高精度雕刻模具的制作方法

本实用新型涉及雕刻模具技术领域，尤其涉及一种高精度雕刻模具。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现在市面上常用的冲切类材料的模具大体可分为以下几大类：镶刀片类模具、腐蚀模具、雕刻模具、五金模具、qdc模具和轮转机专用的圆刀模具，其中雕刻模具随着cnc雕刻技术的成熟而成为主流模具。

目前的雕刻模具的刀锋精度基本满足生产需求。但是，雕刻模具在使用过程中需要与冲切设备的基座进行固定。而传统的固定方式是通过紧固件依次穿过固定座和雕刻模具的方式将二者锁紧。这种垂直雕刻模具锁紧固定的方式很难保证雕刻模具的横向偏移，这将严重影响雕刻模具的生产精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度雕刻模具，有效避免雕刻模具在基座上发生偏移。

本实用新型公开的高精度雕刻模具所采用的技术方案是:

一种高精度雕刻模具，包括模具主体，所述模具主体一端面上设有刀刃，所述刀刃构成所需冲切的图案；所述模具主体另一端面开设有四个直孔和多个斜孔，所述直孔分别置于模具主体的四角，多个所述斜孔环绕模具主体中心分布。

作为优选方案，多个所述斜孔的倾斜方向均不同。

作为优选方案，多个所述斜孔包括两组倾斜角的斜孔。

作为优选方案，所述模具主体设有多个导向孔和导向条，多个所述导向孔和导向条均与刀刃共面。

作为优选方案，所述模具主体端面上还设有波浪纹。

本实用新型公开的高精度雕刻模具的有益效果是：模具主体一端面上设有刀刃，刀刃构成所需冲切的图案。模具主体另一端面开设有四个直孔和多个斜孔，直孔分别置于模具主体的四角，多个斜孔环绕模具主体中心分布。首先外部紧固件通过直孔将模具主体固定到基座上，以实现预固定。再通过斜孔进行二次固定，插入斜孔的紧固件经受力分解为水平、竖直以及前后的多方向固定力。因此，可以有效避免雕刻模具在基座上发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型高精度雕刻模具的结构示意图；

图2是本实用新型高精度雕刻模具和基座配合固定的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种高精度雕刻模具，包括模具主体10。

模具主体10一端面上设有刀刃11，刀刃11构成所需冲切的图案，本事实例中刀刃11的高度为8mm。模具主体10另一端面开设有四个直孔12和多个斜孔13，直孔12分别置于模具主体10的四角，多个斜孔13环绕模具主体10中心分布。

首先外部紧固件通过直孔12将模具主体10固定到基座20上，以实现预固定。再通过斜孔13进行二次固定，插入斜孔13的紧固件经受力分解为水平、竖直以及前后的多方向固定力。因此，可以有效避免雕刻模具在基座20上发生偏移。

本事实例中的直孔12和斜孔13内部均设有内螺纹。

具体的，本实施例包括四个斜孔13，四个斜孔13以模具中轴对称分布。并且四个斜孔13的倾斜方向均不同。以实现多角度协同固定的效果。

较佳的，四个斜孔13包括两组倾斜角的斜孔13，由于刀刃11组成图案的密集程度不相同，可以根据密集程度适当调成斜孔13的倾斜角以调成固定力，以协调长期冲切力对不同刀刃11密度的不同压力。

为了进一步提升雕刻模具作业时的精度，本事实例中还根据图案需求，在模具主体10刀刃11图案外围设有多个导向孔14和导向条15，多个导向孔14和导向条15均与刀刃11共面。使其冲切过程更加平稳。

与此同时，在模具主体10端面上还设有波浪纹16，通过波浪纹16对模具主体10进行导向，辅助其平稳冲切。

本实用新型提供一种高精度雕刻模具，模具主体一端面上设有刀刃，刀刃构成所需冲切的图案。模具主体另一端面开设有四个直孔和多个斜孔，直孔分别置于模具主体的四角，多个斜孔环绕模具主体中心分布。首先外部紧固件通过直孔将模具主体固定到基座上，以实现预固定。再通过斜孔进行二次固定，插入斜孔的紧固件经受力分解为水平、竖直以及前后的多方向固定力。因此，可以有效避免雕刻模具在基座上发生偏移。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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