一种环保透明热熔胶棒分切装置及其分切方法与流程

本发明涉及热熔胶棒加工技术领域，特别涉及一种环保透明热熔胶棒分切装置及其分切方法。

背景技术：

环保透明热熔胶棒为透明棒状结构，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象，热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂，热熔胶棒具有快速粘合，强度高，耐老化，无毒害，热稳定性好特点被用于木材，塑料，纤维，织物，金属的粘黏固定。

目前，现有的设备在针对环保透明热熔胶棒进行分切时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用单个切割的方式，不能采用多工位的工作方式进行加工处理，并且，不能对热熔胶棒同时进行多段分切，易出现热熔胶棒分切尺寸不一致的现象，从而降低了热熔胶棒分切的效率和分切效果；2、现有的热熔胶棒在分切结束后通常出现散乱掉落的现象，需要人工对热熔胶棒进行排布整齐，从而增加了热熔胶棒分切后的处理步骤，不利于人工的收集和包装，降低了分切后处理的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对环保透明热熔胶棒进行分切时，不能采用多工位的工作方式进行加工处理，并且，不能对热熔胶棒同时进行多段分切，易出现热熔胶棒分切尺寸不一致的现象，从而降低了热熔胶棒分切的效率和分切效果，同时，热熔胶棒在分切结束后通常出现散乱掉落的现象，需要人工对热熔胶棒进行排布整齐，从而增加了热熔胶棒分切后的处理步骤，不利于人工的收集和包装，降低了分切后处理的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保透明热熔胶棒分切装置，包括安装座、分切单元和收集单元，所述的安装座呈l型结构，安装座端壁安装有分切单元，分切单元下方设置有收集单元，收集单元安装在安装座下壁上。

所述的分切单元包括驱动电机、转动杆、分切刀、连接板、传动筒、连接架和下落管，所述的驱动电机通过电机座安装在安装座端壁上，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆通过轴承与安装座端壁连接，转动杆外表面均匀安装有分切刀，安装座端壁右端面前后对称安装有连接板，连接板内端均匀安装有传动筒，连接板下端安装有连接架，连接架右端安装有下落管，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将热熔胶棒间歇穿过安装座放入传动筒内，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过分切刀对热熔胶棒进行分切处理，最后，人工或机械将未切割的热熔胶棒进给，进给的热熔胶棒将分切后的热熔胶棒推入下落管内，从而实现分切的功能，并且可以同时对热熔胶棒进行多段分切，确保了热熔胶棒分切尺寸的一致性。

所述的收集单元包括支撑架、传动机构、旋转电机、传动齿轮、收集框和调节机构，所述的支撑架安装在安装座上，支撑架上端通过轴承前后对称连接有传动机构，支撑架中部安装有旋转电机，旋转电机右侧前后对称设置有传动齿轮，后侧的传动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，前侧的传动齿轮通过轴承与支撑架连接，传动齿轮外端通过齿轮啮合的方式与传动机构连接，支撑架左侧设置有收集框，收集框安装在安装座下壁上，收集框右端安装有调节机构，调节机构与传动机构滑动配合，具体工作时，手动启动旋转电机，旋转电机通过传动齿轮带动传动机构进行转动，传动机构将分切的热熔胶棒传送至收集框处，之后，传动机构与调节机构配合，实现将热熔胶棒推入收集框内的功能，从而实现了对分切后的热熔胶棒进行持续收集，并且将热熔胶棒排列整齐的功能。

所述的传动机构包括旋转板、顶升杆、顶升弹簧、滑动板、辅助弹簧、卡紧块、卡紧弹簧、限位杆和拉动杆，所述的旋转板通过轴承安装在支撑架上，旋转板侧壁均匀设置有传动槽，传动槽内部设置有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与旋转板连接，顶升杆与传动槽内壁之间连接有顶升弹簧，顶升杆内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有滑动板，滑动板内端设置有辊轮，滑动板通过滑动配合的方式与旋转板上端面连接，滑动板与旋转板之间连接有辅助弹簧，顶升杆侧壁通过滑动配合的方式连接有卡紧块，卡紧块通过滑动配合的方式与旋转板连接，卡紧块与旋转板之间连接有卡紧弹簧，卡紧块下方设置有限位杆，限位杆安装在旋转板上端面上，限位杆中部通过轴承连接有拉动杆，拉动杆内端连接有拉绳，拉绳的另一端与卡紧块连接，具体工作时，旋转板带动拉动杆进行旋转,拉动杆与调节机构配合带动卡紧块移动，从而解除对顶升杆的限位，顶升杆通过顶升弹簧对热熔胶棒进行顶动，从而实现落料的功能，之后，滑动板与调节机构滑动配合，实现将顶升杆复位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括u形板、支撑台和调节杆，所述的u形板安装在收集框右端面上，u形板侧壁左端面前后对称安装有支撑台，支撑台呈截面为t型的圆柱形结构，支撑台外表面设置有弧形凸起，弧形凸起与滑动板上的辊轮滑动配合，u形板上端通过连板安装有调节杆，调节杆与转动杆滑动配合，具体工作时，拉动杆通过调节杆时发生旋转，从而带动卡紧块移动，实现落料的功能，弧形凸起与滑动板上的辊轮滑动配合，实现将顶升杆复位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板下端面上安装有齿轮环，齿轮环通过齿轮啮合的方式与传动齿轮连接，具体工作时，齿轮环与传动齿轮啮合，实现旋转的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升杆内端设置有倾斜面，倾斜面与卡紧块滑动配合，顶升杆侧壁设置有卡槽，卡槽与卡紧块卡接配合，具体工作时，卡槽与卡紧块卡接配合，实现对顶升杆进行限位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧块端面设置梯形凸起，梯形凸起与卡槽卡接配合，梯形凸起斜面上均匀设置有滚珠，具体工作时，梯形凸起上的滚珠与倾斜面配合，减小了卡紧块与顶升杆之间的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集框右端前后对称安装有下落架，下落架内侧壁上设置有矩形开口，下落架外侧壁内端设置有缓冲垫，具体工作时，缓冲垫起到缓冲的功能，避免落入收集框内的热熔胶棒发生弹跳。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装座端壁内部前后对称设置有进料孔，具体工作时，进料孔用于热熔胶棒的进料。

此外，本发明还提供了一种环保透明热熔胶棒分切装置的分切方法，具体包括以下步骤：

s1：通过人工或机械辅助的方式间歇将热熔胶棒穿过安装座放入传动筒内；

s2：人工启动驱动电机，驱动电机通过分切刀对热熔胶棒进行分切处理，之后，人工或机械将热熔胶棒进给，进给的热熔胶棒将分切后的热熔胶棒推入下落管内；

s3：人工启动旋转电机，旋转电机通过传动齿轮带动传动机构转动，传动机构持续将落管内内的热熔胶棒运送到收集框内；

s4：通过人工的方式将收集框内的热熔胶棒进行集中收集，分切结束。

(三)有益效果

1.本发明提供的环保透明热熔胶棒分切装置，采用多工位的工作方式进行加工处理，并且，所采用的分切单元可以对热熔胶棒同时进行多段分切，确保了热熔胶棒分切尺寸的一致性，从而提高了热熔胶棒分切的效率和分切效果；

2.本发明提供的环保透明热熔胶棒分切装置，所采用的收集单元可以对分切后的热熔胶棒进行持续收集，并且收集的热熔胶棒排列整齐，便于人工的收集和包装，从而减少了热熔胶棒分切后的步骤，提高了分切后处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明传动机构的结构示意图；

图5是本发明图4中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种环保透明热熔胶棒分切装置，包括安装座1、分切单元2和收集单元3，所述的安装座1呈l型结构，安装座1端壁安装有分切单元2，分切单元2下方设置有收集单元3，收集单元3安装在安装座1下壁上。

所述的安装座1端壁内部前后对称设置有进料孔，具体工作时，进料孔用于热熔胶棒的进料。

所述的分切单元2包括驱动电机21、转动杆22、分切刀23、连接板24、传动筒25、连接架26和下落管27，所述的驱动电机21通过电机座安装在安装座1端壁上，驱动电机21的输出轴上安装有转动杆22，转动杆22通过轴承与安装座1端壁连接，转动杆22外表面均匀安装有分切刀23，安装座1端壁右端面前后对称安装有连接板24，连接板24内端均匀安装有传动筒25，连接板24下端安装有连接架26，连接架26右端安装有下落管27，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将热熔胶棒间歇穿过安装座1放入传动筒25内，之后，人工启动驱动电机21，驱动电机21通过分切刀23对热熔胶棒进行分切处理，最后，人工或机械将未切割的热熔胶棒进给，进给的热熔胶棒将分切后的热熔胶棒推入下落管27内，从而实现分切的功能，并且可以同时对热熔胶棒进行多段分切，确保了热熔胶棒分切尺寸的一致性。

所述的收集单元3包括支撑架31、传动机构32、旋转电机33、传动齿轮34、收集框35和调节机构36，所述的支撑架31安装在安装座1上，支撑架31上端通过轴承前后对称连接有传动机构32，支撑架31中部安装有旋转电机33，旋转电机33右侧前后对称设置有传动齿轮34，后侧的传动齿轮34安装在旋转电机33的输出轴上，前侧的传动齿轮34通过轴承与支撑架31连接，传动齿轮34外端通过齿轮啮合的方式与传动机构32连接，支撑架31左侧设置有收集框35，收集框35安装在安装座1下壁上，收集框35右端安装有调节机构36，调节机构36与传动机构32滑动配合，具体工作时，手动启动旋转电机33，旋转电机33通过传动齿轮34带动传动机构32进行转动，传动机构将分切的热熔胶棒传送至收集框35处，之后，传动机构32与调节机构36配合，实现将热熔胶棒推入收集框35内的功能，从而实现了对分切后的热熔胶棒进行持续收集，并且将热熔胶棒排列整齐的功能。

所述的传动机构32包括旋转板321、顶升杆322、顶升弹簧323、滑动板324、辅助弹簧325、卡紧块326、卡紧弹簧327、限位杆328和拉动杆329，所述的旋转板321通过轴承安装在支撑架31上，旋转板321侧壁均匀设置有传动槽，传动槽内部设置有顶升杆322，顶升杆322通过滑动配合的方式与旋转板321连接，顶升杆322与传动槽内壁之间连接有顶升弹簧323，顶升杆322内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接有滑动板324，滑动板324内端设置有辊轮，滑动板324通过滑动配合的方式与旋转板321上端面连接，滑动板324与旋转板321之间连接有辅助弹簧325，顶升杆322侧壁通过滑动配合的方式连接有卡紧块326，卡紧块326通过滑动配合的方式与旋转板321连接，卡紧块326与旋转板321之间连接有卡紧弹簧327，卡紧块326下方设置有限位杆328，限位杆328安装在旋转板321上端面上，限位杆328中部通过轴承连接有拉动杆329，拉动杆329内端连接有拉绳，拉绳的另一端与卡紧块326连接，具体工作时，旋转板321带动拉动杆329进行旋转,拉动杆329与调节机构36配合带动卡紧块326移动，从而解除对顶升杆322的限位，顶升杆322通过顶升弹簧323对热熔胶棒进行顶动，从而实现落料的功能，之后，滑动板324与调节机构36滑动配合，实现将顶升杆322复位的功能。

所述的旋转板321下端面上安装有齿轮环，齿轮环通过齿轮啮合的方式与传动齿轮34连接，具体工作时，齿轮环与传动齿轮34啮合，实现旋转的功能。

所述的顶升杆322内端设置有倾斜面，倾斜面与卡紧块326滑动配合，顶升杆322侧壁设置有卡槽，卡槽与卡紧块326卡接配合，具体工作时，卡槽与卡紧块326卡接配合，实现对顶升杆322进行限位的功能。

所述的卡紧块326端面设置梯形凸起，梯形凸起与卡槽卡接配合，梯形凸起斜面上均匀设置有滚珠，具体工作时，梯形凸起上的滚珠与倾斜面配合，减小了卡紧块326与顶升杆322之间的摩擦。

所述的收集框35右端前后对称安装有下落架，下落架内侧壁上设置有矩形开口，下落架外侧壁内端设置有缓冲垫，具体工作时，缓冲垫起到缓冲的功能，避免落入收集框35内的热熔胶棒发生弹跳。

所述的调节机构36包括u形板361、支撑台362和调节杆363，所述的u形板361安装在收集框35右端面上，u形板361侧壁左端面前后对称安装有支撑台362，支撑台362呈截面为t型的圆柱形结构，支撑台362外表面设置有弧形凸起，弧形凸起与滑动板324上的辊轮滑动配合，u形板361上端通过连板安装有调节杆363，调节杆363与转动杆22滑动配合，具体工作时，拉动杆329通过调节杆363时发生旋转，从而带动卡紧块326移动，实现落料的功能，弧形凸起与滑动板324上的辊轮滑动配合，实现将顶升杆322复位的功能。

此外，本发明还提供了一种环保透明热熔胶棒分切装置的分切方法，具体包括以下步骤：

s1：通过人工或机械辅助的方式间歇将热熔胶棒穿过安装座1放入传动筒25内；

s2：人工启动驱动电机21，驱动电机21通过分切刀23对热熔胶棒进行分切处理，之后，人工或机械将热熔胶棒进给，进给的热熔胶棒将分切后的热熔胶棒推入下落管27内；

s3：人工启动旋转电机33，旋转电机33通过传动齿轮34带动传动机构32转动，传动机构32持续将落管内内的热熔胶棒运送到收集框35内；

s4：通过人工的方式将收集框35内的热熔胶棒进行集中收集，分切结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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