一种抗老化PET保护膜的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，特别涉及一种抗老化pet保护膜的裁切装置，属于保护膜加工技术领域。

背景技术：

pet保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

在保护膜切割过程中，由于对收卷转辊保护膜的拉扯，导致保护膜内部张力发生改变，经常会导致保护膜发生形变甚至断裂的情况，造成不必要的损失和浪费，同时在加工不同宽度的保护膜时，通常需要更换整个刀具来实现，不仅操作繁琐，而且更换效率慢，降低了保护膜的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗老化pet保护膜的裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抗老化pet保护膜的裁切装置，包括切割底座、缓冲杆、连接杆、固定转辊和旋转刀片，所述切割底座一侧旋转连接有一对缓冲杆，所述缓冲杆远离切割底座一端之间固定连接有一个缓冲转轴，所述缓冲转轴上旋转连接有一个缓冲转辊，所述切割底座位于缓冲杆一侧下方均开设有一个缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有一个缓冲滑块，所述缓冲滑块位于缓冲槽外一侧旋转连接有一个连接杆，所述连接杆远离缓冲滑块一端旋转连接在缓冲杆底部中间位置，所述切割底座上端靠近缓冲杆一侧固定连接有一对安装板，所述安装板之间上方旋转连接有一个切割转轴，所述切割转轴上固定连接有一组旋转刀片，所述旋转刀片两侧均固定连接有一个固定套，所述切割转轴上开设有一个固定槽，所述固定槽内滑动连接有一个限位块，所述限位块位于固定槽外一侧固定连接有一个第二螺栓，所述第二螺栓远离限位块一端穿过固定套螺纹连接有一个第二螺母，所述安装板之间且位于切割转轴正下方旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上固定连接有一个固定转辊，所述固定转辊外侧与旋转刀片外侧相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底座上端靠近缓冲杆一侧固定连接有一对前支架，所述前支架之间固定连接有一个支撑转轴，所述支撑转轴上旋转连接有一个支撑转辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割转轴与固定转轴一端延伸穿过安装板固定连接有一个从动齿轮，所述安装板位于从动齿轮一侧固定连接有一个驱动箱，所述驱动箱内固定连接有一台电机，所述电机输出端固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮位于两个从动齿轮之间且与两个从动齿轮均啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底座上端位于安装板与远离前支架一侧固定开设有一个滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，所述滑块上端中间位置固定连接有一个分离板，所述分离板上端穿过滑槽，所述滑块上端位于分离板两侧均固定连接有一个第一螺栓，所述第一螺栓穿过滑槽一端螺纹连接有一个第一螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底座上端远离缓冲杆一侧固定连接有一对后支架，所述后支架上端之间固定连接有一个固定板，所述固定板下端固定连接有一组液压缸，所述液压缸下端固定连接有一个滑板，所述滑板下端固定连接有一个切割刀片，所述切割底座上且位于后支架之间固定连接有一个固定刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底座上且与分离板和后支架之间固定连接有一个连接台，所述连接台上端旋转连接有一组连接转辊。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过缓冲杆的转动可以控制保护膜切割时内部张力保持不变，有效的避免了保护膜在切割过程中由于内部张力不同导致的形变甚至断裂，保证的保护膜在切割过程中的安全性。

2.通过滑动旋转刀片实现对旋转刀片位置的调节，可以有效的调节保护膜的切割宽度，调节简单，避免了更换刀具带来的麻烦，节约了更换时间，提高了保护膜切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图2是本实用新型的俯视外部结构示意图；

图3是本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的切割转轴与旋转刀片连接结构示意图。

图中：1、切割底座；2、缓冲杆；3、缓冲转轴；4、缓冲转辊；5、缓冲槽；6、缓冲滑块；7、连接杆；8、前支架；9、支撑转轴；10、支撑转辊；11、安装板；12、固定转轴；13、切割转轴；14、固定转辊；15、旋转刀片；16、滑槽；17、滑块；18、分离板；19、第一螺栓；20、第一螺母；21、连接台；22、连接转辊；23、后支架；24、固定板；25、滑板；26、液压缸；27、切割刀片；28、固定刀片；29、固定套；30、固定槽；31、限位块；32、第二螺栓；33、第二螺母；34、驱动箱；35、从动齿轮；36、主动齿轮；37、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种抗老化pet保护膜的裁切装置，包括切割底座1、缓冲杆2、连接杆7、固定转辊14和旋转刀片15，切割底座1一侧旋转连接有一对缓冲杆2，缓冲杆2远离切割底座1一端之间固定连接有一个缓冲转轴3，缓冲转轴3上旋转连接有一个缓冲转辊4，切割底座1位于缓冲杆2一侧下方均开设有一个缓冲槽5，缓冲槽5内滑动连接有一个缓冲滑块6，缓冲滑块6位于缓冲槽5外一侧旋转连接有一个连接杆7，连接杆7远离缓冲滑块6一端旋转连接在缓冲杆2底部中间位置，切割底座1上端靠近缓冲杆2一侧固定连接有一对安装板11，安装板11之间上方旋转连接有一个切割转轴13，切割转轴13上固定连接有一组旋转刀片15，旋转刀片15两侧均固定连接有一个固定套29，切割转轴13上开设有一个固定槽30，固定槽30内滑动连接有一个限位块31，限位块31位于固定槽30外一侧固定连接有一个第二螺栓32，第二螺栓32远离限位块31一端穿过固定套29螺纹连接有一个第二螺母33，安装板11之间且位于切割转轴13正下方旋转连接有一个固定转轴12，固定转轴12上固定连接有一个固定转辊14，固定转辊14外侧与旋转刀片15外侧相接触。

切割底座1上且与分离板18和后支架23之间固定连接有一个连接台21，连接台21上端旋转连接有一组连接转辊22，切割底座1上端远离缓冲杆2一侧固定连接有一对后支架23，后支架23上端之间固定连接有一个固定板24，固定板24下端固定连接有一组液压缸26，液压缸26下端固定连接有一个滑板25，滑板25下端固定连接有一个切割刀片27，切割底座1上且位于后支架23之间固定连接有一个固定刀片28，通过液压缸26伸缩实现对保护膜垂直方向的切割，切割底座1上端位于安装板11与远离前支架8一侧固定开设有一个滑槽16，滑槽16内滑动连接有一个滑块17，滑块17上端中间位置固定连接有一个分离板18，分离板18上端穿过滑槽16，滑块17上端位于分离板18两侧均固定连接有一个第一螺栓19，第一螺栓19穿过滑槽16一端螺纹连接有一个第一螺母20，分离板18可以防止保护膜切割后由于切割面高温熔化重新粘合在一起，切割转轴13与固定转轴12一端延伸穿过安装板11固定连接有一个从动齿轮35，安装板11位于从动齿轮35一侧固定连接有一个驱动箱34，驱动箱34内固定连接有一台电机37，电机37输出端固定连接有一个主动齿轮36，主动齿轮36位于两个从动齿轮35之间且与两个从动齿轮35均啮合连接，电机37可以为旋转刀片15和固定转辊14旋转提供转动动力，切割底座1上端靠近缓冲杆2一侧固定连接有一对前支架8，前支架8之间固定连接有一个支撑转轴9，支撑转轴9上旋转连接有一个支撑转辊10，支撑转辊10对保护膜起到支撑作用，防止薄膜膜与切割底座1之间摩擦导致保护膜表面刮花。

具体的，首先将整个装置连接外部电源，再将保护膜穿过固定转辊14和旋转刀片15之间后再穿过切割刀片27和固定刀片28之间，再将保护膜固定在收卷设备上，再开启电机37，使电机37输出端主动齿轮36转动，带动两个从动齿轮35反向转动，带动切割切割转轴13和固定转轴12反向转动，使旋转刀片15和固定转轴12反向转动，实现对保护膜的水平方向切割，在保护膜经过切割刀片27和固定刀片28之间时，开启液压缸26，带动滑板25向下运动，通过固定刀片28和切割刀片27对保护膜进行垂直方向切割，当保护膜内部张力过大时，保护膜将拉动缓冲转辊4向上转动，从而降低了保护膜内部张力，防止保护膜发生形变和断裂，需要对保护膜切割宽度进行调整时，先顺时针转动第二螺母33，再滑动旋转刀片15，使旋转刀片15滑动至制动位置，再逆时针转动第二螺母33，通过第二螺母33和限位块31对固定套29的挤压，使固定套29固定在切割转轴13上，从而将旋转刀片15固定在切割转轴13上，完成对保护膜切割宽度的调整，操作简单，避免了刀具拆卸更换大量时间浪费的问题，提高保护膜切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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