一种瓦楞纸模切机用清废模具的制作方法

本实用新型涉及清废模具技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸模切机用清废模具。

背景技术：

对于纸板的生产制造中，一般先利用模切机对纸板进行模切作业，然而，模切完成后，对于具有一定的厚度的纸板，模切后并不能将废料及时的清除，需要利用清废模具对模切后的废料进行清废处理。

现有技术中，如图5所示，存在一种清废模具，包括顶模10和底模20，顶模10上设有若干组顶块101，底模20上设有与顶块相对应的插接槽201，插接槽201的位置与顶块101的位置一一对应。

采用上述方案，分别将顶模和底模安装在模切机上，然后将纸板置于顶模和底模之间，然后驱动顶模向下对纸板进行冲压，使得顶块嵌入底模上的插接槽中，将废料顶走；然而，为保证清废作业的正常进行，工作人员在每次冲压作业之前，都需要判断顶块与插接槽之间的插接情况，并手动校准顶块与对应插接槽之间的位置，校准效率低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种瓦楞纸模切机用清废模具，在分别安装顶模和底模之前，利用定位柱与定位孔之间的插接配合，模拟顶模和底模在模切机上安装位置，可快速判断每个顶块与对应插接槽之间的插接情况，并及时对顶块进行校准作业，提高校准效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸模切机用清废模具，包括顶模和底模，所述顶模上设置有若干个顶块，所述底模上开设有与顶块形成插接配合的插接槽，所述顶模上开设有定位孔，所述底模上可拆卸固定设置有与定位孔形成插接配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在分别安装顶模和底模之前，工作人员利用定位柱和定位孔之间的插接配合，模拟顶模和底模在模切机上的位置和安装关系，并通过定位柱和定位孔之间的插接配合，工作人员可快速判断每个顶块与对应插接槽之间的插接情况，并及时对顶块进行校准作业，提高校准效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模背离底模的一侧设置有定位盘，所述定位柱与定位盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，拧紧定位盘，将顶模和底模两者紧密地贴合固定，有效地解决了顶模和底模因材质原因而导致表面不平而带来的定位误差的问题，即提高了两者相对一侧面之间的紧固性，实现更好的模拟固定;另外，工作人员在拧紧定位盘的过程中，利用插接槽的侧壁逐步对呈弯曲状态的顶块进行矫正，有助于保证顶块呈竖直状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位盘轴向靠近底模的一侧固定设置有第一阶梯盘，所述第一阶梯盘嵌入定位孔中，所述定位柱与第一阶梯盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在拧紧定位盘之前，工作人员先将定位盘上的第一阶梯盘嵌入定位孔中，对定位盘的进行定位，使得工作人员在转动定位盘的过程中，有助于降低因转动而出现的位置偏差，同时，利用第一阶梯盘对定位孔的周侧相抵接，增加定位盘与底模之间的接触面积。有助于提高底模与顶模之间的紧固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底模上开设有安装孔，所述定位柱长度方向远离顶模的一端固定设置有抵接盘，所述定位柱穿过安装孔与第一阶梯盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当无需校准时，可将带有抵接盘的定位柱从底模中以抽离的方式拆卸下来，具体实现了定位柱的可拆卸固定；当需要进行校准时，通过拧紧定位盘使得抵接盘与底模模背离顶模的一侧相抵紧，即进一步提高提高底模与顶模之间的紧固性，进而有助于增强顶模和底模之间定位作用，便于对顶块进行矫正。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一阶梯盘轴向靠近底模的一侧固定设置有第二阶梯盘，所述第二阶梯盘嵌入安装孔中，所述螺纹柱与第二阶梯盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员先将定位盘上的第二阶梯盘和第一阶梯盘分别嵌入底模上的安装孔和顶模上的定位孔中，利用第二阶梯盘和第一阶梯盘周侧的侧壁，实现对顶模和底模的预定位，并且利用直径不同的第一阶梯盘和第二阶梯盘分别与安装孔和定位孔之间的嵌设配合，增加定位盘与顶模的接触面积，提高定位精度；然后，拧紧抵接盘将定位柱与定位盘相固定，使得顶模和底模紧密地贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模靠近底模一侧的周边架设用于清理纸板边角料的冲切板，所述冲切板与底模上的缘边相切。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将已经模切完成的纸板放置在底模上，由于模切后的废料还都残留在纸板的缘边上，利用顶模周侧的冲切板，在顶模竖直向下进行移动时，与底模的缘边处相切，进而将清理纸板槽孔的同时，对纸板缘边处的废料进行冲切处理，提高了清废模具的功能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲切板通过榫卯结构连接在顶模上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，将冲切板通过榫卯结构连接在顶模上，使得冲切板具有可拆卸性，工作人员可根据纸板不同的缘边，更换相应的冲切板，提高了该清废模具的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶模上开设有若干个第一卡接槽，所述冲切板上开设有若干个第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽一一对应，同一竖直方向的同一竖直方向的所述第一卡接槽和第二卡接槽之间均设置有榫卯连接件，任一所述榫卯连接件均包括上下两侧的楔形卡接块和左右两侧的抵接块，两所述楔形卡接块分别卡接在同一竖直方向的第一卡接槽和第二卡接槽中，且两所述抵接块的上下两侧分别抵接在顶模和冲切板相对的一侧面上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，将榫卯连接件上下两侧的楔形卡接块分别卡接在第一卡接槽和第二卡接槽中，并使得左右两侧的抵接块上下的两侧分别抵接在顶模和冲切板相对的一侧面上，一方面，对顶模和底模起到限位作用，另一方面，提高对顶模和底模的支撑作用；另外，该榫卯连接件，便于安装和拆卸，节省了顶模与冲切板之间的用料，即节省了成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在分别安装顶模和底模之前，利用定位柱与定位孔之间的插接配合，模拟顶模和底模在模切机上安装位置，可快速判断每个顶块与对应插接槽之间的插接情况，并及时对顶块进行校准作业，提高校准效率；

通过在定位盘设置的第一阶梯盘和第二阶梯盘，一方面，充当定位的作用；另一方面，利用第一阶梯盘和第二阶梯盘之间的抵接面，增加与底模的接触面积，进一步提高顶模与底模之间的贴合性。

附图说明

图1为本实施例主要体现瓦楞纸模切机用清废模具整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现瓦楞纸模切机用清废模具结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现定位盘、抵接盘和定位柱结构的示意图；

图4为本实施例主要体现榫卯连接件结构的示意图；

图5为现有技术中，一种清废模具结构的示意图。

附图标记：1、顶模；11、定位孔；12、第一卡接槽；2、底模；21、支撑板；211、固定孔；22、安装孔；3、顶块；4、插接槽；5、定位柱；51、抵接盘；6、定位盘；61、第一阶梯盘；62、第二阶梯盘；611、螺纹孔；7、冲切板；71、第二卡接槽；8、榫卯连接件；81、楔形卡接块；82、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种瓦楞纸模切机用清废模具，包括顶模1和底模2，顶模1上根据纸板槽孔及边角料的位置、尺寸和数量通过沉头螺栓固定有若干个顶块3，对应地，底模2上开设有与顶块3形成插接配合的插接槽4，该插接槽4根据具体纸板待清除的边角料及槽内边角料的尺寸而定；顶模1的四个夹角处均开设有定位孔11，对应地，底模2上可拆卸固定设置有与定位孔11形成插接配合的定位柱5，底模2上设置有用于安装的支撑板21，支撑板21上开设有用于安装固定底模2的固定孔211，工作人员可利用支撑21板上的固定孔211固定在模切机上。

实际使用中，在分别安装顶模1和底模2之前，工作人员利用定位柱5和定位孔11之间的插接配合，模拟顶模1和底模2在模切机上的位置和安装关系，并通过定位柱5和定位孔11之间的插接配合，工作人员可快速判断每个顶块3与对应插接槽4之间的插接情况，并及时对顶块3进行校准作业，提高校准效率。

如图2和图3所示，顶模1背离底模2的一侧设置有定位盘6，定位盘6轴向靠近底模2的一侧依次一体成型有第一阶梯盘61和第二阶梯盘62，且第一阶梯盘61和第二阶梯盘62的中心处沿其轴向开设有螺纹孔611；其中，底模2上对应定位孔11的位置和数量开设有多个安装孔22，且定位孔11的直径大于安装孔22的直径；第一阶梯盘61和第二阶梯盘62分别嵌设在顶模1上的定位孔11和底模2上的安装孔22中；定位柱5上带有螺纹，且定位柱5长度方向远离顶模1的一端一体成型有抵接盘51，该抵接盘51与底模2背离顶模1的一侧面相抵接。

实际使用中，工作人员先将定位盘6上的第一阶梯盘61和第二阶梯盘62分别嵌设在顶模1上的定位孔11和底模2上的安装孔22，实现对顶模1和底模2的预定位；拧紧抵接盘51将定位柱5与定位盘6相固定，使得顶模1与底模2紧密地贴合在一起，有助于解决顶模1和底模2因材质原因而导致表面不平而带来的定位误差的问题，另外，利用插接槽4的侧壁对呈弯曲状态的顶块3进行矫正，有助于保证顶块3呈竖直状态。

如图2和图4所示，顶模1靠近底模2的一侧架设有用于清理纸板边角料的冲切板7，冲切板7位于顶模1缘边处，且该冲切板7的缘边与底模2上的缘边相切。顶模1开设有若干个第一卡接槽12，冲切板7上开设有若干个第二卡接槽71，第一卡接槽12与第二卡接槽71在同一竖直方向一一对应，且同一竖直方向的第一卡接槽12和第二卡接槽71之间均设置有榫卯连接件8，榫卯连接件8包括上下两侧的楔形卡接块81和左右两侧的抵接块82；两个楔形卡接块81与两个抵接块82呈一体设置，两个楔形卡接块81分别卡接在同一竖直方向的第一卡接槽12和第二卡接槽71中，且两个抵接块82的上下两侧分别抵接在顶模1和冲切板7相对的一侧面。

实际使用中，工作人员先将多个榫卯连接件8上的楔形卡接块81逐个卡接在顶模1上的第一卡接槽12中，然后再将冲切板7上的多个第二卡接槽71对应卡接在榫卯连接件8上另一个楔形卡接块81上，并使得顶模1和冲切板7相对的一侧面分别抵紧在抵接块82上下的两个侧面上，已完成冲切板7的固定。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，在分别安装顶模1和底模2之前，工作人员先将定位盘6上的第一阶梯盘61和第二阶梯盘62分别嵌设在顶模1上的定位孔11和底模2上的安装孔22，实现对顶模1和底模2的预定位；拧紧抵接盘51将定位柱5与定位盘6相固定，使得顶模1与底模2紧密地贴合在一起，模拟顶模1和底模2在模切机上的位置和安装关系，此时，工作人员可快速判断每个顶块3与对应插接槽4之间的插接情况，并及时对顶块3进行校准作业，并利用插接槽4的侧壁对呈弯曲状态的顶块3进行矫正，进而提高校准效率；

另外，工作人员可通过榫卯连接件8将冲切板7固定在顶模1上，以清理纸板缘边处的边角料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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