一种主板夹取拆装治具的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种主板夹取拆装治具。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器、数据库服务器、应用程序服务器、web服务器等。

在大数据时代，大量的it设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种it设备都是有各种硬件板卡组成，如计算模块、内存模块、存储模块、机箱等。

目前，主板上的零件越来越多，导致layout的走线空间越来越小，电子元器件的安装空间也在逐渐缩小，因此优化主板结构，最大限度的利用主板空间成为重要研究方向。

在现有技术中，在拆装服务器主板时，为方便夹取，在服务器主板上一般都设置有若干个把手，如此导致各个把手占据了主板的安装面积，并且由于必须要避开手指伸入的空间，因此服务器主板的把手周围的电子元器件均要进行避位，导致服务器主板的安装空间被严重压缩。同时，部分服务器主板上都带有保密卡，而保密卡的设计准则要求必须进行防呆，因此在该部分服务器主板上额外开设有防呆孔，以在安装保密卡时将其端口插入防呆孔进行安装定位。然而，在保密卡拆卸后或者不需要安装保密卡时，防呆孔的开设不可避免地造成服务器主板安装面积的浪费。另外，若在服务器主板上额外安装把手，还需进行smt工艺安装，成本较高，并且安装后的把手不仅占用服务器主板面积，而且还仅能在取放当前主板时使用，利用率较低。

因此，如何在简单、方便地完成取放拆装服务器主板操作的基础上，降低对服务器主板安装面积的占用，是本领域技术人员面临的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种主板夹取拆装治具，能够在简单、方便地完成取放拆装服务器主板操作的基础上，降低对服务器主板安装面积的占用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种主板夹取拆装治具，包括撑杆、可滑动地套设于所述撑杆上的滑动套、固定于所述撑杆前端并用于压紧在主板表面开设的防呆孔处的上压盖板、可转动地设置于所述撑杆前端端部并用于伸出所述防呆孔后转动至压紧所述主体的底面的若干个下压底板，以及连接在所述滑动套与各所述下压底板之间、用于在所述滑动套于所述撑杆上滑动时带动各所述下压底板同步转动的连杆机构。

优选地，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述滑动套的外壁转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与对应的所述下压底板转动连接。

优选地，所述第一连杆与所述第二连杆均设置有多个，且各所述第一连杆分别连接在所述滑动套的径向两侧位置，各所述第二连杆分别位于所述撑杆的径向两侧位置。

优选地，与其中一侧所述第二连杆相连的所述下压底板的旋向，和与另一侧所述第二连杆相连的所述下压底板的旋向相反。

优选地，所述下压底板包括压板、连接在所述压板上的延伸杆、设置于所述延伸杆末端并与所述撑杆的前端端部转动连接的第一销孔、设置于所述延伸杆中部并与所述第二连杆的另一端转动连接的第二销孔。

优选地，所述撑杆的前端端部与所述第一销孔通过销轴连接，且所述第二连杆的另一端与所述第二销孔通过所述销轴连接。

优选地，各所述下压底板的表面上均设置有用于防止磨损所述主板底面的防护层。

优选地，所述上压盖板的表面设置有限位环板、设置于所述限位环板表面并套设于所述撑杆前端的限位套、开设于所述限位套侧壁上的螺纹孔，以及与所述螺纹孔配合安装、用于通过对所述撑杆前端外壁的抵接将所述上压盖板固定在所述撑杆上的调节螺母。

优选地，所述上压盖板的底面设置有弹性垫板。

优选地，所述撑杆的后端端部及所述滑动套的外壁上均设置有沿径向分布的把手杆。

本发明所提供的主板夹取拆装治具，主要包括撑杆、滑动套、上压盖板、下压底板、连杆机构。其中，撑杆为本治具的主体结构，一般呈细长杆状。滑动套套设在撑杆上，并可在撑杆上沿其轴向方向往复滑动。上压盖板固定在撑杆的前端区域，主要用于随着用户对撑杆的施力压紧在主板表面上的防呆孔位置处，对主板施加垂向向下的压力，并且上压盖板中心开孔，以使撑杆的末端露出。下压底板设置在撑杆的前端端部，并且可进行转动运动，当撑杆的前端带动下压底板从防呆孔伸出后，可通过转动运动至紧贴在主板的底面上，对主板施加垂向向上的压力。连杆机构连接在滑动套与下压底板之间，主要起到传动链作用，在滑动套于撑杆上滑动时，带动下压底板进行同步转动，从而驱动下压底板紧贴在主板的底面上。如此，在上压盖板与下压底板对主板表面及底面的同时压紧作用下，将主板整体紧紧夹住，之后提拉撑杆即可将整块主板拿取扳动。相比于现有技术，本发明合理利用了主板上开设的防呆孔，避免安装空间的浪费，并且无需在主板上额外安装把手，从而节省了主板的安装面积，降低了对服务器主板安装面积的占用，降低了生产成本；同时，本治具操作简单，用户能够简单、方便地完成取放拆装服务器主板的操作，并且能够重复使用，对不同主板进行夹取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的分解结构示意图。

图2为治具夹取主板前的结构示意图。

图3为图2的局部结构示意图。

图4为治具夹取主板后的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

图6为图4的俯视图。

图7为图4的侧视图。

其中，图1—图7中：

主板—1，撑杆—2，滑动套—3，上压盖板—4，下压底板—5，连杆机构—6，销轴—7，把手杆—8；

防呆孔—11，限位环板—41，限位套—42，螺纹孔—43，调节螺母—44，弹性垫板—45，导向柱—46，压板—51，延伸杆—52，第一销孔—53，第二销孔—54，第一连杆—61，第二连杆—62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的分解结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，主板夹取拆装治具主要包括撑杆2、滑动套3、上压盖板4、下压底板5、连杆机构6。

其中，撑杆2为本治具的主体结构，一般呈细长杆状。

滑动套3套设在撑杆2上，并可在撑杆2上沿其轴向方向往复滑动。

上压盖板4固定在撑杆2的前端区域，主要用于随着用户对撑杆2的施力压紧在主板1表面上的防呆孔11位置处，对主板1施加垂向向下的压力，并且上压盖板4中心开孔，以使撑杆2的末端露出。

下压底板5设置在撑杆2的前端端部，并且可进行转动运动，当撑杆2的前端带动下压底板5从防呆孔11伸出后，可通过转动运动至紧贴在主板1的底面上，对主板1施加垂向向上的压力。一般的，下压底板5同时设置有多个，比如2个或更多，以便同时压紧主板1底面的不同位置处，提高压紧力，均衡压紧区域。

连杆机构6连接在滑动套3与下压底板5之间，主要起到传动链作用，在滑动套3于撑杆2上滑动时，带动下压底板5进行同步转动，从而驱动下压底板5紧贴在主板1的底面上。

如此，在上压盖板4与下压底板5对主板1表面及底面的同时压紧作用下，将主板1整体紧紧夹住，之后提拉撑杆2即可将整块主板1拿取扳动。相比于现有技术，本实施例合理利用了主板1上开设的防呆孔11，避免安装空间的浪费，并且无需在主板1上额外安装把手，从而节省了主板1的安装面积，降低了对主板安装面积的占用，降低了生产成本；同时，本治具操作简单，用户能够简单、方便地完成取放拆装主板的操作，并且能够重复使用，对不同主板进行夹取。

需要说明的是，本实施例所提供的服务器主板夹取拆装治具不仅可以适用于主板1上的防呆孔11，主板1(其余类似板卡)上的其余类似孔洞也同样适用。

如图2、图4所示，图2为治具夹取主板1前的结构示意图，图4为治具夹取主板1后的结构示意图。

在关于连杆机构6的一种优选实施例中，该连杆机构6主要包括第一连杆61和第二连杆62。其中，第一连杆61的一端滑动套3的外壁转动连接，同时第一连杆61的另一端与第二连杆62的一端转动连接，而第二连杆62的另一端又与对应的下压底板5转动连接。如此设置，当用户用力上提滑动套3时，即可通过滑动套3对各个第一连杆61同时施加轴向(一般为垂向)向上的拉力，通过第一连杆61与第二连杆62的传递后，拉力传递至下压底板5处，使得各个下压底板5向上转动，直至紧贴到主板1的底面。

为保证第二连杆62的末端能够顺利向上拉动下压底板5，第二连杆62的末端与下压底板5的具体连接位置处于下压底板5的中心靠近区域，如此在自然状态下，第一连杆61与第二连杆62形状一定夹角，且第二连杆62与下压底板5也形成一定夹角，避免第二连杆62与下压底板5连成一条直线形成“传动死点”情况。

此外，由于下压底板5一般设置有多个，因此第一连杆61与第二连杆62也同时设置多个。并且，为避免产生运动干涉，各个第一连杆61分别连接在滑动套3的径向方向的两侧位置，相应的，各个第二连杆62分别位于撑杆2的径向方向的两侧位置。

进一步的，位于撑杆2的一侧的第一连杆61和第二连杆62，与位于撑杆2另一侧的第一连杆61和第二连杆62，两者形成中心对称结构，如此，使得与其中一侧的第二连杆62相连的下压底板5的旋向，和与另外一侧的第二连杆62相连的下压底板5的旋转正好相反，即两块下压底板5在各自的第二连杆62的带动下，分别向外旋转，并紧贴到主板1底面的不同位置。

如图3、图5所示，图3为图2的局部结构示意图，图5为图4的仰视图。

在关于下压底板5的一种优选实施例中，该下压底板5主要包括压板51、延伸杆52、第一销孔53和第二销孔54。其中。压板51为下压底板5的主体结构，具有较大表面积，主要用于紧贴在主板1的底面上。延伸杆52连接在压板51的侧壁上，具有一定长度。第一销孔53开设在延伸杆52的末端位置处，主要用于与撑杆2的前端端部形成转动连接。而第二销孔54开设在延伸杆52的中部位置处，主要用于与第二连杆62的另一端形成转动连接。

具体的，在本实施例中，撑杆2的前端端部上设置有销轴7，并且下压底板5的第一销孔53套设在该销轴7上，并且多个下压底板5的第一销孔53分别沿销轴7的轴向分布。同理，第二连杆62与下压底板5的第二销孔54之间也可以通过销轴7实现转动连接。

此外，考虑到各块压板51压紧在主板1底面上时，为防止压板51表面对主板1电路造成磨损，本实施例还在各个压板51的表面上设置了防护层。具体的，该防护层可为聚氨酯层或橡胶层等。

如图6、图7所示，图6为图4的俯视图，图7为图4的侧视图。

在关于上压盖板4的一种优选实施例中，本实施例在上压盖板4的表面上设置有限位环板41，同时还在限位环板41的表面上设置有限位套42。具体的，该限位环板41主要用于限制连杆机构6及各个下压底板5的周向运动，保证连杆机构6及各个下压底板5始终处于防呆孔11的范围内。而限位套42套设在撑杆2上，由于撑杆2的前端端部设置有销轴7，当撑杆2沿轴向向上滑动时，该销轴7即可与限位套42形成抵接，从而防止撑杆2直接从限位套42内脱离，同时也能限制撑杆2的最大上升行程。

进一步的，考虑到不同规格的主板1的厚度不同，为使撑杆2与上压盖板4固定后(上压盖板4已经压紧主板1的表面)，撑杆2的前端端部能够正好伸出防呆孔11一定距离，本实施例在限位套42的侧壁上开设了螺纹孔43，同时增设了与螺纹孔43配合安装的调节螺母44。具体的，该调节螺母44的末端穿过螺纹孔43，并与撑杆2的外壁抵接。当调节螺母44旋紧时，其末端将紧紧抵住撑杆2的外壁，将两者紧固为一体，此时撑杆2也无法继续滑动；若紧固后发现撑杆2的前端端部未伸出防呆孔11或者伸出防呆孔11过长，则可以拧松调节螺母44，调整撑杆2在限位套42内的滑动位置后，再次拧紧调节螺母44。

此外，考虑到上压盖板4压紧在主板1的表面，且主板1的表面也设置有电路，为防止对主板1表面造成磨损，本实施例还在上压盖板4的底面设置有弹性垫板45，比如海绵垫板、橡胶垫板等。如此设置，一方面可以通过弹性垫板45的柔性材料减轻上压盖板4对主板1表面的压强，另一方面还可以利用弹性垫板45的弹性形变加强上压盖板4对主板1表面的压紧程度。

不仅如此，为方便用户在将撑杆2插入防呆孔11时进行快速定位，本实施例还在限位环板41的内壁上向下延伸设置有若干根导向柱46，以通过各根导向柱46与防呆孔11的孔壁的紧密贴合，对撑杆2与上压盖板4在主板1表面上进行快速安装定位，防止撑杆2出现倾斜情况。

另外，为方便用户对撑杆2及滑动套3施力按压或握紧，本实施例还在撑杆2的后端端部及滑动套3的外壁上均设置了把手杆8。具体的，该把手杆8可沿撑杆2的径向方向朝两侧延伸一定长度，从而方便用户的掌指面进行抓握或按压。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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