一种侧挂式连杆快速装配夹具的制作方法

本发明属于船用柴油机零部件加工制造技术领域，具体涉及一种侧挂式连杆快速装配夹具。

背景技术：

连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆是柴油机中极其重要的传动件之一。

连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

连杆小头多为薄壁圆环形结构，为减少与活塞销之间的磨损，在小头孔内压入薄壁青铜衬套。在小头和衬套上钻孔或铣槽，以使飞溅的油沫进入润滑衬套与活塞销的配合表面。

连杆杆身是一个长杆件，在工作中受力也较大，为防止其弯曲变形，杆身必须要具有足够的刚度。为此，车用发动机的连杆杆身大都采用ⅰ形断面，ⅰ形断面可以在刚度与强度都足够的情况下使质量最小，高强化发动机有采用h形断面的。有的发动机采用连杆小头喷射机油冷却活塞，须在杆身纵向钻通孔。为避免应力集中，连杆杆身与小头、大头连接处均采用大圆弧光滑过渡。

船用柴油机连杆制造过程中，装配是非常关键的工序。特别是斜切口连杆由于结构特点，使用通常的钳工平台很难装配，有时候现场直接利用平口钳夹连杆大端面进行装配，但这样造成工作面高度过高，定位约束少，从而装配质量降低、劳动强度大，复杂系数大，同时还有安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种侧挂式连杆快速装配夹具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种侧挂式连杆快速装配夹具，包括设于钳工平台和待装配连杆之间的夹具体，所述夹具体可拆卸式连接在钳工平台的侧壁上，所述夹具体包括连接在钳工平台侧壁上的支撑底板和安装支板、连接在支撑底板和安装支板之间的加强筋、连接在安装支板上的支撑杆和调节螺杆、连接在支撑杆一端的压板以及设于调节螺杆上的调节螺母，所述支撑杆位于调节螺杆的正下方，所述压板上设有供调节螺杆穿过的限位槽，所述待装配连杆与支撑底板之间的夹角为40°。

作为本发明的进一步优化方案，所述压板内设有适配腔室，所述支撑杆的一端连接有内移动适配板，内移动适配板位于适配腔室内。

作为本发明的进一步优化方案，所述内移动适配板的一侧壁与适配腔室内壁之间连接有缓冲弹簧，且内移动适配板的另一侧壁与适配腔室内壁之间连接有若干个施压弹簧。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位槽位于压板的中部位置，所述压板上设有施压面和调节面，调节螺母与压板的调节面接触，压板的施压面与待装配连杆接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述安装支板上可拆卸式连接有第一垫板，所述支撑底板上可拆卸式连接有第二垫板。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一垫板和待装配连杆的大端接触，所述第二垫板和待装配连杆的小端接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一垫板和第二垫板的材料均为铜。

作为本发明的进一步优化方案，所述缓冲弹簧的弹力大于若干个所述施压弹簧的弹力之和。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑杆的长度小于调节螺杆的长度。

本发明的有益效果在于：

1)本发明利用大端圆弧面定位和连杆倾斜的40°角度的特性，使用侧挂在钳工平台上的夹具实现快速装夹，降低了人工装配连杆的工作强度，方便操作，也减少了夹具的制作成本；

2)本发明在装夹连杆时，先将调节螺母沿着调节螺杆旋出，使得压板此时能够在调节螺杆上进行一定范围的移动，然后将待装配连杆的小端放置在第二垫板上，然后将待装配连杆的大端放置在第一垫板和压板之间，因施压弹簧的弹力大于缓冲弹簧的弹力，所以此时的压板受到施压弹簧的弹力作用下对连杆大端进行预定位，然后将调节螺母沿着调节螺杆旋入，并通过调节螺母带动压板一起同向移动，随着压板的移动不断增加对连杆的压力，使得连杆被完全固定，整个操作过程便捷且稳定性高，固定后的待装配连杆刚好处于方便装配的状态和位置，大大降低了装配过程的工作强度，同时减少了夹具的制作成本；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明压板和支撑杆的相配合视图。

图中：1、钳工平台；2、待装配连杆；301、支撑底板；302、安装支板；303、第一垫板；304、第二垫板；305、加强筋；306、支撑杆；307、压板；308、调节螺杆；309、调节螺母；310、适配腔室；311、内移动适配板；312、施压弹簧；313、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种侧挂式连杆快速装配夹具，包括设于钳工平台1和待装配连杆2之间的夹具体，夹具体可拆卸式连接在钳工平台1的侧壁上，夹具体包括连接在钳工平台1侧壁上的支撑底板301和安装支板302、连接在支撑底板301和安装支板302之间的加强筋305、连接在安装支板302上的支撑杆306和调节螺杆308、连接在支撑杆306一端的压板307以及设于调节螺杆308上的调节螺母309，支撑杆306位于调节螺杆308的正下方，压板307上设有供调节螺杆308穿过的限位槽，待装配连杆2与支撑底板301之间的夹角为40°，方便工作人员进行装配过程，整个夹具体也可以进行便捷的移动和安装连接，方便在不同的工作环境中使用；

压板307内设有适配腔室310，支撑杆306的一端连接有内移动适配板311，内移动适配板311位于适配腔室310内；内移动适配板311的一侧壁与适配腔室310内壁之间连接有缓冲弹簧312，且内移动适配板311的另一侧壁与适配腔室310内壁之间连接有若干个施压弹簧313；缓冲弹簧312的弹力大于若干个施压弹簧313的弹力之和；

压板307在调节螺杆308可以进行一定范围的移动，该范围由适配腔室310的长度以及施压弹簧313和缓冲弹簧312的长度所决定的，当调节螺母309带动压板307同向移动时会压缩施压弹簧313，而在装夹连杆时，需要先将压板307向外移动一定的距离，此时缓冲弹簧312处于压缩状态，方便将连杆的大端放置在压板307和第一垫板303之间，压板307移动的距离范围内可以装夹不同规格的连杆，放置结束后，施压弹簧313和缓冲弹簧312共同作用对连杆起到一定的预定位作用，不需要工作人员一直扶持连杆至装夹结束；

限位槽位于压板307的中部位置，压板307上设有施压面和调节面，调节螺母309与压板307的调节面接触，压板307的施压面与待装配连杆2接触，调节螺母309旋转时在调节螺杆308上移动，带动压板307移动时可以使得压板307的两端处于相同的位移状态；

安装支板302上可拆卸式连接有第一垫板303，支撑底板301上可拆卸式连接有第二垫板304；第一垫板303和待装配连杆2的大端接触，第二垫板304和待装配连杆2的小端接触；第一垫板303和第二垫板304的材料均为铜；采用铜质的垫板位于整个夹具体与连杆接触受力的位置，可以起到一定的防护作用，防止连杆表面受损而影响连杆的使用效果；

支撑杆306的长度小于调节螺杆308的长度，调节螺杆308相比支撑杆306多出的长度是以供调节螺母309进行调节的移动范围，调节螺母309旋出时不再对压板307提供压力，调节螺母309旋入并开始接触压板307时对压板307提供压力并带动压板307同向移动；

在装夹连杆时，先将调节螺母309沿着调节螺杆308旋出，使得压板307此时能够在调节螺杆308上进行一定范围的移动，然后将待装配连杆2的小端放置在第二垫板304上，然后将待装配连杆2的大端放置在第一垫板303和压板307之间，因施压弹簧312的弹力大于缓冲弹簧313的弹力，所以此时的压板307受到施压弹簧312的弹力作用下对连杆大端进行预定位，然后将调节螺母309沿着调节螺杆308旋入，并通过调节螺母309带动压板307一起同向移动，随着压板307的移动不断增加对连杆的压力，使得连杆被完全固定，整个操作过程便捷且稳定性高，固定后的待装配连杆2刚好处于方便装配的状态和位置，大大降低了装配过程的工作强度，同时减少了夹具的制作成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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