切割机的升降机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及切割机的升降机构。

背景技术：

工业上的很多产品，如板状的玻璃、长管、长杆、长板等，大部分初产品的尺寸比较大或者长，需要进行切割，以获得合适尺寸的目标产品。工作时，需要根据产品尺寸的需要调节切割刀的切割位置和需要的高度，解决准确调整切割刀的工作位置的问题，将有利于提高产品生产质量和生产效益。传统的切割机的升降机构比较复杂，运动不够准确和灵活。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种切割机的升降机构，其结构简单，且可准确控制切割刀上升和下降的距离，运动灵活。

一种切割机的升降机构，包括安装架、安装于所述安装架上的升降驱动器、连接所述升降驱动器的升降传动件、连接所述升降传动件的拉杆和连接所述拉杆的所述底板，所述升降驱动器为步进电机，所述升降驱动器具有中心转轴，所述中心转轴的中间部分开设有转孔，且所述转孔的侧壁具有螺纹；所述升降传动件为滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述转孔的螺纹相匹配；升降驱动器还包括丝杆座，所述升降传动件通过所述丝杆座连接安装架。所述丝杆座的中间部分设有杆孔，所述杆孔的侧壁设有与滚珠丝杆相匹配的螺纹。

上述切割机的升降机构，使用时，通过安装架将升降机构安装于切割机的支架上，与其他部件配合使用，切割工具连接底板，升降驱动器动作，带动中心转轴转动，中心转轴与滚珠丝杆配合，沿滚珠丝杆延伸的方向运动，并带动底板运动，切割工具随着底板的运动而运动，达到上升和下降的目的，结构简单，且可准确控制切割刀上升和下降的距离，运动灵活。

在其中一个实施例中，升降机构还包括中间板，所述拉杆的两端分别连接所述底板及中间板；所述安装架开设有导向孔，所述安装架通过所述导向孔活动连接所述拉杆。

在其中一个实施例中，安装架位于所述底板与中间板之间，所述安装架的中间部分开设有活动孔。

在其中一个实施例中，滚珠丝杆的远离所述拉杆的部分设有顶帽，所述顶帽的宽度大于所述转孔的直径。

在其中一个实施例中，升降机构还包括控制模块，所述顶帽靠近升降驱动器的一侧具有压力传感器，所述压力传感器电连接所述控制模块。

在其中一个实施例中，升降机构还包括警报器，所述警报器电连接所述控制模块，当所述压力传感器感受到的压力大于预设值，所述警报器发出警报。

在其中一个实施例中，升降机构还包括缓冲件，所述缓冲件安装于所述顶帽靠近所述升降驱动器的一侧。

在其中一个实施例中，升降机构还包括缓冲件，所述缓冲件为弹簧，所述缓冲件套设于所述滚珠丝杆上，且所述缓冲件位于所述升降驱动器与所述顶帽之间。

在其中一个实施例中，升降机构还包括控制模块及电连接所述控制模块的高度测量传感器，所述高度测量传感器安装于所述底板远离所述拉杆的一侧。

在其中一个实施例中，高度测量传感器为电位器式传感器或距离测量仪。

附图说明

图1为本实用新型切割机的升降机构的一较佳实施例的示意图；

图2为图1切割机的升降机构中的传动件与压力传感器的示意图；

图3为图1切割机的升降机构中的底板与高度测量传感器的示意图；

图4为图1切割机的升降机构的应用示意图；

图5为图4切割机的升降机构中a部分的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施例的切割机的升降机构10010，包括安装架11、安装于安装架11上的升降驱动器12、连接升降驱动器12的升降传动件13、连接升降传动件13的拉杆14和连接拉杆14的底板15，升降驱动器12为步进电机，升降驱动器12具有中心转轴，中心转轴的中间部分开设有转孔16，且转孔16的侧壁具有螺纹；升降传动件13为滚珠丝杆，滚珠丝杆与转孔16的螺纹相匹配；升降驱动器12还包括丝杆座17，升降传动件13通过丝杆座17连接安装架11。丝杆座17的中间部分设有杆孔，杆孔的侧壁设有与滚珠丝杆相匹配的螺纹。

一个实施例中，升降机构100还包括中间板18，拉杆14的两端分别连接底板15及中间板18；安装架11开设有导向孔19，安装架11通过导向孔19活动连接拉杆14。当拉杆14的数量为多个时，中间板18和底板15有助于将多个拉杆14组装于一起，集中控制，并根据需要分布拉杆14的位置。导向孔19对拉杆14的运动具有导向和支撑的作用，使拉杆14在运动过程中不出现摇摆，表现稳定。

进一步地，安装架11位于底板15与中间板18之间，安装架11的中间部分开设有活动孔21。活动孔21主要用于将升降机构100安装于切割机，并配合其他部件共同使用。

在其中一个实施例中，滚珠丝杆的远离拉杆14的部分设有顶帽22，顶帽22的宽度大于转孔16的直径。避免升降传动件13的运动脱出滚珠丝杆的范围。

升降机构100还包括控制模块(图未示)，顶帽22靠近升降驱动器12的一侧具有压力传感器23，压力传感器23电连接控制模块。压力传感器23感受到其他部件如升降驱动器12对顶帽22的压力，然后将信号传输给控制模块，使工作人员可以清楚了解实际的运作情况。较优地，升降机构100还包括警报器(图未示)，警报器电连接控制模块，当压力传感器23感受到的压力大于预设值，警报器发出警报。当压力传感器23感受到大于预设的压力值，则升降传动件13已运动至滚珠丝杆的最顶部，并且相关部件仍继续压迫顶帽22，压力传感器23将发出警报。警报器可以为蜂鸣警报器或者指示灯。

一个实施例中，升降机构100还包括缓冲件24，缓冲件24安装于顶帽22靠近升降驱动器12的一侧。缓冲件24可以避免升降驱动器12对顶帽22的过大的撞击，防止滚珠丝杆被损坏。缓冲件24可以为软性材料制成的缓冲件24，软性材料的形变具有卸压的效果。缓冲件24还可以为弹簧，此时，缓冲件24套设于滚珠丝杆上，且缓冲件24位于升降驱动器12与顶帽22之间。

在其中一个实施例中，升降机构100还包括控制模块及电连接控制模块的高度测量传感器25，高度测量传感器25安装于底板15远离拉杆14的一侧。用于测量底板15与产品之间或者底板15与切割机的机座之间的距离，以调整升降机构100的初始高度，和预测底板15相距产品和机座之间的最低高度。高度测量传感器25可以为电位器式传感器或距离测量仪，均能灵敏、准确的测量底板15与产品之间或者底板15与切割机的机座之间的距离。

可以理解地，升降机构100还包括升降导轨26及活动连接升降导轨26的升降滑块27，升降滑块27安装于安装架11上，使用时，升降导轨安装于支架。较优地，升降导轨呈1字形，使运动平稳。

本实用新型切割机的升降机构100，使用时，如图4和图5，通过安装架11将升降机构100安装于切割机的支架500上，与其他部件配合使用，切割工具连接底板15，升降驱动器12动作，带动中心转轴转动，中心转轴与滚珠丝杆配合，沿滚珠丝杆延伸的方向运动，并带动底板15运动，切割工具随着底板15的运动而运动，达到上升和下降的目的，结构简单，且可准确控制切割刀上升和下降的距离，运动灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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