颜料自动输送切块机的制作方法

本实用新型涉及颜料加工设备，特别涉及颜料自动输送切块机。

背景技术：

作为颜料的一种，固体颜料是将颜料组成物成形为一定的固体形状的颜料。固体颜料在多数情况下，在高度低的收纳箱中收纳大量的颜色来出售、使用。使固体颜料成套的收纳箱具有大量收纳固体颜料的收纳分区，在各收纳分区中收纳不同颜色的固体颜料。使用者沾湿笔，轻抚收纳分区内的固体颜料的表面，使固体颜料的一部分溶解附着于笔上。然后，利用调色板将附着于笔上的颜料延展，涂敷于纸上进行绘画。固体颜料的套件一般是小型，所以便于携带。因此，使用者能够轻松携带固体颜料的套件，在户外等享受绘画创作。

固体颜料的加工过程包括研磨、挤出成型、切块和包装，通过挤出设备挤出来的颜料条，通常通过切割设备进行切块，现有的切割设备与挤出设备直接通过单轨道的输送带连接，从挤出设备挤出的单条颜料条通过输送带送至切割设备，通过切割设备上的切刀进行切断，形成颜料块。

现有技术的切块工序效率过于低下，无法满足产能的需求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种颜料自动输送切块机，能够同时输送若干条颜料条，可以同时进行切割，效率大大提升。

本实用新型通过以下技术方案实现：

颜料自动输送切块机，包括机架，机架顶部设有输送板，在输送板出料的一端上方设有切刀，切刀在竖直方向上作往返运动；在输送板的上表面平行设有若干颜料槽，颜料槽的长度等于输送板的长度，颜料槽两端敞口，在每个颜料槽内设有推动滑块，推动滑块互相固定连接，推动滑块在颜料槽内同步运动。

推动滑块的顶部通过连接杆连接固定。

所述连接杆的两端与驱动机构传动连接。

所述驱动机构包括螺杆和驱动螺杆转动的电机，螺杆分别设在输送板两侧，螺杆与颜料槽平行，电机设于输送板下方；连接杆的两端设有分别套在两侧螺杆上的套筒，套筒与螺杆螺纹配合，螺杆同向转动，带动连接杆作直线运动。

螺杆两端通过轴承座与机架连接。

在螺杆相同的一端均设有传动轮，电机的动力输出轴上设有驱动轮，传动轮与驱动轮传动连接。

切刀通过气缸驱动。

输送板的前端下方设有卸料板。

在输送板出料的一端上表面还设有用于防止颜料随切刀向上运动的压料板，压料板的长度等于输送板的宽度，压料板的两端与机架固定连接。

所述压料板位于切刀的前方，切刀的前表面与压料板的后侧边缘在同一竖直平面。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的输送机构可以同时输送若干条颜料条，颜料条放置在输送槽内，通过推动滑块推动颜料条在输送槽内输送，送至切割设备时候，可以同时进行切割，因此颜料条切成颜料块的效率相较于现有技术大大提升。

本实用新型进一步改进的技术方案，在输送板出料的一端还设有压料板，可以防止切刀在将颜料条切断后向上升起的时候，由于黏性而将颜料条或者切好的颜料块向上带起来。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图。

图2为图1中a方向剖视示意图。

图3为图2中b方向剖视示意图。

图4为图2中c方向剖视示意图。

图5为本实用新型压料板另一种结构示意图。

图6为图5中d方向剖视示意图。

图7为本实用新型输送板结构示意图。

图8为本实用新型推动滑块与连接杆连接示意图。

具体实施方式

结合图1至图2所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部设有输送板2，在输送板2出料的一端上方设有切刀3，切刀3在竖直方向上作往返运动。切刀3用于将输送板2上输送过来的颜料条切割成若干独立的颜料块。

如图3和图7所示，为了保证颜料块能有序输送，在输送板2的上表面平行设有若干颜料槽4，用来放置颜料条，颜料条在颜料槽4内输送。颜料槽4的长度等于输送板2的长度，颜料槽4两端敞口，在每个颜料槽4内设有推动滑块5，推动滑块5互相固定连接，推动滑块5在颜料槽4内同步运动，将各个颜料槽4内的颜料条向切刀3推送。

如图8所示，在本实施例中，推动滑块5的顶部通过连接杆6连接固定，推动滑块5与连接杆6之间可以使用螺丝21连接固定。

连接杆6的两端与驱动机构传动连接。具体的，驱动机构包括螺杆7和驱动螺杆7转动的电机8，如图3和图4所示，螺杆7分别设在输送板2两侧，螺杆7与颜料槽4平行，螺杆7两端通过轴承座10与机架1连接，螺杆7以自己的中心轴线为轴转动。

如图7和图8所示，连接杆6的两端设有分别套在两侧螺杆7上的套筒9，套筒9与螺杆7螺纹配合，螺杆7同向转动，带动连接杆6作直线运动。

电机8设于输送板2下方，且位于螺杆7的其中一端，如图4所示，在螺杆7相同的一端均设有传动轮11，电机8的动力输出轴12上设有驱动轮13，传动轮11与驱动轮13传动连接，在本实施例中，传动轮11和驱动轮13为齿轮，通过链条14链接传动。具体实施的时候，现有技术中常见的驱动轮13是相同的一对齿轮，两个螺杆7上的传动轮11则分别与其中一个驱动轮13链接。

切刀3通过气缸15驱动。具体的，切刀3固定在刀架16上，刀架16则通过固定板17固定在气缸15的伸缩杆20上。

如图1和图2所示，在输送板2的前端下方设有卸料板17，被切刀3切割好的颜料块可以通过卸料板17送出，在卸料板17的下方可以设置盛放颜料块的容器。

工作时，工人先将颜料条逐个放置在颜料槽4内，颜料条放置在推动滑块5前进方向的这一侧，由推动滑块5将颜料条向切刀3方向推送。切刀3通过气缸15按设定的频率向下运动和复位。切刀3在每次切割颜料条之后，会向上复位运动，在间隔一定时间后，颜料条被推动滑块5继续向前推送，切刀3再次向下运动并切割颜料条，以此往复，至颜料条切割完。

当切刀3在完成切割并向上复位的时候，由于刚挤出的颜料条并非完全固化，所以切割好的颜料块会被切刀3向上带离，使切割过程出现混乱。

为了防止颜料块会被切刀3带离的现象发生，结合图1至图4，在输送板2出料的一端上表面还设有用于防止颜料随切刀3向上运动的压料板18，压料板18的长度等于输送板2的宽度，压料板18的两端与机架1固定连接。

所述压料板18位于切刀3的前方，切刀3的前表面与压料板18的后侧边缘在同一竖直平面。

进一步的，为防止颜料条也被切刀3向上带离，如图5和图6所示，压料板18设于切刀3的正下方，在压料板18上沿较长方向的中心线处为条形的刀缝19，切刀3可以通过刀缝19向下切割颜料条，刀缝19的长度大于切刀3的长度，宽度略大于切刀3的厚度，宽度也不能过大，一是没必要，二是防止当颜料条或者颜料块在被切刀3向上带离的时候，刀缝19的边缘在颜料条或者颜料块的表面形成压痕。

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