剪板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种剪板机。

背景技术：

用于裁剪变压器绝缘纸板的剪板机的工作台面宽度只有400mm，而绝缘纸板的最大长度为2000mm，使得在剪切整张绝缘纸板时需要人托举纸板，增加工人数量，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种剪板机，其能够在剪板时将较长的板托举，并避免其向左右两侧发生偏移。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种剪板机，其包括：

剪板机本体，其的右端设置有工作台面；

延展机构，其包括支撑板和限位结构，所述支撑板设置在所述工作台面的右端，所述支撑板的上表面与所述工作台面处于同一平面，所述限位结构包括限位件和第一驱动结构，所述限位件包括左限位件和右限位件，所述左限位件固定设置在所述支撑板的左侧，所述支撑板沿着其宽度方向设置有长条形通孔，所述长条形通孔的下方设置有第一轨道滑槽，所述右限位件的下端设置有与所述第一轨道滑槽相对应的第一滑块，所述第一驱动结构与所述右限位件连接以驱动所述右限位件在第一轨道滑槽中相对左限位件滑动。

优选的是，所述第一驱动结构包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机设置在所述左限位件的下方，所述左限位件的下端设置有圆形通孔，所述右限位件的下端设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆贯穿所述圆形通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴连接。通过第一电机驱动第一丝杆转动，以通过第一丝杆的转动促使第一滑块在第一轨道滑槽中滑动，进而带动右限位件靠近或远离左限位件。

优选的是，所述左限位件和右限位件上设置有可上下移动的压紧结构以对待切割板进行压紧固定。

优选的是，所述压紧结构包括第二驱动结构、第二滑块、第二轨道滑槽和压板件，所述第二轨道滑槽设置在所述左限位件和右限位件的内侧，所述第二滑块设置在所述第二轨道滑槽内，所述压板件与所述第二滑块连接，所述第二驱动结构与所述第二滑块连接驱动所述第二滑块上下滑动。

优选的是，所述第二驱动结构包括第二电机、第二丝杆、第一齿轮和第二齿轮，所述左限位件和右限位件上均设置有第一通孔，所述第一通孔从顶部沿着左限位件和右限位件的长度方向设到所述第二轨道滑槽，所述第二齿轮可转动设置在所述第一通孔的上方，所述第二齿轮的中间设置有第二螺纹孔，所述第二滑块上设置有第三螺纹孔，所述第二丝杆从上到下以下贯穿所述第二螺纹孔、第一通孔和第三螺纹孔，所述第一齿轮与所述第二齿轮相齿合，所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴连接。

优选的是，所述左限位板和右限位板的上方设置有燕尾状环形凹槽，所述第二齿轮的下表面设置有燕尾状环形凸起，所述环形凸起可转动的嵌套在所述环形凹槽中。

优选的是，所述压板件的下表面设置有第一压力传感器；所述右限位件的内侧设置有第二压力传感器。

本实用新型至少包括以下有益效果：在工作台面的右端设置延展机构，使得在待剪切板较长时，能够对待剪切板形成支撑；右限位件可在第一轨道滑槽中滑动，使得右限位件与左限位件之间的距离可调，实现对不同宽度待剪切板的固定；通过设置压板件将待剪切板固定，避免待剪切板在剪切时发生移动，造成剪切口的不平。本实用新型具有对不同宽度和长度的待剪切板进行固定和支撑等特点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2说明的是延展机构的结构示意图。

1、剪板机本体；2、延展机构；3、左限位件；4、右限位件；5、压板件；6、长条形通孔；7、第二轨道滑槽；8、第二丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例

如图1-2所示，一种剪板机，其包括：

剪板机本体1，其的右端设置有工作台面；

延展机构2，其包括支撑板和限位结构，所述支撑板设置在所述工作台面的右端，所述支撑板的上表面与所述工作台面处于同一平面，所述限位结构包括限位件和第一驱动结构，所述限位件包括左限位件3和右限位件4，所述左限位件3固定设置在所述支撑板的左侧，所述支撑板沿着其宽度方向设置有长条形通孔6，所述长条形通孔6的下方设置有第一轨道滑槽(未示出)，所述右限位件4的下端设置有与所述第一轨道滑槽相对应的第一滑块(未示出)，所述第一驱动结构与所述右限位件4连接以驱动所述右限位件4在第一轨道滑槽中相对左限位件3滑动。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述第一驱动结构包括第一电机(未示出)和第一丝杆(未示出)，所述第一电机设置在所述左限位件3的下方，所述左限位件3的下端设置有圆形通孔，所述右限位件4的下端设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆贯穿所述圆形通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴连接。通过第一电机驱动第一丝杆转动，以通过第一丝杆的转动促使第一滑块在第一轨道滑槽中滑动，进而带动右限位件4靠近或远离左限位件3。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述左限位件3和右限位件4上设置有可上下移动的压紧结构以对待切割板进行压紧固定。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述压紧结构包括第二驱动结构(未示出)、第二滑块(未示出)、第二轨道滑槽7和压板件5，所述第二轨道滑槽7设置在所述左限位件3和右限位件4的内侧，所述第二滑块设置在所述第二轨道滑槽7内，所述压板件5与所述第二滑块连接，所述第二驱动结构与所述第二滑块连接以驱动所述第二滑块在第二轨道滑槽7中上下滑动。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述第二驱动结构包括第二电机、第二丝杆8、第一齿轮和第二齿轮，所述左限位件3和右限位件4上均设置有第一通孔，所述第一通孔从顶部沿着左限位件3和右限位件4的长度方向设到所述第二轨道滑槽7，所述第二齿轮可转动设置在所述第一通孔的上方，所述第二齿轮的中间设置有第二螺纹孔，所述第二滑块上设置有第三螺纹孔，所述第二丝杆8从上到下依次贯穿所述第二螺纹孔、第一通孔和第三螺纹孔，所述第一齿轮与所述第二齿轮相齿合，所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴连接。通过第二电机驱动第二齿轮转动，进而带动第二丝杆转动，通过第二丝杆的转动驱动第二滑块在第二轨道滑槽中上下滑动，进而带动压板件的上升或下降。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述左限位板和右限位板的上方设置有燕尾状环形凹槽，所述第二齿轮的下表面设置有燕尾状环形凸起，所述环形凸起可转动的嵌套在所述环形凹槽中。通过设置燕尾状的环形凹槽以及燕尾状环形凸起，使第二齿轮卡接在左限位板和右限位板的上方，避免第二丝杆发生转动时，第二齿轮向上运动。

在上述实施例的基础上，在一个实施例中，所述压板件5的下表面设置有第一压力传感器；所述右限位件4的内侧设置有第二压力传感器。当下压板抵接到待剪切板表面，压力传感器检测到压力时，第二电机停止驱动第二丝杆8转动，使压板件5抵压到待剪切板上，从而将待剪切板固定。

将待剪切板放置在工作台面上，当代剪切板过长时，支撑板对待剪切板起到支撑作用，将待剪切板的左侧与左限位件3相抵接，启动第一电机驱动第一丝杆转动以驱动右限位件4抵接到待剪切板的右侧，第二压力传感器感应到压力时，第一电机停止工作；若需要将待剪切板压紧固定在支撑板上时，第二电机驱动第二丝杆8转动，以驱动第二滑块向下滑动，进而将压板件5抵压在待支撑板表面，第一压力传感器感应到压力时，第二电机停止工作

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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