一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置的制作方法

本实用新型属于塑料外壳加工设备技术领域，具体涉及一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。现阶段，塑料产品(如塑料外壳)在生产的过程中需要对其进行打孔处理，现有的塑料外壳加工用打孔装置，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，包括驱动座、驱动板、调节机构、驱动机构和钻孔机构，所述驱动座的截面呈c形，所述驱动座内周的顶部开设有两组截面呈t形且对称的滑动槽，所述驱动座的内周设有适配的驱动板，所述驱动板的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述驱动板顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述驱动板的上方设有两组与限位孔连接的调节机构，所述驱动板的侧面与驱动机构连接，所述驱动机构的底部与驱动座内周的底部固定焊接，所述驱动座内周的顶部安装有直线电机，所述直线电机的驱动部与钻孔机构的顶部连接；

所述调节机构包括调节座、调节杆和夹板，所述调节座下半部的两侧均固定焊接有调节块，调节块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述调节座中心钻设的调节孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆的一侧与夹板固定焊接；

所述驱动机构包括齿条、齿轮和驱动电机，所述齿条的侧面与驱动板固定焊接，所述齿条远离驱动板的一侧设有驱动块，驱动块的底部与驱动座内周的底部固定焊接，所述齿条的上方啮合有适配的齿轮，所述齿轮的中心固定焊接有转轴，转轴远离齿轮的一端贯穿驱动块且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与驱动块的侧面固定焊接。

优选的，所述钻孔机构包括支撑板、伸缩杆和钻孔电机，所述支撑板顶部的两侧均与伸缩杆的驱动端固定焊接，所述伸缩杆的固定端与驱动座内周的顶部固定焊接，所述支撑板顶部的中心与钻孔电机的底座固定焊接，所述钻孔电机的驱动端贯穿支撑板且通过联轴器与支撑柱的顶端连接，支撑柱的底端通过接头安装有钻头。

优选的，两组所述调节机构的夹板之间设有工件，所述夹板靠近工件的一侧通过黏胶粘接有适配的橡胶板。

本实用新型的技术效果和优点：该方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组调节座之间的距离并固定，同时转动调节阀，使调节杆旋转，带动夹板移动，调节两组夹板之间的距离，从而方便根据置于驱动板顶部的工件的尺寸进行调节并固定；通过驱动电机的工作，由转轴带动齿轮旋转，并通过齿轮与齿条啮合且滑块与滑动槽滑动连接，带动驱动板移动，调节工件所处的纵向位置，同时通过直线电机的工作，带动钻头横向移动，从而根据需要的钻孔位置进行调节；通过伸缩杆的工作，带动支撑板向下移动，调节钻头与工件之间的竖直距离，并通过钻孔电机的工作，由支撑柱带动钻头旋转，从而对工件进行钻孔处理，该方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，能够适应不同的工件，同时能够根据需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构的侧视图。

图中：1驱动座、2驱动板、3调节机构、4驱动机构、5钻孔机构、6直线电机、7调节座、8调节杆、9夹板、10齿条、11齿轮、12驱动电机、13支撑板、14伸缩杆、15钻孔电机、16钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，包括驱动座1、驱动板2、调节机构3、驱动机构4和钻孔机构5，所述驱动座1的截面呈c形，所述驱动座1内周的顶部开设有两组截面呈t形且对称的滑动槽，所述驱动座1的内周设有适配的驱动板2，所述驱动板2的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述驱动板2顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述驱动板2的上方设有两组与限位孔连接的调节机构3，所述驱动板2的侧面与驱动机构4连接，所述驱动机构4的底部与驱动座1内周的底部固定焊接，所述驱动座1内周的顶部安装有直线电机6，所述直线电机6的驱动部与钻孔机构5的顶部连接，通过直线电机6的工作，带动钻头16横向移动，从而根据需要的钻孔位置进行调节；

所述调节机构3包括调节座7、调节杆8和夹板9，所述调节座7下半部的两侧均固定焊接有调节块，调节块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述调节座7中心钻设的调节孔内螺纹连接有调节杆8，所述调节杆8的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆8的一侧与夹板9固定焊接，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组调节座7之间的距离并固定，同时转动调节阀，使调节杆8旋转，带动夹板9移动，调节两组夹板9之间的距离，从而方便根据工件的尺寸进行调节并固定。

所述驱动机构4包括齿条10、齿轮11和驱动电机12，所述齿条10的侧面与驱动板2固定焊接，所述齿条10远离驱动板2的一侧设有驱动块，驱动块的底部与驱动座1内周的底部固定焊接，所述齿条10的上方啮合有适配的齿轮11，所述齿轮11的中心固定焊接有转轴，转轴远离齿轮11的一端贯穿驱动块且通过联轴器与驱动电机12的输出轴连接，所述驱动电机12的底座与驱动块的侧面固定焊接，通过驱动电机12的工作，由转轴带动齿轮11旋转，并通过齿轮11与齿条10啮合且滑块与滑动槽滑动连接，带动驱动板2移动，调节工件所处的纵向位置。

具体的，所述钻孔机构5包括支撑板13、伸缩杆14和钻孔电机15，所述支撑板13顶部的两侧均与伸缩杆14的驱动端固定焊接，伸缩杆14可选为佛山市禅城区聚金机械厂生产的slel505型电动伸缩杆，所述伸缩杆14的固定端与驱动座1内周的顶部固定焊接，所述支撑板13顶部的中心与钻孔电机15的底座固定焊接，钻孔电机15和驱动电机12均可选为上海好奇电机有限公司生产的nsp系列伺服电机，所述钻孔电机15的驱动端贯穿支撑板13且通过联轴器与支撑柱的顶端连接，支撑柱的底端通过接头安装有钻头16，通过伸缩杆14的工作，带动支撑板13向下移动，调节钻头16与工件之间的竖直距离，并通过钻孔电机15的工作，由支撑柱带动钻头16旋转，从而对工件进行钻孔处理。

具体的，两组所述调节机构3的夹板9之间设有工件(图中未画出)，所述夹板9靠近工件的一侧通过黏胶粘接有适配的橡胶板，驱动电机12、伸缩杆14和钻孔电机15均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为基恩士kv-7500型可编程控制器。

具体的，该方便固定的塑料外壳加工用打孔装置，将工件放置于驱动板2的顶部，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组调节座7之间的距离并固定，同时转动调节阀，使调节杆8旋转，带动夹板9移动，调节两组夹板9之间的距离，从而方便根据工件的尺寸进行调节并固定，限位完成后，打开驱动电机12和直线电机6，通过驱动电机12的工作，由转轴带动齿轮11旋转，并通过齿轮11与齿条10啮合，带动驱动板2移动，调节工件所处的纵向位置，同时通过直线电机6的工作，带动钻头16横向移动，从而根据需要的钻孔位置进行调节，调节完成后，打开伸缩杆14和钻孔电机15，通过伸缩杆14的工作，带动支撑板13向下移动，调节钻头16与工件之间的竖直距离，并通过钻孔电机15的工作，由支撑柱带动钻头16旋转，从而对工件进行钻孔处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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