一种塑料软管加工装置的制作方法

本发明涉及一种塑料领域，尤其涉及一种塑料软管加工装置。

背景技术：

现有的生产出来的塑料软管一般长度较长，在实际使用时需根据使用需求将塑料软管切割成所需的长度，但是由于塑料软管带有弹性，在对塑料软管进行切割时，坚硬的切割工具与塑料软管接触会使塑料软管产生形变，从而导致切割工具与塑料软管在切割时不能始终以同一平面接触，进而使得切割后的塑料软管的切割断面不平整，导致生产出来的成品质量低下，使塑料软管在使用过程中易发生事故，并且在切割时需要对塑料软管进行固定，但是塑料软管的弹性会导致在固定时易将塑料软管的切割部位拉伸，使得塑料软管的切割出来的长度与要求的长度产生偏差，从而达不到使用要求。

结合上述问题，急需一种塑料软管加工装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的生产出来的塑料软管一般长度较长，在实际使用时需根据使用需求将塑料软管切割成所需的长度，但是由于塑料软管带有弹性，在对塑料软管进行切割时，坚硬的切割工具与塑料软管接触会使塑料软管产生形变，从而导致切割工具与塑料软管在切割时不能始终以同一平面接触，进而使得切割后的塑料软管的切割断面不平整，导致生产出来的成品质量低下，使塑料软管在使用过程中易发生事故，并且在切割时需要对塑料软管进行固定，但是塑料软管的弹性会导致在固定时易将塑料软管的切割部位拉伸，使得塑料软管的切割出来的长度与要求的长度产生偏差，从而达不到使用要求的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种塑料软管加工装置。

一种塑料软管加工装置，包括有支撑架板、固定底脚、控制显示屏、绷紧机构、环切机构和夹持机构；支撑架板下方设置有多组固定底脚；支撑架板上方设置有控制显示屏；支撑架板与绷紧机构相连接；支撑架板与环切机构相连接；支撑架板与夹持机构相连接；绷紧机构与夹持机构相连接；环切机构与夹持机构相连接。

进一步的是，绷紧机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一平齿轮、第一联接板、第一电动推杆、第二平齿轮、第三传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第四传动轮、第二电动推杆、第一绷紧块、第二绷紧块、第一固定压板、第一衔接板、第三电动推杆、第二固定压板、第二衔接板和第四电动推杆；步进电机通过输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行固接；第二传动轮和第一平齿轮均与第一联接板进行转动连接；第一联接板与第一电动推杆进行插接；第一平齿轮一侧设置有第二平齿轮，并且第一平齿轮另一侧设置有第三平齿轮；第二平齿轮轴心通过传动杆与第三传动轮进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮轴心通过传动杆与第四传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮上方设置有第二电动推杆；第二电动推杆依次与第一绷紧块和第二绷紧块相连接；第一绷紧块上方设置有第一固定压板；第一固定压板上方与第一衔接板进行焊接；第一衔接板与第三电动推杆进行插接；第一绷紧块下方设置有第二固定压板；第二固定压板下方与第二衔接板进行焊接；第二衔接板与第四电动推杆进行插接；步进电机与支撑架板相连接；第一传动轮与夹持机构相连接；第二传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第三传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第三平齿轮通过支撑座与支撑架板相连接；第四传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第四传动轮与夹持机构相连接；第二电动推杆与支撑架板相连接；第三电动推杆与支撑架板相连接；第四电动推杆与支撑架板相连接。

进一步的是，环切机构包括有第五传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩轴柱、第五平齿轮、第二联接板、第五电动推杆、第一柱齿轮、巨齿轮、固定底盘、第一限位底座、第二限位底座、承接板、蓄电池、微型电机、第二柱齿轮、内齿圈套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三联接板、第六电动推杆、切割刃轮和第六平齿轮；第五传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与伸缩轴柱进行固接；伸缩轴柱外表面与第五平齿轮进行固接；伸缩轴柱与第二联接板相连接；第二联接板与第五电动推杆进行插接；第五平齿轮下方侧面设置有第一柱齿轮；第一柱齿轮轴心通过传动杆与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮下方与巨齿轮进行啮合；巨齿轮侧面与固定底盘进行焊接；固定底盘一侧与第一限位底座相连接，并且固定底盘另一侧与第二限位底座相连接；巨齿轮的远离固定底盘一侧设置有承接板；承接板上方依次设置有蓄电池和微型电机；微型电机通过输出轴与第二柱齿轮进行固接；第二柱齿轮外表面与内齿圈套进行啮合；内齿圈套轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；内齿圈套与第三联接板相连接；第三联接板与第六电动推杆进行插接；承接板下方与第六电动推杆相连接；第四锥齿轮轴心通过传动杆与切割刃轮进行固接；第五传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第五传动轮与夹持机构相连接；第五电动推杆与支撑架板相连接；第一限位底座与支撑架板相连接；第二限位底座与支撑架板相连接。

进一步的是，夹持机构包括有伺服电机、第六传动轮、第七传动轮、第五锥齿轮、第一丝杆、第一承接框架、第一光杆、第一挤压块、第二挤压块、第二承接框架、第二光杆、第二丝杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八传动轮、联接架、限位滑轨、限位滑杆、轮齿板、第七平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、联接转盘、打磨底柱和打磨侧板；伺服电机通过输出轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后侧通过锥齿轮与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过传动块与第一承接框架进行传动连接；第一承接框架与第一光杆进行滑动连接；第一承接框架下方与第一挤压块进行焊接；第七传动轮后侧通过传动轮与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过传动块与第二承接框架进行传动连接；第二光杆与第二承接框架进行滑动连接；第二承接框架上方与第二挤压块进行焊接；伺服电机与联接架相连接；第七传动轮与联接架相连接；第一丝杆与联接架相连接；第一光杆与联接架相连接；第二光杆与联接架相连接；第二丝杆与联接架相连接；第七锥齿轮与联接架相连接；第八传动轮与联接架相连接；联接架内部上方设置有限位滑轨；限位滑轨依次与两组限位滑杆进行滑动连接；联接架下方与轮齿板进行焊接；轮齿板下方与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮轴心通过传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮下方设置有第十传动轮；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮上方轴心通过传动杆与联接转盘进行固接；联接转盘上方与打磨底柱进行焊接；打磨底柱两侧均设置有一组打磨侧板；两个打磨侧板均与联接转盘进行焊接；限位滑杆与支撑架板相连接；第九传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第九传动轮与第四传动轮相连接；第十传动轮通过支撑座与支撑架板相连接；第十传动轮与第一传动轮相连接；第十传动轮与第五传动轮相连接；第十一传动轮通过支撑座与支撑架板相连接。

进一步的是，第一绷紧块和第二绷紧块之间的间隙与切割刃轮尺寸相匹配。

进一步的是，第一固定压板的下方为向上凸起的曲面。

进一步的是，第一挤压块下表面为磨砂面。

进一步的是，限位滑杆的纵截面为倒t字形。

本发明的有益效果：一、为解决现有的生产出来的塑料软管一般长度较长，在实际使用时需根据使用需求将塑料软管切割成所需的长度，但是由于塑料软管带有弹性，在对塑料软管进行切割时，坚硬的切割工具与塑料软管接触会使塑料软管产生形变，从而导致切割工具与塑料软管在切割时不能始终以同一平面接触，进而使得切割后的塑料软管的切割断面不平整，导致生产出来的成品质量低下，使塑料软管在使用过程中易发生事故，并且在切割时需要对塑料软管进行固定，但是塑料软管的弹性会导致在固定时易将塑料软管的切割部位拉伸，使得塑料软管的切割出来的长度与要求的长度产生偏差，从而达不到使用要求的问题；

二、设计了绷紧机构，环切机构和夹持机构，通过首先人工将所需处理的塑料软管套在第一绷紧块和第二绷紧块上，通过绷紧机构对塑料软管的所需切割部分进行绷紧固定，同时通过绷紧机构对夹持机构进行动力传输及动力控制，接着通过夹持机构将塑料软管拉伸固定，使塑料软管始终处于绷紧状态，然后通过环切机构对塑料软管所需切割部位进行环切，使塑料软管的切割处切口平整；

三、达到了对塑料软管的切割位置进行绷紧固定，使塑料软管的切割位置始终处于绷紧状态，防止切割时塑料软管弯曲导致切口不平整，同时对塑料软管进行环形切割，贴合塑料软管形状，使塑料软管切割面平整的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的绷紧机构结构示意图；

图3为本发明的环切机构结构示意图；

图4为本发明的夹持机构结构示意图；

图5为本发明的第一固定压板左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架板，2-固定底脚，3-控制显示屏，4-绷紧机构，5-环切机构，6-夹持机构，401-步进电机，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-第一平齿轮，405-第一联接板，406-第一电动推杆，407-第二平齿轮，408-第三传动轮，409-第三平齿轮，4010-第四平齿轮，4011-第四传动轮，4012-第二电动推杆，4013-第一绷紧块，4014-第二绷紧块，4015-第一固定压板，4016-第一衔接板，4017-第三电动推杆，4018-第二固定压板，4019-第二衔接板，4020-第四电动推杆，501-第五传动轮，502-第一锥齿轮，503-第二锥齿轮，504-伸缩轴柱，505-第五平齿轮，506-第二联接板，507-第五电动推杆，508-第一柱齿轮，509-巨齿轮，5010-固定底盘，5011-第一限位底座，5012-第二限位底座，5013-承接板，5014-蓄电池，5015-微型电机，5016-第二柱齿轮，5017-内齿圈套，5018-第三锥齿轮，5019-第四锥齿轮，5020-第三联接板，5021-第六电动推杆，5022-切割刃轮，5023-第六平齿轮，601-伺服电机，602-第六传动轮，603-第七传动轮，604-第五锥齿轮，605-第一丝杆，606-第一承接框架，607-第一光杆，608-第一挤压块，609-第二挤压块，6010-第二承接框架，6011-第二光杆，6012-第二丝杆，6013-第六锥齿轮，6014-第七锥齿轮，6015-第八传动轮，6016-联接架，6017-限位滑轨，6018-限位滑杆，6019-轮齿板，6020-第七平齿轮，6021-第九传动轮，6022-第十传动轮，6023-第十一传动轮，6024-第八锥齿轮，6025-第九锥齿轮，6026-联接转盘，6027-打磨底柱，6028-打磨侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料软管加工装置，如图1-5所示，包括有支撑架板1、固定底脚2、控制显示屏3、绷紧机构4、环切机构5和夹持机构6；支撑架板1下方设置有多组固定底脚2；支撑架板1上方设置有控制显示屏3；支撑架板1与绷紧机构4相连接；支撑架板1与环切机构5相连接；支撑架板1与夹持机构6相连接；绷紧机构4与夹持机构6相连接；环切机构5与夹持机构6相连接。

工作原理：使用时将该装置放置在所需使用的位置处，通过支撑架板1和固定底脚2将该装置固定，外接电源，操作人员通过控制显示屏3对该装置进行调配，首先人工将所需处理的塑料软管套在第一绷紧块4013和第二绷紧块4014上，通过绷紧机构4对塑料软管的所需切割部分进行绷紧固定，同时通过绷紧机构4对夹持机构6进行动力传输及动力控制，接着通过夹持机构6将塑料软管拉伸固定，使塑料软管始终处于绷紧状态，然后通过环切机构5对塑料软管所需切割部位进行环切，使塑料软管的切割处切口平整，该装置达到了对塑料软管的切割位置进行绷紧固定，使塑料软管的切割位置始终处于绷紧状态，防止切割时塑料软管弯曲导致切口不平整，同时对塑料软管进行环形切割，贴合塑料软管形状，使塑料软管切割面平整的效果。

绷紧机构4包括有步进电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一平齿轮404、第一联接板405、第一电动推杆406、第二平齿轮407、第三传动轮408、第三平齿轮409、第四平齿轮4010、第四传动轮4011、第二电动推杆4012、第一绷紧块4013、第二绷紧块4014、第一固定压板4015、第一衔接板4016、第三电动推杆4017、第二固定压板4018、第二衔接板4019和第四电动推杆4020；步进电机401通过输出轴与第一传动轮402进行固接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403轴心通过传动杆与第一平齿轮404进行固接；第二传动轮403和第一平齿轮404均与第一联接板405进行转动连接；第一联接板405与第一电动推杆406进行插接；第一平齿轮404一侧设置有第二平齿轮407，并且第一平齿轮404另一侧设置有第三平齿轮409；第二平齿轮407轴心通过传动杆与第三传动轮408进行固接；第三平齿轮409与第四平齿轮4010进行啮合；第四平齿轮4010轴心通过传动杆与第四传动轮4011进行固接；第三传动轮408外环面通过皮带与第四传动轮4011进行传动连接；第四传动轮4011上方设置有第二电动推杆4012；第二电动推杆4012依次与第一绷紧块4013和第二绷紧块4014相连接；第一绷紧块4013上方设置有第一固定压板4015；第一固定压板4015上方与第一衔接板4016进行焊接；第一衔接板4016与第三电动推杆4017进行插接；第一绷紧块4013下方设置有第二固定压板4018；第二固定压板4018下方与第二衔接板4019进行焊接；第二衔接板4019与第四电动推杆4020进行插接；步进电机401与支撑架板1相连接；第一传动轮402与夹持机构6相连接；第二传动轮403通过支撑座与支撑架板1相连接；第三传动轮408通过支撑座与支撑架板1相连接；第三平齿轮409通过支撑座与支撑架板1相连接；第四传动轮4011通过支撑座与支撑架板1相连接；第四传动轮4011与夹持机构6相连接；第二电动推杆4012与支撑架板1相连接；第三电动推杆4017与支撑架板1相连接；第四电动推杆4020与支撑架板1相连接。

当人工将塑料软管套在第一绷紧块4013和第二绷紧块4014外表面后，启动第三电动推杆4017和第四电动推杆4020，通过第三电动推杆4017推动第一衔接板4016向下移动，进而使第一衔接板4016带动第一固定压板4015向下移动，通过第四电动推杆4020推动第二衔接板4019向上移动，进而使第二衔接板4019带动第二固定压板4018向上移动，通过第一固定压板4015和第二固定压板4018对套在第一绷紧块4013和第二绷紧块4014外表面的塑料软管进行夹持，然后启动第二电动推杆4012，通过第二电动推杆4012推动第一绷紧块4013和第二绷紧块4014向远离第二电动推杆4012一侧移动，进而使第一绷紧块4013和第二绷紧块4014之间的间隙移动至塑料软管所需切割位置，准备对塑料软管的切割，同时通过步进电机401带动第一传动轮402进行转动，进而带动第二传动轮403进行转动，进而带动第一平齿轮404进行转动，当需要第四传动轮4011正转时，启动第一电动推杆406，推动第一联接板405向靠近第一电动推杆406一侧移动指定距离，进而使第一平齿轮404与第三平齿轮409啮合，进而通过第一平齿轮404啮合第三平齿轮409进行转动，进而带动第四平齿轮4010进行转动，进而带动第四传动轮4011进行转动，通过第四传动轮4011为夹持机构6提供动力，当需要第四传动轮4011反转时，则通过第一电动推杆406推动第一联接板405向远离第一电动推杆406一侧移动指定距离，使第一平齿轮404与第二平齿轮407啮合，进而通过第一平齿轮404啮合第二平齿轮407进行转动，进而带动第三传动轮408进行转动，进而带动第四传动轮4011进行反转，为夹持机构6提供动力，该机构实现了对塑料软管切割部位的绷紧固定，使塑料软管在切割时始终与切刀保持平行，进而使切割面平整。

环切机构5包括有第五传动轮501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、伸缩轴柱504、第五平齿轮505、第二联接板506、第五电动推杆507、第一柱齿轮508、巨齿轮509、固定底盘5010、第一限位底座5011、第二限位底座5012、承接板5013、蓄电池5014、微型电机5015、第二柱齿轮5016、内齿圈套5017、第三锥齿轮5018、第四锥齿轮5019、第三联接板5020、第六电动推杆5021、切割刃轮5022和第六平齿轮5023；第五传动轮501轴心通过传动杆与第一锥齿轮502进行固接；第一锥齿轮502与第二锥齿轮503进行啮合；第二锥齿轮503轴心与伸缩轴柱504进行固接；伸缩轴柱504外表面与第五平齿轮505进行固接；伸缩轴柱504与第二联接板506相连接；第二联接板506与第五电动推杆507进行插接；第五平齿轮505下方侧面设置有第一柱齿轮508；第一柱齿轮508轴心通过传动杆与第六平齿轮5023进行固接；第六平齿轮5023下方与巨齿轮509进行啮合；巨齿轮509侧面与固定底盘5010进行焊接；固定底盘5010一侧与第一限位底座5011相连接，并且固定底盘5010另一侧与第二限位底座5012相连接；巨齿轮509的远离固定底盘5010一侧设置有承接板5013；承接板5013上方依次设置有蓄电池5014和微型电机5015；微型电机5015通过输出轴与第二柱齿轮5016进行固接；第二柱齿轮5016外表面与内齿圈套5017进行啮合；内齿圈套5017轴心通过传动杆与第三锥齿轮5018进行固接；第三锥齿轮5018与第四锥齿轮5019进行啮合；内齿圈套5017与第三联接板5020相连接；第三联接板5020与第六电动推杆5021进行插接；承接板5013下方与第六电动推杆5021相连接；第四锥齿轮5019轴心通过传动杆与切割刃轮5022进行固接；第五传动轮501通过支撑座与支撑架板1相连接；第五传动轮501与夹持机构6相连接；第五电动推杆507与支撑架板1相连接；第一限位底座5011与支撑架板1相连接；第二限位底座5012与支撑架板1相连接。

当塑料软管的所需切割部位处于指定位置后，通过夹持机构6对塑料软管进行拉伸绷紧，接着通过蓄电池5014为微型电机5015提供动力，进而通过微型电机5015带动第二柱齿轮5016进行转动，进而带动内齿圈套5017进行转动，进而带动第三锥齿轮5018进行转动，进而带动第四锥齿轮5019进行转动，进而传动切割刃轮5022，同时启动第六电动推杆5021，向下推动第三联接板5020，同时带动内齿圈套5017，第三锥齿轮5018，第四锥齿轮5019和切割刃轮5022向下移动，内齿圈套5017移动过程中始终与第二柱齿轮5016处于啮合状态，使切割刃轮5022下移至与塑料软管切割位置接触，同时通过第五传动轮501转动带动第一锥齿轮502进行转动并且第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮503进行转动，进而传动伸缩轴柱504，进而带动第五平齿轮505进行转动，启动第五电动推杆507，推动第二联接板506向靠近第五电动推杆507一侧移动，进而使第五平齿轮505与第一柱齿轮508啮合，进而通过第五平齿轮505转动带动第一柱齿轮508进行转动，进而带动第六平齿轮5023进行转动，进而带动巨齿轮509进行转动，通过第一限位底座5011和第二限位底座5012对固定底盘5010进行固定，进而对转动中的巨齿轮509进行固定，此时通过巨齿轮509带动承接板5013进行转动，从而同步带动蓄电池5014，微型电机5015，第二柱齿轮5016，内齿圈套5017，第三锥齿轮5018，第四锥齿轮5019，第三联接板5020，第六电动推杆5021和切割刃轮5022同步转动，使切割刃轮5022对塑料软管进行环切，该机构实现了对塑料软管的环切，贴合塑料软管的形状，防止切割时对塑料软管产生挤压力，使塑料软管形变进而使切割面不平整。

夹持机构6包括有伺服电机601、第六传动轮602、第七传动轮603、第五锥齿轮604、第一丝杆605、第一承接框架606、第一光杆607、第一挤压块608、第二挤压块609、第二承接框架6010、第二光杆6011、第二丝杆6012、第六锥齿轮6013、第七锥齿轮6014、第八传动轮6015、联接架6016、限位滑轨6017、限位滑杆6018、轮齿板6019、第七平齿轮6020、第九传动轮6021、第十传动轮6022、第十一传动轮6023、第八锥齿轮6024、第九锥齿轮6025、联接转盘6026、打磨底柱6027和打磨侧板6028；伺服电机601通过输出轴与第六传动轮602进行固接；第六传动轮602外环面通过皮带与第七传动轮603进行传动连接；第七传动轮603后侧通过锥齿轮与第五锥齿轮604进行传动连接；第五锥齿轮604轴心与第一丝杆605进行固接；第一丝杆605通过传动块与第一承接框架606进行传动连接；第一承接框架606与第一光杆607进行滑动连接；第一承接框架606下方与第一挤压块608进行焊接；第七传动轮603后侧通过传动轮与第八传动轮6015进行传动连接；第八传动轮6015轴心通过传动杆与第七锥齿轮6014进行固接；第七锥齿轮6014与第六锥齿轮6013进行啮合；第六锥齿轮6013轴心与第二丝杆6012进行固接；第二丝杆6012通过传动块与第二承接框架6010进行传动连接；第二光杆6011与第二承接框架6010进行滑动连接；第二承接框架6010上方与第二挤压块609进行焊接；伺服电机601与联接架6016相连接；第七传动轮603与联接架6016相连接；第一丝杆605与联接架6016相连接；第一光杆607与联接架6016相连接；第二光杆6011与联接架6016相连接；第二丝杆6012与联接架6016相连接；第七锥齿轮6014与联接架6016相连接；第八传动轮6015与联接架6016相连接；联接架6016内部上方设置有限位滑轨6017；限位滑轨6017依次与两组限位滑杆6018进行滑动连接；联接架6016下方与轮齿板6019进行焊接；轮齿板6019下方与第七平齿轮6020进行啮合；第七平齿轮6020轴心通过传动杆与第九传动轮6021进行固接；第九传动轮6021下方设置有第十传动轮6022；第十传动轮6022外环面通过皮带与第十一传动轮6023进行传动连接；第十一传动轮6023轴心通过传动杆与第八锥齿轮6024进行固接；第八锥齿轮6024与第九锥齿轮6025进行啮合；第九锥齿轮6025上方轴心通过传动杆与联接转盘6026进行固接；联接转盘6026上方与打磨底柱6027进行焊接；打磨底柱6027两侧均设置有一组打磨侧板6028；两个打磨侧板6028均与联接转盘6026进行焊接；限位滑杆6018与支撑架板1相连接；第九传动轮6021通过支撑座与支撑架板1相连接；第九传动轮6021与第四传动轮4011相连接；第十传动轮6022通过支撑座与支撑架板1相连接；第十传动轮6022与第一传动轮402相连接；第十传动轮6022与第五传动轮501相连接；第十一传动轮6023通过支撑座与支撑架板1相连接。

当塑料软管通过绷紧机构4套牢后，此时塑料软管的非切割位置一端位于第一挤压块608和第二挤压块609之间，伺服电机601通过输出轴带动第六传动轮602进行转动，进而带动第七传动轮603进行转动，进而带动第五锥齿轮604进行转动，进而带动第一丝杆605进行转动，进而传动第一承接框架606，使第一承接框架606向下移动，同时第一承接框架606在第一光杆607表面滑动对第一承接框架606进行固定，同步带动第一挤压块608向下移动，同时通过第七传动轮603带动第八传动轮6015进行转动，进而带动第七锥齿轮6014进行转动并且第七锥齿轮6014啮合第六锥齿轮6013进行转动，进而带动第二丝杆6012进行转动，进而传动第二承接框架6010，使第二承接框架6010向上移动指定距离，同时第二承接框架6010在第二光杆6011表面滑动对第二承接框架6010进行固定，进而带动第二挤压块609同步向上移动，此时通过第九传动轮6021带动第七平齿轮6020进行转动，进而传动轮齿板6019，通过轮齿板6019带动联接架6016同步向远离伺服电机601一侧移动，联接架6016移动同时通过限位滑杆6018在限位滑轨6017内滑动对联接架6016的移动起支撑作用，进而使第一挤压块608和第二挤压块609在压住塑料软管后同步在联接架6016的作用下移动，进而通过第一挤压块608和第二挤压块609对塑料软管起一个拉伸的作用，使塑料软管在切割时始终处于绷紧状态，当塑料软管切割完成后，人工将切割后的塑料软管的切割位置套在打磨底柱6027表面，通过第十传动轮6022转动带动第十一传动轮6023进行转动，进而带动第八锥齿轮6024进行转动并且第八锥齿轮6024啮合第九锥齿轮6025进行转动，进而带动联接转盘6026进行转动，同时带动打磨底柱6027和打磨侧板6028进行转动，通过打磨底柱6027和打磨侧板6028对塑料软管的切割位置进行打磨，该机构实现了对塑料软管的拉伸绷紧，并且对塑料软管进行打磨，使塑料软管的切口平整。

第一绷紧块4013和第二绷紧块4014之间的间隙与切割刃轮5022尺寸相匹配。

可以通过第一绷紧块4013和第二绷紧块4014的绷紧作用使塑料软管的切割位置始终保持绷紧状态。

第一固定压板4015的下方为向上凸起的曲面。

可以使第一固定压板4015贴合塑料软管的表面形状，有利于对塑料软管的固定。

第一挤压块608下表面为磨砂面。

可以增加与塑料水管之间的摩擦力，有利于对塑料水管的拉伸。

限位滑杆6018的纵截面为倒t字形。

可以通过限位滑杆6018在限位滑轨6017内的滑动对联接架6016的移动起支撑作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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