一种光伏组件削边工序夹具的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种光伏组件削边工序夹具。

背景技术：

现有光伏组件削边工序普遍采用人工削边，每条产线配置一人进行削边作业，人工成本较高，且人工操作节拍慢，影响产能；而通过引进自动化削边机替代人工操作，提升了产能同时降低了人工成本，但存在问题是削边刀接触不到玻璃四角倒角的位置，一旦角部残留eva较多，将不能被削掉，直接导致在装框工序无法进行装框或人员未及时发现装框后eva长条夹在铝边框之中，需要人工停机清理后才能装框，耽误了产能，同时不能彻底清理影响外观，又因eva长条位置无硅胶填充容易渗入湿气、水汽，对质量保证存在重大影响，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种光伏组件削边工序夹具，能够对光伏组件经过常规削边工序后边角未削除掉的eva长条进行有效清除，并且结构简单，操作方便。

所述技术方案如下：

提供了一种光伏组件削边工序夹具，包括第一夹具，所述第一夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的夹切面与所述第二夹板的夹切面均垂直于x轴，所述第一夹板与第一气缸联动，使得所述第一气缸带动所述第一夹板在x轴上移动，且所述第一气缸和所述第二夹板均固定于水平面；

优选地，所述光伏组件削边工序夹具还包括第二夹具，所述第二夹具包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板、所述第四夹板均与第二气缸联动，使得所述第二气缸带动所述第三夹板和第四夹板沿垂直于x轴的平面相对地旋转至z轴闭合状态，且所述第二气缸与第三气缸联动，使得所述第三气缸带动所述第二气缸在x轴上移动，所述第三气缸固定于水平面。

优选地，所述第一夹板的上表面与所述第二夹板的上表面平齐，且所述第一夹板的上表面、所述第二夹板的上表面均平行于水平面。

优选地，所述第一夹板的长度方向、所述第二夹板的长度方向均在y轴上。

优选地，在所述第二夹具旋转前，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面均垂直于z轴，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面平齐；在所述第二夹具旋转后，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面均垂直于y轴，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面平行。

优选地，在所述第二夹具旋转前，所述第三夹板的长度方向、所述第四夹板的长度方向均在y轴上；在所述第二夹具旋转后，所述第三夹板的长度方向、所述第四夹板的长度方向均在z轴上。

优选地，所述第一气缸与所述第一夹板之间连接有第一气缸伸缩杆，和/或，所述第三气缸与所述第二气缸之间连接有第二气缸伸缩杆。

优选地，所述第一气缸通过第一支架固定，所述第二夹板通过第二支架固定。

优选地，所述第一气缸通过所述第一支架固定于流水线支架，所述第二夹板通过所述第二支架固定于所述流水线支架。

优选地，所述第三气缸通过第三支架固定于水平面。

本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具，取得了以下有益效果：

通过气缸联动夹具的两套夹具结构设置，分别沿光伏组件长边角和短边角进行两次削边清除，能够将光伏组件常规削边工序后边角未削除掉的eva长条有效地夹除下来，解决了现有技术中常规削边方案存在角边eva残留的技术问题，从而提高了光伏组件削边效率，减少了因削边残留导致的各种问题，保障了产品质量，从而提升了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具结构示意图。

附图标记说明：

第一夹板11，第二夹板12，夹切面11a、12a、71a、72a，第一气缸3，第一气缸伸缩杆31，第一支架4，第二支架5，流水线支架6，第三夹板71，第四夹板72，第二气缸8，第三气缸9，第二气缸伸缩杆91，第三支架10

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“x”、“y”、“z”、“……上”、“上表面”、“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语如“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是导电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具，通过气缸联动夹具的两套夹具结构设置，分别沿光伏组件长边角和短边角进行两次削边清除，能够将光伏组件常规削边工序后边角未削除掉的eva长条有效地夹除下来，解决了现有技术中常规削边方案存在角边eva残留的技术问题，从而提高了光伏组件削边效率，减少了因削边残留导致的各种问题，保障了产品质量，从而提升了产能。

本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具包括第一夹具，所述第一夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的夹切面与所述第二夹板的夹切面均垂直于x轴，所述第一夹板与第一气缸联动，使得所述第一气缸带动所述第一夹板在x轴上移动，且所述第一气缸和所述第二夹板均固定于水平面。

优选地，上述光伏组件削边工序夹具还包括第二夹具，所述第二夹具包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板、所述第四夹板均与第二气缸联动，使得所述第二气缸带动所述第三夹板和第四夹板沿垂直于x轴的平面相对地旋转至z轴闭合状态，且所述第二气缸与第三气缸联动，使得所述第三气缸带动所述第二气缸在x轴上移动，所述第三气缸固定于水平面。

优选地，所述第一夹板的上表面与所述第二夹板的上表面平齐，且所述第一夹板的上表面、所述第二夹板的上表面均平行于水平面。

进一步优选地，所述第一夹板的长度方向、所述第二夹板的长度方向均在y轴上。

另外，优选地，在所述第二夹具旋转前，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面均垂直于z轴，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面平齐；在所述第二夹具旋转后，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面均垂直于y轴，所述第三夹板的夹切面与所述第四夹板的夹切面平行。

进一步优选地，在所述第二夹具旋转前，所述第三夹板的长度方向、所述第四夹板的长度方向均在y轴上；在所述第二夹具旋转后，所述第三夹板的长度方向、所述第四夹板的长度方向均在z轴上。

另外，优选地，所述第一气缸与所述第一夹板之间连接有第一气缸伸缩杆，和/或，所述第三气缸与所述第二气缸之间连接有第二气缸伸缩杆。

优选地，所述第一气缸通过第一支架固定，所述第二夹板通过第二支架固定。

进一步优选地，所述第一气缸通过所述第一支架固定于流水线支架，所述第二夹板通过所述第二支架固定于所述流水线支架。

另外，优选地，所述第三气缸通过第三支架固定于水平面。

另外，优选地，所述第一夹板和第二夹板的初始间距为10cm，和/或，所述第一夹板、所述第二夹板的长度均为35cm，和/或，所述第三夹板和所述第四夹板的长度均为15cm。

下面结合一优选实施例及附图，对本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具进一步说明。

图1是本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具结构示意图，如图1所示，该光伏组件削边工序夹具主要包括两套夹具：第一夹具和第二夹具。其中第一夹具包括第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11的长度方向、第二夹板12的长度方向均在y轴上，第一夹板11的上表面与第二夹板12的上表面平齐，且第一夹板11的上表面、第二夹板12的上表面均平行于水平面。第一夹板11的夹切面11a与第二夹板12的夹切面12a均垂直于x轴，即夹切面11a与夹切面12a平行，且均平行于y轴。夹切面11a与夹切面12a之间的初始间距，即在第一夹具开始工作前初始状态下的间距，可以根据具体光伏组件规格尺寸进行相应设置，优选地设置为10cm，确保生产实践中各常见规格光伏组件的eva长条能停留在间隙中；此外，第一夹板11的长度、第二夹板12的长度也可以根据具体需要进行相应设置，优选地，第一夹板11的长度、第二夹板12的长度设为35cm，此种尺寸设置可兼容多种组件版型尺寸，切换时不用调整第一夹具位置，直接使用。

第一气缸3与第一夹板11之间连接有第一气缸伸缩杆31，通过第一气缸伸缩杆31实现第一气缸3与第一夹板11之间的联动，使得第一气缸3能够带动第一夹板11在x轴上移动。第一气缸3通过第一支架4固定于底部的流水线支架6上，第二夹板12通过第二支架5固定于流水线支架6上。

第二夹具包括第三夹板71和第四夹板72，第三夹板71、第四夹板72均与第二气缸8联动，使得第二气缸8能够带动第三夹板71和第四夹板72沿垂直于x轴的平面相对地旋转至z轴闭合状态。也就是说，在第二夹具旋转前，第三夹板71的夹切面71a与第四夹板72的夹切面72a均垂直于z轴，即第三夹板71和第四夹板72为180°张开状态，可最大范围的将残留的eva长条揽入其中，且第三夹板71的夹切面71a与第四夹板72的夹切面72a平齐，第三夹板71的长度方向、第四夹板72的长度方向均在y轴上；在第二夹具旋转后，第三夹板71的夹切面71a与第四夹板72的夹切面72a均垂直于y轴，即第二气缸8的作用下分别旋转90°，第三夹板71的夹切面71a与第四夹板72的夹切面72a平行，第三夹板71的长度方向、第四夹板72的长度方向均在z轴上。优选地，第三夹板71和第四夹板72的长度均为15cm，以符合常规光伏组件削边需要。

另外，第三气缸9与第二气缸8之间连接有第二气缸伸缩杆91，通过第二气缸伸缩杆91第二气缸8与第三气缸9联动，使得第三气缸9带动第二气缸8在x轴上移动，第三气缸9通过第三支架10固定于水平面。

上述光伏组件削边工序夹具进行削边时的操作过程如下：

将第一夹具安装于光伏组件长边四角的正下方，工作前在第一气缸3作用下通过第一气缸伸缩杆31将第一夹板11回缩，使其与第二夹板12之间留有一定间距，光伏组件一旦存在残留eva长条，当光伏组件停留在第一夹具上方时，eva长条正好处于第一夹板11和第二夹板12之间，进而第一夹具开始工作，在第一气缸3作用下第一气缸伸缩杆31将第一夹板11沿x轴向靠近第二夹板12方向推进，与第二夹板12贴合在一起，eva长条被夹在其中，之后组件经流水线向下一工序流转，随后在第一气缸3作用下第一气缸伸缩杆31将第一夹板11拉回原位，进而eva长条被拉拽下来，第一道削边清除工序完成；接下来，开始第二道削边清除工序，第二夹具安装于光伏组件短边四角的正下方，工作前第二气缸伸缩杆91将第二气缸8推出，并且第三夹板71和第四夹板72为180°张开状态，当eva长条未被彻底清除下来时，组件在流转到第二夹具上方，第三夹板71和第四夹板72在第二气缸8的作用下旋转然后闭合在一起，将eva长条夹住，进一步地第二气缸伸缩杆91在第三气缸9的作用下将第二气缸8回缩至极限位置，通过气第二气缸8的拉伸作用将eva长条彻底去除，确保二次清除后无eva长条残留，最后组件流转到装框工序，第二夹具恢复到工作前状态，如此循坏往复。

本实用新型实施例提供的光伏组件削边工序夹具，相比现有技术，具有以下有益效果：

通过气缸联动夹具的两套夹具结构设置，分别沿光伏组件长边角和短边角进行两次削边清除，能够将光伏组件常规削边工序后边角未削除掉的eva长条有效地夹除下来，解决了现有技术中常规削边方案存在角边eva残留的技术问题，从而提高了光伏组件削边效率，减少了因削边残留导致的各种问题，保障了产品质量，从而提升了产能。

尽管已描述了本申请实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例中范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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