一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备及其使用方法与流程

本发明涉及蜗芯制备设备技术领域，具体为一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备。

背景技术：

蜗芯在生产的过程中需要进行组队，在组对过程中的尺寸误差较大,需要精准把握每种蜗芯的尺寸，并且进行比对组装，组装过程中保持蜗芯的垂直度和水平度，避免外界的影响。

蜗芯制作和组装过程复杂，人力组装无法控制其中的一些关键尺寸，每种规格的蜗芯在进行组装时，手动支撑和组装不方便，并且不同规格的组装需求不同，采用固定式的制备设备时无法适应不同规格蜗芯的制备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备，解决了固定式的蜗芯制作设备不适宜不同规格进行使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备包括平台，所述平台的内部开设有移动滑槽，所述平台的底部开设有调节孔，所述平台的顶部开设有联动孔，所述平台的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面螺纹连接有联动盘，所述联动盘的表面与所述支撑架的表面滑动连接，所述联动盘的两侧均通过转动件转动连接有联动杆，所述联动杆的一端通过转动件转动连接有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有夹持杆，所述平台的上方设置有框架，所述框架上开设有伸缩滑孔，所述框架的外表面固定连接有连接角件，所述连接角件的底部固定连接有液压升降杆。

进一步地，所述调节孔的内部与所述移动滑槽的内部相互连通，所述联动孔的内部与所述移动滑槽的内部相互连通，所述联动孔的尺寸与所述调节孔的尺寸相同。

进一步地，所述支撑架为u形结构，所述驱动螺杆的顶端与所述支撑架的底部转动连接。

进一步地，所述支撑架的竖直表面设置有调节刻度，所述支撑架的表面滑动连接有调节滑块，所述调节滑块上螺纹连接有锁紧螺丝，所述调节滑块的顶部固定连接有第一触点连接件，所述联动盘的底部固定连接有第二触点连接件。

进一步地，所述锁紧螺丝的表面与所述支撑架的表面相适配，所述调节滑块的上表面与所述调节刻度的表面相适配。

进一步地，所述第二触点连接件位于所述第一触点连接件的正上方，所述第一触点连接件和所述第二触点连接件串联于所述驱动电机的控制电路上。

进一步地，所述联动轴的顶端通过所述调节孔的内部且延伸至所述移动滑槽的内部，并且联动轴的表面与所述调节孔的内表面滑动连接。

进一步地，所述限位滑块的表面与所述移动滑槽的内表面滑动连接，所述连接轴的顶端通过所述联动孔且延伸至所述平台的上方，并且连接轴的表面与所述联动孔的内表面滑动连接。

进一步地，所述夹持杆位于所述伸缩滑孔的内部，所述液压升降杆的表面镶嵌于所述平台上，所述液压升降杆的顶部与所述平台的顶部在同一平面上。

一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备的使用方法，包括以下步骤：

s1当需要对夹持杆的使用范围进行调节时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时带动联动盘进行上下移动调节；

s2当驱动电机正转时，联动盘向下移动时通过联动杆同步拉动联动轴向靠近联动杆的一侧移动，联动轴通过限位滑块同步带动连接轴水平向平台的中心移动，连接轴则同步带动夹持杆向靠近联动盘的圆心处水平移动，以缩小夹持杆的夹持范围；

s3反之，当驱动电机反转时，联动盘向上移动且通过联动杆推动联动轴向远离联动杆的一侧移动，联动轴通过限位滑块和连接轴同步带动夹持杆向远离联动盘的圆心处移动，以增加夹持杆的夹持范围，适用于尺寸较大的蜗芯，从而适应于不同规格的蜗芯的夹持和安装，调节结构简单方便，并且同步调节的精准度能够满足蜗芯的使用需求。

（三）有益效果

本发明具有以下有益效果：

（1）、该可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备，通过限位滑块和连接轴同步带动夹持杆向远离联动盘的圆心处移动，以增加夹持杆的夹持范围，适用于尺寸较大的蜗芯，从而适应于不同规格的蜗芯的夹持和安装，调节结构简单方便，且同步调节的精准度能够满足蜗芯的使用需求。

（2）、该可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备，通过框架上下移动时方便带动蜗芯的高度进行调节，以适应不同高度的操作需求，同时框架上的伸缩滑孔为夹持杆的移动调节提供限位，保障夹持杆移动调节的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明提供的可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明图1所示a处的放大图；

图3为本发明图1所示的框架部分的结构示意图；

图4为本发明图3所示b处的放大图；

图中，1-平台、11-移动滑槽、12-调节孔、13-联动孔、2-固定架、21-支撑架、211-调节刻度、3-驱动电机、31-驱动螺杆、32-联动盘、4-联动杆、41-联动轴、42-限位滑块、43-连接轴、5-夹持杆、6-调节滑块、61-锁紧螺丝、62-第一触点连接件、63-第二触点连接件、7-框架、71-伸缩滑孔、72-连接角件、8-液压升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备包括平台1，所述平台1的内部开设有移动滑槽11，所述平台1的底部开设有调节孔12，所述平台1的顶部开设有联动孔13，所述平台1的底部固定连接有固定架2，所述固定架2的底部固定连接有支撑架21，所述支撑架21的内壁的底部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有驱动螺杆31，所述驱动螺杆31的表面螺纹连接有联动盘32，所述联动盘32的表面与所述支撑架21的表面滑动连接，所述联动盘32的两侧均通过转动件转动连接有联动杆4，所述联动杆4的一端通过转动件转动连接有联动轴41，所述联动轴41的顶端固定连接有限位滑块42，所述限位滑块42的顶部固定连接有连接轴43，所述连接轴43的顶端固定连接有夹持杆5，所述平台1的上方设置有框架7，所述框架7上开设有伸缩滑孔71，所述框架7的外表面固定连接有连接角件72，所述连接角件72的底部固定连接有液压升降杆8。

固定架2通过支撑架21对驱动电机3起到支撑的作用，方便驱动电机3的安装和使用，驱动电机3安装后连接驱动螺杆31，驱动电机3运行时可以同步带动驱动螺杆31转动调节，驱动螺杆31转动时方便对联动盘32的高度进行调节，当联动盘32上下移动时，联动盘32通过活动连接的联动杆4、联动轴41同步带动限位滑块42在移动滑槽11的内部稳定的水平移动调节；

限位滑块42移动时同步带动夹持杆5进行水平移动调节，夹持杆5水平移动方便对平台1上方的安装范围和夹持范围进行调节，夹持杆5与联动盘32之间的横向调节结构至少设置有三组，每组横向调节结构上有两个夹持杆5结构，两个夹持杆5结构对称分布且调节结构相同，两个夹持杆5对应的两个联动杆4对称分布在联动盘32的两侧，使得联动盘32升降时可以同步带动两侧的夹持杆5进行相对移动；

当驱动电机3正转时，驱动电机3带动驱动螺杆31正转，驱动螺杆31正转时通过螺纹连接的结构带动联动盘32向下移动，支撑架21的表面贯穿联动盘32，使得联动盘32与支撑架21之间滑动连接，以增加联动盘32向下移动时的稳定性，联动盘32向下移动时通过联动杆4同步拉动联动轴41向靠近联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42同步带动连接轴43水平向平台1的中心移动，连接轴43则同步带动夹持杆5向靠近联动盘32的圆心处水平移动，以缩小夹持杆5的夹持范围，适用于尺寸较小的蜗芯；

反之，当驱动电机3反转时，联动盘32向上移动且通过联动杆4推动联动轴41向远离联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42和连接轴43同步带动夹持杆5向远离联动盘32的圆心处移动，以增加夹持杆5的夹持范围，适用于尺寸较大的蜗芯，从而适应于不同规格的蜗芯的夹持和安装，调节结构简单方便，且同步调节的精准度能够满足蜗芯的使用需求；

液压升降杆8方便带动框架7整体上下移动调节，框架7上下移动时方便带动蜗芯的高度进行调节，以适应不同高度的操作需求，同时框架7上的伸缩滑孔71为夹持杆5的移动调节提供限位，保障夹持杆5移动调节的稳定性。

所述调节孔12的内部与所述移动滑槽11的内部相互连通，所述联动孔13的内部与所述移动滑槽11的内部相互连通，所述联动孔13的尺寸与所述调节孔12的尺寸相同。

所述支撑架21为u形结构，所述驱动螺杆31的顶端与所述支撑架21的底部转动连接。

u形的支撑架21方便驱动电机3的安装，对驱动电机3起到支撑的作用。

所述支撑架21的竖直表面设置有调节刻度211，所述支撑架21的表面滑动连接有调节滑块6，所述调节滑块6上螺纹连接有锁紧螺丝61，所述调节滑块6的顶部固定连接有第一触点连接件62，所述联动盘32的底部固定连接有第二触点连接件63。

所述锁紧螺丝61的表面与所述支撑架21的表面相适配，所述调节滑块6的上表面与所述调节刻度211的表面相适配。

所述第二触点连接件63位于所述第一触点连接件62的正上方，所述第一触点连接件62和所述第二触点连接件63串联于所述驱动电机3的控制电路上。

调节刻度211方便联动盘32升降的高度进行记录，从而方便确认每种规格的蜗芯在安装时所需的联动盘32的高度，从而快速的对夹持杆5的使用位置进行调节；

支撑架21上的调节滑块6可以自由的在支撑架21的表面上下滑动调节，通过锁紧螺丝61进行固定和限位，通过提前设定调节滑块6的固定位置，联动盘32在向下移动时，联动盘32带动第二触点连接件63向下移动，当第二触点连接件63的底部与第一触点连接件62的表面接触时，驱动电机3停止转动，夹持杆5自动固定在当前所需的高度处，使用时可以提前设定所需的夹持杆5的调节范围，不需要多次进行调节也可以自动停止在所需的夹持范围上。

所述联动轴41的顶端通过所述调节孔12的内部且延伸至所述移动滑槽11的内部，并且联动轴41的表面与所述调节孔12的内表面滑动连接。

所述限位滑块42的表面与所述移动滑槽11的内表面滑动连接，所述连接轴43的顶端通过所述联动孔13且延伸至所述平台1的上方，并且连接轴43的表面与所述联动孔13的内表面滑动连接。

所述夹持杆5位于所述伸缩滑孔71的内部，所述液压升降杆8的表面镶嵌于所述平台1上，所述液压升降杆8的顶部与所述平台1的顶部在同一平面上。

该工装可以兼容各规格蜗芯；

通过起吊工具将蜗芯起吊到蜗芯组装工装内，通过调节蜗芯工装上的各位置调节装置，使蜗芯达到组装和验证的目的。

一种可兼容多规格蜗芯的蜗芯锥体制作设备的使用方法，包括以下步骤：

s1当需要对夹持杆5的使用范围进行调节时，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动螺杆31转动，驱动螺杆31转动时带动联动盘32进行上下移动调节；

s2当驱动电机3正转时，联动盘32向下移动时通过联动杆4同步拉动联动轴41向靠近联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42同步带动连接轴43水平向平台1的中心移动，连接轴43则同步带动夹持杆4向靠近联动盘32的圆心处水平移动，以缩小夹持杆5的夹持范围；

s3反之，当驱动电机3反转时，联动盘32向上移动且通过联动杆4推动联动轴41向远离联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42和连接轴43同步带动夹持杆5向远离联动盘32的圆心处移动，以增加夹持杆5的夹持范围，适用于尺寸较大的蜗芯，从而适应于不同规格的蜗芯的夹持和安装，调节结构简单方便，并且同步调节的精准度能够满足蜗芯的使用需求。

使用时，当需要对夹持杆5的使用范围进行调节时，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动螺杆31转动，驱动螺杆31转动时带动联动盘32进行上下移动调节；

当驱动电机3正转时，联动盘32向下移动时通过联动杆4同步拉动联动轴41向靠近联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42同步带动连接轴43水平向平台1的中心移动，连接轴43则同步带动夹持杆5向靠近联动盘32的圆心处水平移动，以缩小夹持杆5的夹持范围；

反之，当驱动电机3反转时，联动盘32向上移动且通过联动杆4推动联动轴41向远离联动杆4的一侧移动，联动轴41通过限位滑块42和连接轴43同步带动夹持杆5向远离联动盘32的圆心处移动，以增加夹持杆5的夹持范围，适用于尺寸较大的蜗芯，从而适应于不同规格的蜗芯的夹持和安装，调节结构简单方便，并且同步调节的精准度能够满足蜗芯的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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