一种可快速调模且刀压稳定的平板模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种可快速调模且刀压稳定的平板模具。

背景技术：

在目前模切行业，原材料材质越来越多，平板模切凭借其独特的的优越性在模切行业也越来越多的被应用，而一般平板模切所用的蚀刻和雕刻模具也应用越来越广泛，但是其弊端也越发明显：调模时间长，对操作工技能要求高，模具刀压压力不稳定，产品切穿或者未切透。造成了生产工时和材料浪费严重，生产成本很高。

传统的平板模具存在的缺点：

1、调机时间长；

2、对人员装机的技能要求很高；

3、对机台压力要求严格；

4、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种可快速调模且刀压稳定的平板模具，可以解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可快速调模且刀压稳定的平板模具，其包括配合设置的上模和下模，

上模相对于下模的第一侧上设有阵列排布的刀头，刀头按预定间隔顺序排列，刀头位于上模第一侧的中间位置；

上模的第一侧上设有能够更换的限高块，限高块多种不同高度的规格，任意限高块的高度小于刀头的高度，上模的两端上分别设置有一块限高块

上模远离下模的第二侧上设有弹簧，弹簧共设有两个，两个弹簧分别设置于第二侧的两端上；

上模上方还设有上盖板，弹簧位于上模和上盖板之间，上盖板的顶部设有驱动单元，驱动单元驱动上盖板及上模向下模的方向靠近及远离。

其有益效果为，通过在蚀刻类型或者雕刻类型的平板模具上，加装弹簧和限高块的方式，来保证了模切时的刀压，并且大大减少了操作工的调机时间。通过可快速调模且刀压稳定的平板模具避免了平板模切时的机台压力不稳定的问题，操作简单，大大提高了操作工的装机效率，减少了工时和材料的浪费，从而极大的降低人工成本，提高了产品市场竞争力。

传统的平板模具需要进行不同厚度产品的模切操作时，需要更换不同型号的上模及其上的刀头，采用不同高度的刀头来实现模切不同厚度产品的需求，但是本新型通过设置限高块后，就可以不需要更换整个模具，只需要更换不同高度的限高块即可，通过刀头的高度减去限高块的高度，就是刀头的当前实际工作高度，整体的模具成本也大大降低，只需要更换一下限高块，维护成本也更低了。

同时因为驱动单元是通过行程的远近来控制模切的力度，但是驱动单元的行程是有一定精度的，对于精度要求极高的产品进行模切时，例如需要对毫米级、微米级的产品进行模切时，就无法保证行程一定可以精确到位。但是通过加装了弹簧，就可以通过弹簧的弹力，将上模紧紧的挤向上模，保证上模和下模的良好配合，保证无法通过驱动单元的行程保证的精度可以通过弹簧的弹力来进行补偿，保证整个模具的压力的平稳。

在一些实施方式中，上模的第一侧上设有凸棱，限高块上设有凹槽，凸棱与凹槽相区配，限高块相对于下模的一侧设有沉孔，沉孔内设有内六角螺丝，内六角螺丝穿过凹槽和凸棱将限高块和上模固定在一起。

其有益效果为，通过凹槽和凸棱的配合，再加上沉孔里的内六角螺丝的紧固，可以实现良好的固定效果，同时不会有影响到上模和下模的正常合模。

在一些实施方式中，凹槽和凸棱的截面均为梯形结构，凹槽与凸棱相互吻合。

其有益效果为，通过将凹槽和凸棱的截面均设置为梯形结构，从而可以保证更好的吻合效果，保证凹槽和凸棱之间不会发生脱落。

在一些实施方式中，驱动单元包括有顶杆，顶杆与上盖板固定连接。

其有益效果为，通过驱动单元的顶杆可以驱动上盖板运动，从而实现上模和下模的相对运动或远离运动，从而实现合模和开模操作。

在一些实施方式中，驱动单元为气缸、液压缸或电缸当中的任意一种。

其有益效果为，气缸、液压缸或电缸都是良好的驱动元件，均可以实现良好的驱动效果。

在一些实施方式中，上模上设有导柱，下模上设有导向孔，导柱与导向孔相配合。

其有益效果为，通过设置导柱和导向孔，可以保证上模和下模在合模时，更加精确，防止出现位移偏差。

在一些实施方式中，限高块与弹簧在同一垂线上，

其有益效果为，通过将弹簧和限高块设置在同一垂线上，可以保证弹簧的压力可以直接作用于上模及限高块上，使得限高块更好的与下模贴合，从而让刀头切割到需要的深度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种可快速调模且刀压稳定的平板模具的正面结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的一种可快速调模且刀压稳定的平板模具的上模结构示意图。

具体实施方式

图1-3示意性地显示了本实用新型一种可快速调模且刀压稳定的平板模具，

如图1至3所示，本实用新型提供一种可快速调模且刀压稳定的平板模具，包括配合设置的上模1和下模2，

上模1相对于下模2的第一侧4上设有阵列排布的刀头3，刀头3按预定间隔顺序排列，刀头3位于上模1第一侧4的中间位置；

上模1的第一侧4上设有能够更换的限高块5，限高块5多种不同高度的规格，任意限高块5的高度小于刀头3的高度，上模1的两端上分别设置有一块限高块5

上模1远离下模2的第二侧6上设有弹簧7，弹簧7共设有两个，两个弹簧7分别设置于第二侧6的两端上；

上模1上方还设有上盖板8，弹簧7位于上模1和上盖板8之间，上盖板8的顶部设有驱动单元9，驱动单元9驱动上盖板8及上模1向下模2的方向靠近及远离。

通过在蚀刻类型或者雕刻类型的平板模具上，加装弹簧7和限高块5的方式，来保证了模切时的刀压，并且大大减少了操作工的调机时间。通过可快速调模且刀压稳定的平板模具避免了平板模切时的机台压力不稳定的问题，操作简单，大大提高了操作工的装机效率，减少了工时和材料的浪费，从而极大的降低人工成本，提高了产品市场竞争力。

传统的平板模具需要进行不同厚度产品的模切操作时，需要更换不同型号的上模1及其上的刀头3，采用不同高度的刀头3来实现模切不同厚度产品的需求，但是本新型通过设置限高块5后，就可以不需要更换整个模具，只需要更换不同高度的限高块5即可，通过刀头3的高度减去限高块5的高度，就是刀头3的当前实际工作高度，整体的模具成本也大大降低，只需要更换一下限高块5，维护成本也更低了。

同时因为驱动单元9是通过行程的远近来控制模切的力度，但是驱动单元9的行程是有一定精度的，对于精度要求极高的产品进行模切时，例如需要对毫米级、微米级的产品进行模切时，就无法保证行程一定可以精确到位。但是通过加装了弹簧7，就可以通过弹簧7的弹力，将上模1紧紧的挤向上模1，保证上模1和下模2的良好配合，保证无法通过驱动单元9的行程保证的精度可以通过弹簧7的弹力来进行补偿，保证整个模具的压力的平稳。

在上模1的第一侧4上设有凸棱10，限高块5上设有凹槽11，凸棱10与凹槽相区配，限高块5相对于下模2的一侧设有沉孔12，沉孔12内设有内六角螺丝13，内六角螺丝13穿过凹槽11和凸棱10将限高块5和上模1固定在一起。

通过凹槽11和凸棱10的配合，再加上沉孔12里的内六角螺丝13的紧固，可以实现良好的固定效果，同时不会有影响到上模1和下模2的正常合模。

通常，凹槽11和凸棱10的截面均为梯形结构，凹槽11与凸棱10相互吻合。

通过将凹槽11和凸棱10的截面均设置为梯形结构，从而可以保证更好的吻合效果，保证凹槽11和凸棱10之间不会发生脱落。

驱动单元9包括有顶杆14，顶杆14与上盖板8固定连接。

其有益效果为，通过驱动单元9的顶杆14可以驱动上盖板8运动，从而实现上模1和下模2的相对运动或远离运动，从而实现合模和开模操作。

其中，驱动单元9为气缸、液压缸或电缸当中的任意一种。

其有益效果为，气缸、液压缸或电缸都是良好的驱动元件，均可以实现良好的驱动效果。

同时，上模1上设有导柱15，下模2上设有导向孔16，导柱15与导向孔16相配合。

其有益效果为，通过设置导柱15和导向孔16，可以保证上模1和下模2在合模时，更加精确，防止出现位移偏差。

本实施例当中，限高块5与弹簧7在同一垂线上，

其有益效果为，通过将弹簧7和限高块5设置在同一垂线上，可以保证弹簧7的压力可以直接作用于上模1及限高块5上，使得限高块5更好的与下模2贴合，从而让刀头3切割到需要的深度

以上的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

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