁刀22下移，进行裁断工作，然后裁切气缸20复位，将裁下的部分取出，伺服电机5继续工作，接着带动圆管25向着固定板2移动，裁切气缸20接着工作，带动裁刀22下移，进行裁断工作，重复上述步骤可以进行圆管25的定长度裁断，可通过plc控制器编程实现控制。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

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