一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及鞋楦加工设备技术领域，尤其涉及一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置。

背景技术：

鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。在对鞋楦进行加工时需要在其进行钻孔操作，该孔长度较长，目前的常规钻床的电机大多通过皮带与转轴传动连接，因电机无法升降，因此安装于转轴下端的钻头的升降行程较小，无法满足鞋楦上孔的长度要求，采用线切割等非常规手段，虽能加工制成，但成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少现有常规钻床无法对鞋楦钻长孔的问题，提供一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置，包括夹具，还包括钻具，所述钻具包括底座、立杆、定位仓、升降套和转轴，所述底座上表面中部转动设置有用于固定夹具的定位盘，底座上表面一侧设置有第一电机，所述第一电机与定位盘传动连接，所述立杆竖直设置于底座的一端，所述定位仓一端设置于立杆上部、另一端纵向滑动套合有升降套，升降套上端设置有第二电机，所述转轴转动套合于升降套内，转轴上端与第二电机传动连接，转轴下端伸出升降套且固定连接有钻头；

所述升降套与定位仓之间设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括齿条、传动轴、齿轮和调节轴，所述齿条沿升降套长度方向设置于升降套外侧，所述传动轴和调节轴均水平设置于定位仓内且相互垂直，传动轴和调节轴均与定位仓转动连接，所述传动轴固定套合有齿轮和蜗轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述调节轴固定套合有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述定位盘和钻头同轴设置，所述第一电机和第二电机的转向相反。

优选的，所述升降套的长度值大于齿条的长度值，所述齿条的长度值大于钻头的长度值。

优选的，所述齿条的数量为两个，两个齿条对称设置于升降套的两侧，所述传动轴的数量为两个且分别与两个齿条对应设置。

优选的，所述调节轴上蜗杆的数量为两个，其中一个蜗杆与一个传动轴上的蜗轮啮合且左旋设置，另一个蜗杆与另一个传动轴上的蜗轮啮合且右旋设置。

优选的，所述调节轴一端伸出定位仓且固定设置有手柄。

优选的，所述定位仓远离立杆的一端设置有竖直的滑孔，所述滑孔的截面形状与升降套的截面形状对应设置，滑孔的一侧设置有与齿条对应的定位槽，所述定位槽的宽度值等于齿条的宽度值。

优选的，所述升降套与定位仓之间设置有助力弹簧，所述助力弹簧上端与升降套上部固定连接、下端与定位仓下部固定连接。

优选的，所述助力弹簧的数量为两个，两个助力弹簧分别位于定位仓的两侧。

优选的，所述立杆下部呈远离定位板的圆弧状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第二电机固定设置于升降套上部且随升降套上下移动，摒弃了皮带式的传动结构，能够钻出较长长度的直孔。

本实用新型的底座设置有定位盘，定位盘通过夹具带动鞋楦与钻头反向转动，钻孔的位置、角度更易找正，方便控制，不仅提高钻孔精度，还避免因钻头长度较长，钻头折断率较高的问题。

本实用新型的升降调节机构的调节轴通过蜗轮蜗杆机构使升降套相对定位仓升降，蜗轮蜗杆机构具有自锁性，使升降定位更为精准，不会反弹；升降套两侧均设置有齿条，两个齿轮分别在左旋蜗轮蜗杆机构和右旋蜗轮蜗杆机构驱动下同步反向转动，升降套受力均衡，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置的定位仓的结构剖视图；

图3为本实用新型一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置的图2中a-a处的剖视图；

图4为本实用新型一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置的图2中b-b处的剖视图；

其中：2-底座；3-立杆；4-定位仓；5-升降套；6-转轴；7-定位盘；8-第一电机；9-第二电机；10-钻头；11-齿条；12-传动轴；13-齿轮；14-调节轴；15-蜗轮；16-蜗杆；17-手柄；18-助力弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于鞋楦钻孔的大行程钻孔装置，包括夹具，还包括钻具，钻具包括底座2、立杆3、定位仓4、升降套5和转轴6，底座2上表面中部转动设置有用于固定夹具的定位盘7，底座2上表面一侧设置有第一电机8，第一电机8通过皮带与定位盘7传动连接，立杆3竖直设置于底座2的一端，定位仓4一端设置于立杆3上部、另一端纵向滑动套合有升降套5，升降套5上端设置有第二电机9，转轴6转动套合于升降套5内，转轴6上端与第二电机9传动连接，转轴6下端伸出升降套5且固定连接有钻头10，升降套5的长度值大于齿条11的长度值，齿条11的长度值大于钻头10的长度值，定位仓4远离立杆3的一端设置有竖直的滑孔，滑孔的截面形状与升降套5的截面形状对应设置，滑孔的一侧设置有与齿条11对应的定位槽，定位槽的宽度值等于齿条11的宽度值；

升降套5与定位仓4之间设置有升降调节机构，升降调节机构包括齿条11、传动轴12、齿轮13和调节轴14，齿条11沿升降套5长度方向设置于升降套5外侧，传动轴12和调节轴14均水平设置于定位仓4内且相互垂直，传动轴12和调节轴14均与定位仓4转动连接，传动轴12固定套合有齿轮13和蜗轮15，齿轮13与齿条11相互啮合，调节轴14固定套合有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15相互啮合。

为了在钻孔时，使钻孔的位置、角度更易找正，避免钻头10折断，定位盘7和钻头10同轴设置，第一电机8和第二电机9的转向相反。

为了保障升降套5受力均衡，确保钻孔时的稳定性，齿条11的数量为两个，两个齿条11对称设置于升降套5的两侧，传动轴12的数量为两个且分别与两个齿条11对应设置，调节轴14上蜗杆16的数量为两个，其中一个蜗杆16与一个传动轴12上的蜗轮15啮合且左旋设置，另一个蜗杆16与另一个传动轴12上的蜗轮15啮合且右旋设置。

为了便于操作，调节轴14一端伸出定位仓4且固定设置有手柄17。

为了使钻孔时更为省力，确保工作的流畅程度，升降套5与定位仓4之间设置有助力弹簧18，助力弹簧18上端与升降套5上部固定连接、下端与定位仓4下部固定连接，助力弹簧18的数量为两个，两个助力弹簧18分别位于定位仓4的两侧。

为了避免定位板带动鞋楦转动时与立杆3下部干涉，立杆3下部呈远离定位板的圆弧状。

本实用新型的第二电机9固定设置于升降套5上部且随升降套5上下移动，摒弃了皮带式的传动结构，能够钻出较长长度的直孔。

本实用新型的底座2设置有定位盘7，定位盘7通过夹具带动鞋楦与钻头10反向转动，钻孔的位置、角度更易找正，方便控制，不仅提高钻孔精度，还避免因钻头10长度较长，钻头10折断率较高的问题。

本实用新型的升降调节机构的调节轴14通过蜗轮15蜗杆16机构使升降套5相对定位仓4升降，蜗轮15蜗杆16机构具有自锁性，使升降定位更为精准，不会反弹；升降套5两侧均设置有齿条11，两个齿轮13分别在左旋蜗轮15蜗杆16机构和右旋蜗轮15蜗杆16机构驱动下同步反向转动，升降套5受力均衡，工作稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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