一种分切刀用环形刀架的制作方法

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体涉及一种分切刀用环形刀架。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械以及用于锂电行业。

分切刀座是将分切刀固定在分切机的分切主轴上，通过分切主轴的转动来带动分切刀已实现对纸张等待分切材料进行分切。但是现有的分切刀座在实际的在实际的使用过程中不方便在调节分切刀在分切主轴上的位置，不便于实际生产中的使用调节，另外现有的分切刀座多为将分切刀进行固定夹持，不可在使用过程中进行轴向的细微移动调节，由此在实际分切过程中会出现待分切材料将分切刀磨损严重、卡死崩坏等情况，大大缩短了分切刀的使用寿命

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分切刀用环形刀架，该装置便于调节分切刀位置，可延长刀具使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切刀用环形刀架，其中，所述环形刀架包括内套、卡接件、三角环、弹簧和主体，所述内套、卡接件、三角环、弹簧和主体共轴线设置，所述内套旋设于主体内，所述卡接件卡设于主体上，所述三角环与弹簧均套设与主体上且夹设于卡接件与主体之间。

在本实用新型中进一步的，所述主体设置为凸字形结构主体。

在本实用新型中进一步的，所述凸字形结构主体包括底座与安装套，所述安装套与底座一体成型设置，所述安装套内侧壁上设有螺纹，所述安装套外侧壁上开设有环形卡槽。

在本实用新型中进一步的，所述卡接件设置为非闭合式卡环，所述卡环卡设于环形卡槽内。

在本实用新型中进一步的，所述三角环套设于安装套外侧，且该三角环的小端侧位于靠近底座一侧，所述弹簧夹设于三角环与底座之间。

在本实用新型中进一步的，所述弹簧设置为环形弹簧，所述环形弹簧的内径小于三角环的最大外径。

在本实用新型中进一步的，所述底座外侧壁上均布开设多组螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋设有限位螺钉。

在本实用新型中进一步的，所述内套、卡接件、三角环、弹簧和主体均进行煮黑处理。

在本实用新型中进一步的，所述底座外侧壁上均布开设有多组调节盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置将内套与主体之间通过高精度螺纹相连接，可在实际使用中通过旋转主体本身来改变内套与主体之间的相对位置，同时由于内套固定于分切主转轴上，所以通过改变内套与主体之间的相对位置，可以便于在实际分切工作中改变分切规格。

另外，分切刀被夹设于环形弹簧与底座的一侧表面上，同时通过三角环的挤压使得分切刀紧贴于底座上，由于环形弹簧本身的弹性变形特性，使得分切刀在实际的分切过程中可以进行一定的轴向移动。由此可避免在分切过程中由于受到不同方向的力时对分切刀的磨损以及破坏。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的总体结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4位本实用新型中的主体的剖切示意图。

附图中：1、内套；2、卡环；3、三角环；4、环形弹簧；5、主体；51、环形卡槽；52、螺纹通孔；53、调节盲孔；54、底座；55、安装套；6、分切刀；7、分切主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种分切刀用环形刀架，包括内套1、卡接件、三角环3、弹簧和主体5，内套1、卡接件、三角环3、弹簧和主体5共轴线设置，内套1通过螺纹旋设于主体5内，内套1与主体5内相配合的螺纹设置为高进度螺纹，以便再转动主体5时可以保证二者之间的相对位移的精度，卡接件卡设于主体5上，三角环3与弹簧均套设与主体5上且夹设于卡接件与主体5之间。在使用时分切刀6套设于凸字形结构主体的安装套55上，且被夹设于弹簧与主体5之间，同时通过三角环3的斜型面对弹簧的挤压可使分切刀6被挤压在主体5的一侧。

主体5设置为凸字形结构主体。凸字形结构主体包括底座54与安装套55，安装套55与底座54一体成型设置，安装套55内侧壁上设有螺纹，通过螺纹可与内套1进行连接，安装套55外侧壁上开设有环形卡槽51。此环形卡槽51用于安装卡接卡环2，通过卡环2的挤压限制可以防止三角环3从安装套55上脱出。

卡接件设置为非闭合式卡环，卡环2卡设于环形卡槽51内，非闭合式卡环可方便安装在环形卡槽51内。

三角环3套设于安装套55外侧壁上，且该三角环3的小端侧位于靠近底座54一侧，弹簧夹设于三角环3与底座54之间。由此可在三角环3的斜面的抵压下使得环形弹簧4向靠近底座54的一侧移动，从而将分切刀6抵压至底座54上，并且如果在实际工作工程中分切刀6受到一定的沿分切主轴7方向上的力时，分切刀6可以通过挤压环形弹簧4，使环形弹簧4通自身的形变产生一定位移量，进而可以使分切刀6有一定的轴向跳动，由此也可以减少在实际的分切过程中由于受力不均而造成的对分切刀6的极大磨损，也可避免分切刀6的卡死崩坏从而延长分切刀6的使用寿命。

弹簧设置为环形弹簧4，环形弹簧4的内径小于三角环3的最大外径。此设置可以保证套设在主体5上的环形弹簧4可以通过与三角环3的挤压来产生一定形变，从而提供对分切刀6的挤压力。跟优选的为环形弹簧4的内径小于三角环3的最小外径，由此卡保环形弹簧4一直处于被拉伸的受力状态，可更好的提供对分切刀6的加压力。在实际的使用过程中三角环3的厚度以及最大外径会根据所加持的分切刀6的尺寸规格的不同而变化，其具体变化量需要根据实际的使用要求进行确定，且此尺寸变化为本领域技术人员可知的现有技术，在此不再赘述。

底座54外侧壁上均布开设多组螺纹通孔52，螺纹通孔52内旋设有限位螺钉。通过旋设多组限位螺钉可以将调节完成的主体5紧紧锁定在内套1上，且通过均布设置多组可保证在锁紧时内套1的受力更加均匀，且可减少限位螺钉对内套1上的螺纹所施加的锁紧力，由此可减少对内套1上螺纹的破坏。

内套1、卡接件、三角环3、弹簧和主体5均进行煮黑处理。通过煮黑可以提升各组件的防锈蚀的能力。

底座54外侧壁上均布开设有多组调节盲孔53。可在调节时，通过专用的扳手穿入对应的调节盲孔53中来转动主体5，便于实际的调节作业。

工作原理：

首先，工作人员将分切刀6与三角环3依次套设在主体5的安装套55上，然后再将卡环2卡设在环形卡槽51内，接着再将环形弹簧4套设在分切刀6与三角环3之间，接着再将内套1旋设连接在主体5内已形成一个刀具总成模块，然后再将该刀具总成模块套接固定在分切主轴7的指定位置上，然后再次通过旋转主体5来对分切刀6的位置进行微调，在调试完成后将各限位螺钉拧入螺纹通孔52内进行最终的固定，然后开机运行即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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