一种变压器包胶布机切割组件的制作方法

本实用新型属于包胶布机技术领域，具体涉及一种变压器包胶布机切割组件。

背景技术：

在现有技术中，变压器的用途越来越广泛,尤其在电子设备中会用到变压器。变压器是一种变换交流电的静止电气设备，其功能主要有：阻抗变换、电流变换、电压变换、隔离、稳压等。由于变压器的应用越来越广泛，因此对其在生产过程中的要求也越来越多。

经过检索发现，在授权公告号为cn201717123u的中国专利中公开了一种变压器包胶布机切割组件，包括切刀、两个弹片及两组固定件，切刀的后端固定安装于变压器包胶布机的滑动组件上，切刀开设有第一安装孔和第二安装孔，弹片开设有第一定位孔和第二定位孔且弹片呈对称地分布于切刀的上、下侧面外，固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件分别穿过弹片的第一定位孔和切刀的第一安装孔及第二固定件分别穿过弹片的第二定位孔和切刀的第二安装孔，从而将弹片分别固定于切刀的上、下侧面外，切刀的刀尖到第一安装孔的距离大于弹片的前端到第一定位孔的距离。

但是上述技术方案由于存在人工操作过多，因此还存在容易切割效率慢，花费时间多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器包胶布机切割组件，旨在解决现有技术中的切割效率慢，花费时间多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器包胶布机切割组件，包括底座，所述底座一侧焊接有底板，所述底座相邻一侧设置有旋转装置，且底座顶端焊接有底盘；所述底盘顶端焊接有切割装置。

为了使得胶布围绕产品一圈，作为本实用新型一种优选的，所述旋转装置包括连杆一、连杆二、连杆三、电机、联轴器、旋转杆；所述连杆三底端外壁焊接于连杆二顶端内壁；所述连杆二底端内壁焊接于连杆一顶端外壁，且连杆二底端外壁通过螺栓连接有伺服编码器；所述连杆一底端内壁镶嵌式安装于电机外壁；所述电机顶端外壁连接于联轴器底端；所述联轴器顶端连接于旋转杆底端外壁；所述电机和伺服编码器分别与内部控制单元电性连接。

为了使得产品容易脱落，且胶布不粘连杆件，作为本实用新型一种优选的，所述旋转杆外壁上滑动连接有胶棒。

为了使得能切割胶布，作为本实用新型一种优选的，所述切割装置包括液压弹片、弧形板、凹槽、刀具，所述液压弹片一侧外壁焊接于弧形板底端内壁；所述弧形板顶端外壁焊接于凹槽底端外壁；所述凹槽内壁镶嵌式安装于刀具底端外壁；所述液压弹片与内部控制单元电性连接。

为了使得切割后机器暂停运转，作为本实用新型一种优选的：所述底盘顶端外壁通过螺丝固定有压力传感器，且压力传感器位于弧形板的下方；所述压力传感器与内部控制单元电性连接。

为了使得更换刀具方便，作为本实用新型一种优选的，所述底盘一侧内壁滑动连接有抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过内部控制单元可以实现自动化切割，节省劳动力，加快效率。

2、通过设有抽屉以及可以更换的刀具和胶棒，加强产品的实用性，适应性强，性价比高，使用起来也更方便快捷。

3、该产品由底座、底盘、地板构成，机械结构稳固，不易晃动，稳定性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的斜右侧结构示意图；

图4为本实用新型中的斜左侧结构示意图；

图5为本实用新型中的电路流程示意图；

图中：1-底座；2-底板；3-旋转杆；4-胶棒；5-联轴器；6-电机；7-连杆一；8-连杆二；9-刀具；10-凹槽；11-弧形板；12-压力传感器；13-液压弹片；14-底盘；15-抽屉；16-连杆三；17-伺服编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：所述变压器包胶布机切割组件,包括底座1，所述底座1一侧焊接有底板2，所述底座1相邻一侧设置有旋转装置，且底座1顶端焊接有底盘14；所述底盘14顶端焊接有切割装置。

在本实用新型的具体实施例中，通过底座1焊接底盘14与底板2，加强了结构的稳定性，在此基础上焊接了旋转装置与切割装置能更准确的实现切割功能。

具体的，所述旋转装置包括连杆一7、连杆二8、连杆三16、电机6、联轴器5、旋转杆3；所述连杆三16底端外壁焊接于连杆二8顶端内壁；所述连杆二8底端内壁焊接于连杆一7顶端外壁，且连杆二8底端外壁通过螺栓连接有伺服编码器17；所述连杆一7底端内壁镶嵌式安装于电机6外壁；所述电机6顶端外壁连接于联轴器5底端；所述联轴器5顶端连接于旋转杆3底端外壁；所述电机6和伺服编码器17分别与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过伺服编码器17可以控制电机6旋转的周数，联轴器5具有缓冲左右，经受过大的载荷时，可以保护旋转杆3与电机6，提高切割组件的寿命。

具体的，所述旋转杆3外壁上滑动连接有胶棒4。

本实施例中：在旋转杆3上的胶棒4可以更换，避免胶布粘贴在旋转杆3上，同时可以适应更多不同尺寸，实用性好。

具体的：所述切割装置包括液压弹片13、弧形板11、凹槽10、刀具9，所述液压弹片13一侧外壁焊接于弧形板11底端内壁；所述弧形板11顶端外壁焊接于凹槽10底端外壁；所述凹槽10内壁镶嵌式安装于刀具9底端外壁；所述液压弹片13与内部控制单元电性连接。

本实施例中：液压弹片13接受信号后收缩，弧形板11落下实现自动化切割功能，凹槽10可以任意的更换刀具9，使得切割组件的灵活性更好，也增加耐用性。

具体的所述底盘14顶端外壁通过螺丝固定有压力传感器12，且压力传感器12位于弧形板11的下方；所述压力传感器12与内部控制单元电性连接。

本实施例中：所述压力传感器12的型号为a5006，通过弧形板11落下使得压力传感器12接受信号,电机6停转实现切割功能的自动化。

具体的，所述底盘14一侧内壁滑动连接有抽屉15。

本实施例中：抽屉15中可以放置刀具9或者胶棒4，实现功能一体化。

本实用新型的工作原理及使用流程：将装置通电，液压弹片13接入液压系统，从抽屉15中拿出刀具9装在凹槽10中；拿出胶棒4装在旋转杆3上，把产品装在胶棒4上，开始运转，当达到伺服编码器17的限制后发出信号给控制单元，使得液压弹片13收缩，弧形板11落下，刀具9切割胶布，且弧形板11触碰压力传感器12，使得电机6停转，切割完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

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