一种解决保护膜产品压印的模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种解决保护膜产品压印的模切装置。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的模切用固定装置，在对膜片进行固定时，一般使用压杆等限位装置，进行压持，但是，此种方式在实际使用时，由于膜片较为柔软且硬度较低，使得在压持过程中容易形成压痕，其次在模切完毕后，将膜片取出时容易形成折痕，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决保护膜产品压印的模切装置，解决了现有技术中模切操作中对膜片固定易产生压痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种解决保护膜产品压印的模切装置，包括密封箱，密封箱的顶部设有固定块，固定块的顶部开设有方槽，方槽的底部设有透气网，固定块的顶部设有滑槽，密封箱的一侧设有气泵。

优选的，方槽内设有拨片，固定块的两侧均开设有长槽，拨片的两端分别贯穿方槽延伸至长槽内部，长槽内设有滑杆，拨片位于长槽内的两端均通过滑块与滑杆滑动连接。

优选的，两个滑杆的外侧均套设有弹簧一。

优选的，密封箱靠近滑槽的一侧转动连接有料斗。

优选的，料斗的两侧均开设有一个呈环形环槽，料斗的内部贯穿两个环槽设有一个拨杆。

优选的，拨杆通过弹簧二与料斗外侧连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本装置在使用时，首先启动气泵，此时气泵将密封箱内部的空气吃出抽取，密封箱内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块的方槽内，此时透气网上方的高气压将膜片压制在方槽内，此时即可对膜片进行模切操作，相对于现有技术中，现有的模切用固定装置，在对膜片进行固定时，一般使用压杆等限位装置，进行压持，但是，此种方式在实际使用时，由于膜片较为柔软且硬度较低，使得在压持过程中容易形成压痕，其次在模切完毕后，将膜片取出时容易形成折痕，使用不便，本装置在使用时，首先启动气泵，此时气泵将密封箱内部的空气吃出抽取，密封箱内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块的方槽内，此时透气网上方的高气压将膜片压制在方槽内，此时即可对膜片进行模切操作，不易产生压痕，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视剖视图；

图3为图1中固定块的示意图；

图4为图1中料斗的示意图；

图中：1、密封箱；2、固定块；3、方槽；4、透气网；5、滑槽；6、气泵；7、拨片；8、长槽；9、滑杆；10、滑块；11、弹簧一；12、料斗；13、环槽；14、拨杆；15、弹簧二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种解决保护膜产品压印的模切装置，包括密封箱1，具体的，密封箱1为密封的箱体，呈方形，密封箱1的顶部设有固定块2，具体的，固定块2与密封箱1固定连接，固定块2底部与密封箱1内部连通，固定块2的顶部开设有方槽3，具体的，方槽3呈矩形，方槽3的大小与保护膜的大小箱适配，方槽3的底部设有透气网4，具体的，透气网4与固定块2底部固定连接，固定块2的顶部设有滑槽5，密封箱1的一侧设有气泵6，具体的，气泵6与密封箱1可拆卸连接，气泵6将密封箱1内部气体持续排出。

本方案具备以下工作过程：

本装置在使用时，首先启动气泵6，此时气泵6将密封箱1内部的空气吃出抽取，密封箱1内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块2的方槽3内，此时透气网4上方的高气压将膜片压制在方槽3内，此时即可对膜片就行模切操作。

根据上述工作过程可知：

本装置在使用时，首先启动气泵6，此时气泵6将密封箱1内部的空气吃出抽取，密封箱1内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块2的方槽3内，此时透气网4上方的高气压将膜片压制在方槽3内，此时即可对膜片进行模切操作，相对于现有技术中，现有的模切用固定装置，在对膜片进行固定时，一般使用压杆等限位装置，进行压持，但是，此种方式在实际使用时，由于膜片较为柔软且硬度较低，使得在压持过程中容易形成压痕，其次在模切完毕后，将膜片取出时容易形成折痕，使用不便，本装置在使用时，首先启动气泵6，此时气泵6将密封箱1内部的空气吃出抽取，密封箱1内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块2的方槽3内，此时透气网4上方的高气压将膜片压制在方槽3内，此时即可对膜片进行模切操作，不易产生压痕，使用方便。

进一步的，方槽3内设有拨片7，固定块2的两侧均开设有长槽8，拨片7的两端分别贯穿方槽3延伸至长槽8内部，长槽8内设有滑杆9，拨片7位于长槽8内的两端均通过滑块10与滑杆9滑动连接，具体的，由于在模切完毕后需要将膜片取出，通过设置滑槽5和拨片7，课题通过拨动拨片7将膜片推动至料斗12内。

进一步的，两个滑杆9的外侧均套设有弹簧一11，具体的，由于在使用时通过拨动拨片7将膜片推出，通过设置弹簧一11使得在移动拨片7后，进而压缩弹簧一11，松开拨片7在弹簧一11的带动下自动回弹，使用方便。

进一步的，密封箱1靠近滑槽5的一侧转动连接有料斗12，具体的，在使用时，膜片模切完毕后，可以将膜片导入至料斗12内储存。

进一步的，料斗12的两侧均开设有一个呈环形环槽13，料斗12的内部贯穿两个环槽13设有一个拨杆14,具体的，在实际使用时，多个模切完毕的膜片进入到料斗12内，再进行取出时，可能会贴附在料斗12一侧，通过设置拨杆14可将膜片拨开取出，使用方便。

进一步的，拨杆14通过弹簧二15与料斗12外侧连接，具体的，由于在实际使用时通过将拨杆14在环槽13内滑动进而将膜片拨开，通过设置弹簧二15使得在拨动拨杆14后自动回弹复原。

综上，本装置在使用时，首先启动气泵6，此时气泵6将密封箱1内部的空气吃出抽取，密封箱1内部形成负压，将待模切的保护膜轻放在固定块2的方槽3内，此时透气网4上方的高气压将膜片压制在方槽3内，此时即可对膜片进行模切操作，不易产生压痕，使用方便，其次，方槽3内设有拨片7，固定块2的两侧均开设有长槽8，拨片7的两端分别贯穿方槽3延伸至长槽8内部，长槽8内设有滑杆9，拨片7位于长槽8内的两端均通过滑块10与滑杆9滑动连接，由于在模切完毕后需要将膜片取出，通过设置滑槽5和拨片7，课题通过拨动拨片7将膜片推动至料斗12内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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