薄片蚀刻模具的制作方法

本实用新型涉及蚀刻模具技术领域，尤其涉及一种薄片蚀刻模具。

背景技术：

蚀刻模具主要用于模切行业的产品标签的裁切，其裁切效果比现有的传统机器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蚀刻模具显示出了自己在产品标签的裁切的优越的效果。

蚀刻模具的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01mm左右。

目前，蚀刻模具为了延长切刀的使用次数，加厚刀锋的厚度。在使用过程中，由于其切刀的刀锋不够锋利，冲切边缘溢胶、冲切角落折伤严重等现象。严重影响了产品精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄片蚀刻模具，冲切精度高，且经久耐用。

本实用新型公开的薄片蚀刻模具所采用的技术方案是:

一种薄片蚀刻模具，包括底座，所述底座开设有凹槽，所述凹槽内部设于切刀，所述切刀构成所需冲切的图案；所述切刀截面由顶部至底部依次包括第一刀锋、第二刀锋和刀体，所述第一刀锋的夹角小于第二刀锋的夹角。

作为优选方案，所述第一刀锋包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与垂直方向的夹角范围为5°至10°，所述第二斜面与垂直方向的夹角范围为15°至25°；所述第二刀锋包括第三斜面，所述第三斜面与垂直方向的夹角范围为25°至40°。

作为优选方案，所述刀体截面为梯形结构，所述刀体两侧边与垂直方向的夹角范围为5°至10°。

作为优选方案，所述第一刀锋、第二刀锋和刀体均通过圆角过渡。

作为优选方案，所述切刀高度为1-1.5mm。

本实用新型公开的薄片蚀刻模具的有益效果是：底座开设有凹槽，凹槽内部设于切刀，切刀构成所需冲切的图案。切刀截面由顶部至底部依次包括第一刀锋、第二刀锋和刀体，第一刀锋的夹角小于第二刀锋的夹角。通过将切刀的刀锋部分割成多级，顶部第一刀锋具有较小的内角，使第一刀锋较为锋利，可以快速实现快速完整的冲切，以保证良好的冲切精度。第二刀锋具有较大的内角，使第二刀锋厚度大于第一刀锋，用于快速分隔第一刀锋所冲切的缝隙；同时较宽的厚度，可以为第一刀锋底部提供较强的支撑力，避免第一刀锋折断，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型薄片蚀刻模具的结构示意图；

图2是本实用新型薄片蚀刻模具切刀的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种薄片蚀刻模具，包括底座10。

底座10开设有凹槽20，凹槽20内部设于切刀30，切刀30构成所需冲切的图案。切刀30截面由顶部至底部依次包括第一刀锋31、第二刀锋32和刀体33，第一刀锋31的夹角小于第二刀锋32的夹角。

通过将切刀30的刀锋部分割成多级，顶部第一刀锋31具有较小的内角，使第一刀锋31较为锋利，可以快速实现快速完整的冲切，以保证良好的冲切精度。第二刀锋32具有较大的内角，使第二刀锋32厚度大于第一刀锋31，用于快速分隔第一刀锋31所冲切的缝隙；同时较宽的厚度，可以为第一刀锋31底部提供较强的支撑力，避免第一刀锋31折断，延长其使用寿命。

本事实例中的切刀30高度为1-1.5mm，主要用于冲切薄片材料。

较佳的，第一刀锋31包括第一斜面311和第二斜面312，第一斜面311与垂直方向的夹角范围为5°至10°，第二斜面312与垂直方向的夹角范围为15°至25°。利用第一刀锋31不同角度的斜面使冲切边缘溢胶现象具有方向性，引导其向废料方向，以提升工件的精度。第二刀锋32包括第三斜面321，第三斜面321与垂直方向的夹角范围为25°至40°。为第一刀锋31提供较为稳固的支撑力。

刀体33截面为梯形结构，刀体33两侧边与垂直方向的夹角范围为5°至10°。以提升刀体33的稳固性。

第一刀锋31、第二刀锋32和刀体33均通过圆角过渡。避免衔接处剐蹭工件侧壁产生毛刺。

本实用新型提供一种薄片蚀刻模具，底座开设有凹槽，凹槽内部设于切刀，切刀构成所需冲切的图案。切刀截面由顶部至底部依次包括第一刀锋、第二刀锋和刀体，第一刀锋的夹角小于第二刀锋的夹角。通过将切刀的刀锋部分割成多级，顶部第一刀锋具有较小的内角，使第一刀锋较为锋利，可以快速实现快速完整的冲切，以保证良好的冲切精度。第二刀锋具有较大的内角，使第二刀锋厚度大于第一刀锋，用于快速分隔第一刀锋所冲切的缝隙；同时较宽的厚度，可以为第一刀锋底部提供较强的支撑力，避免第一刀锋折断，延长其使用寿命。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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