一种管道线切割加工夹具的制作方法

本实用新型涉及管道线切割设备技术领域，具体为一种管道线切割加工夹具。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。目前现有的管道线切割加工设备用的夹具固定力度不够，不稳固，容易造成管道切割规格出现偏差，使管道报废，无法出厂给厂商带来严重过的损失，同时现有设备无法对不同大小管道进行夹持固定，且现有装置操作时产生灰尘、切割时产生的杂质，无法处理，特别是塑料管道，在土壤里无法降解，造成环境污染；

针对现有技术设备存在以下问题：

1、结构不稳固，对管道的固定力度不大、稳固性差，不便对不同大小管道进行夹持固定；

2、设备切割产生的灰尘和杂质不便过滤处理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道线切割加工夹具，解决了结构不稳固，对管道的固定力度不大、稳固性差，不便对不同大小管道进行夹持固定，设备切割产生的灰尘和杂质不便过滤处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道线切割加工夹具，包括底板，所述底板的上表面的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的中部设置有皮带，所述皮带顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有限位块，所述限位块的底部固定连接有工作台板，所述工作台板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部表面固定连接有夹块，所述夹块的一侧表面固定连接有方形块，所述方形块一侧固定连接有夹板，所述夹板表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连杆，所述连杆的外表面套接有调节杆，所述顶板的底部设置有吸风管，所述吸风管的底部固定连接有吸风机，所述吸风机的底部固定连接有连接板，所述吸风机的一侧固定连接有送风管，所述送风管的一侧固定连接有储存箱，所述储存箱的一侧中部设置有把手，所述把手左侧固定连接过滤网，所述过滤网的底部设置有位于储存箱内壁上的横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴和螺纹杆的表面左右两侧均固定连接有皮带轮，所述螺纹杆和转轴均通过皮带转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台板上表面均固定连接有限位块，相邻限位块之间位于工作台板上开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台板的表面设置有漏孔,所述漏孔呈等间距分布在工作台板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的两侧均套接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面开设有六个圆形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块中部螺纹连接固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱的底部右侧固定连接有出风管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道线切割加工夹具，具备以下有益效果：

1、该管道线切割加工夹具，通过设置电机转动转轴和两个螺纹杆带动夹板左右移动，从而对管道进行夹紧固定，在夹板上设置伸缩杆和连接杆对不同管道大小进行固定，此双重固定结构增加了固定强度和稳定性，方便对管道进行切割加工处理，有效降低了对管道固定不牢靠时切割出现的偏差造成的损害。

2、该管道线切割加工夹具，工作台板底部通过设置吸风机吸附切割时产生的灰尘和杂质，通过设置储存箱，利用储存箱内的过滤网进行过滤灰尘和杂质，设置把手对过滤内的过滤网抽出及时处理杂质，有效防止设备产生扬尘，特别对于切割塑料管道产生的难降解的杂质进行回收，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽与滑块连接结构部示意图；

图3为本实用新型储存箱剖面图；

图4为本实用新型工作台板剖面图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑杆；4、支撑板；5、电机；6、转轴；7、皮带轮；8、皮带；9、螺纹杆；10、限位块；11、工作台板；12、漏孔；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、夹块；17、方形块；18、夹板；19、固定板；20、连杆；21、调节杆；22、伸缩杆；23、圆形孔；24、固定块；25、固定螺栓；26、吸风管；27、吸风机；28、连接板；29、送风管；30、储存箱；31、把手；32、过滤网；33、横杆；34、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种管道线切割加工夹具，包括底板1，底板1的上表面的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2一侧表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定安装有电机5，电机5的一侧固定连接有转轴6，转轴6的一侧固定连接有皮带轮7，皮带轮7的中部设置有皮带8，皮带8顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面套接有限位块10，限位块10的底部固定连接有工作台板11，工作台板11的上表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有连接块15，连接块15的顶部表面固定连接有夹块16，夹块16的一侧表面固定连接有方形块17，方形块17一侧固定连接有夹板18，夹板18表面两侧均固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有连杆20，连杆20的外表面套接有调节杆21，顶板11的底部设置有吸风管26，吸风管26的底部固定连接有吸风机27，吸风机27的底部固定连接有连接板28，吸风机27的一侧固定连接有送风管29，送风管29的一侧固定连接有储存箱30，储存箱30的一侧中部设置有把手31，把手31左侧固定连接过滤网32，过滤网32的底部设置有位于储存箱30内壁上的横杆33。

本实施方案中，该结构简单，方便操作，通过电机5转动转轴6和螺纹杆9从而带动夹块16左右移动进行固定，夹块16处设置伸缩杆22和调节杆21，调节管道大小尺寸，并进行固定管道，此双重固定结构增加了固定强度和稳定性，通过设置储存箱30对切割管道时产生灰尘和杂质进行吸附储存，并在储存箱30内安装有过滤网32对其灰尘和杂质进行过滤处理，此结构有效处理管道加工时产生的污染物，避免扬尘。

具体的，转轴6和螺纹杆9的表面左右两侧均固定连接有皮带轮7，所述螺纹杆9和转轴6均通过皮带8转动连接。

本实施例中，通过启动电机5转动转轴6，转轴6和螺纹杆9表面固定连接有皮带轮7，皮带轮7通过皮带8转动连接，螺纹杆9上套接有连接块15，连接块15固定连接夹块16，从而方便左右夹块16同时移动进行夹紧固定。

具体的，工作台板11上表面均固定连接有限位块10，相邻限位块10之间位于工作台板11上开设有滑槽13。

本实施例中，通过设置限位块10套接螺纹杆9，从而使螺纹杆9在工作台板上转动，在工作台板11上开设有滑槽13对其连接块15和夹块16进行限位滑动。

具体的，工作台板11的表面开设有漏孔12，漏孔12呈等间距分布在工作台板11上。

本实施例中，当管道进行切割加工时，产生的灰尘和杂质，掉落到工作台板11表面上，当工作台板11上开设有漏孔12时，工作台板11上的灰尘和杂质，由于地心引力方便顺着孔洞向下掉落。

具体的，夹板18的两侧均套接有伸缩杆22，伸缩杆22的表面开设有六个圆形孔23。

本实施例中，通过设置伸缩杆22方便对不同大小管道调节，设置圆形孔23利用调节杆21对其伸缩杆22进行固定，夹板18呈u型状，当管道直径很小时，可直接用夹板18进行限位固定。

具体的，底板1的两侧均固定连接有固定块24，固定块24中部螺纹连接固定螺栓25。

本实施例中，当该夹具需移动时，利用固定块24和固定螺栓25与其需要切割的场所固定安装牢固，从而方便对其整个夹具结构整体固定更加牢靠。

具体的，储存箱30的底部右侧固定连接有出风管34。

本实施例中，当吸风机27启动后，吸附从工作台板11上掉落的灰尘和杂质，通过送风管29运送到储存箱30内，通过过滤网32进行过滤处理，从而通过出风管34进行排风。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动电机5，从而转动转轴6，转轴6带动皮带轮7转动，通过皮带8转动连接螺纹杆9，从而使螺纹杆9转动，螺纹杆9套接在限位块10上使其限位，转动螺纹杆9从而使螺纹杆9上套接的连接块15左右移动，连接块15固定连接夹块16带动夹块16左右移动，夹块16固定连接方形块17从而使方形块17左右移动，方形块17固定连接夹板18，从而使夹板18左右移动，通过夹板18上设置有固定板19，固定板19一侧固定连接连杆20，连杆20表面套接有调节杆21，利用调节杆21对管道大小调节固定，在夹板18上套接有伸缩杆22，移动伸缩杆22，使用调节杆21在其对应圆形孔23进行固定，通过连接块15固定连接滑块14在滑槽13上左右移动进行限位，在工作台板11表面开设有漏孔12，当有灰尘和杂质掉落时，启动吸风机27，通过吸风管26和送风管29进行输送物料，当物料进入储存箱30时，通过过滤网32进行过滤处理灰尘和杂质，风随着出风管34排出储存箱30外，当过滤网32上灰尘和杂质过多时，抽动把手31进行清洗处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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