一种口罩机内鼻梁切断结构的制作方法

本发明涉及口罩加工设备领域，尤其涉及一种口罩机内鼻梁切断结构。

背景技术：

口罩分为一次性口罩和kn95口罩，其中kn95口罩分为内置鼻梁和外置鼻梁，内鼻梁机需要设置内鼻梁切断结构，现有的内鼻梁切断达到都是先将鼻梁条切断，然后再通过凸轮结构送入到多层布条中，之后进行超声波压型和切片，这种结构鼻梁条是与布条垂直输送，然后再通过与布条输送方向一致的凸轮推送将鼻梁条送入，采用这种结构存在较大的缺陷，首先速度不能太快，对鼻梁条的送入精确度要求高，如此会影响到整体打片的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种口罩机内鼻梁切断结构，能够配合布片的输送实现鼻梁条与布片同方向进料，同时能够对鼻梁条切断的同时带动鼻梁条移动，提高整体打片的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种口罩机内鼻梁切断结构，包括相互配合的切刀轴和抵滚，且切刀轴的两端设置有台阶，所述的切刀轴配合有驱动部件，所述的切刀轴上开设有两个相位差为180度的刀座口，所述的刀座口内安装有切刀座，所述的切刀座上安装有切刀，且切刀的尖端超出切刀轴的高度大于台阶的高度，所述的切刀轴安装有切刀的部位外部包裹有垫刀海绵，垫刀海绵的厚度大于切刀超出切刀轴的高度，且垫刀海绵与切刀配合的部位开设有刀口。

进一步的，所述的切刀为单侧倾斜的刀片，且平面方向处于切刀轴的直径方向，两个切刀的相位差为180度。

进一步的，所述的垫刀海棉的包裹方法如下：第一步，先用海棉条包裹切刀轴，然后对海棉条进行切断，确保切断后的海棉条刚好能够包裹切刀轴一圈；第二步，将第一切断后的海棉条从中间切断，得到海棉块a和海棉块b；第三步，将海棉块a和b进行叠放，然后对两侧边分别开设第一切口和第二切口；第四步，将海棉块a和b粘接在切刀轴上，一个刀口由海棉块a的第一切口和海棉块b的第二切口组成，另一个刀口由海棉块b的第一切口和海棉块a的第二切口组成。

进一步的，海绵块的端面与切刀的平面平齐，且切刀的斜面侧为第一切口，第一切口的宽度为切刀厚度与第二切口的宽度之和。

进一步的，海棉块与切刀轴接触的部位通过双面胶粘接，与切刀座配合的部位无粘接连接；两块海棉块接触的部位通过透明胶带粘接，且粘接的部位在刀口的外侧。

附图说明

图1为一种口罩机内鼻梁切断结构的结构示意图；

图2为图1中d的局部放大图；

图3为垫刀海棉的包裹流程图。

图中所示文字标注表示为：1、切刀轴；2、切刀座；3、切刀；4、垫刀海绵；5、刀口；6、透明胶带；501、第一切口；502、第二切口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，本发明的具体结构为：一种口罩机内鼻梁切断结构，包括相互配合的切刀轴1和抵滚，且切刀轴1的两端设置有台阶，所述的切刀轴1配合有驱动部件，所述的切刀轴1上开设有两个相位差为180度的刀座口，所述的刀座口内安装有切刀座2，所述的切刀座2上安装有切刀3，且切刀3的尖端超出切刀轴1的高度大于台阶的高度，所述的切刀轴1安装有切刀3的部位外部包裹有垫刀海绵4，垫刀海绵4的厚度大于切刀3超出切刀轴1的高度，且垫刀海绵4与切刀3配合的部位开设有刀口5。

具体使用时，将本发明的结构与口罩打片结构结合，鼻梁条的长度由切刀轴的直径及台阶决定，一般情况下，台阶的厚度为2mm，垫刀海棉的厚度为3mm，切刀超出台阶的高度为0.5mm，鼻梁条实际有压缩后的垫刀海棉的转动带动，为了确保打片结构与鼻梁条匹配，通过设置切刀轴的转速为打片结构滚刀转速的两倍即可，抵滚与切刀的材质一致；具体操作如下，先将鼻梁条的端头穿入到抵滚与垫刀海棉之间，然后再使切刀轴1下降，使切刀3能够将鼻梁条切断即可，鼻梁条通过垫刀海棉的带动进行与布料同方向的输送，并随着切刀轴转动半圈后被切刀3切断，切断后的鼻梁条进入到中间两层布料之间，随着布料一起输送，进而实现压型和切片；此切断结构能够配合布片的输送实现鼻梁条与布片同方向进料，同时能够对鼻梁条切断的同时带动鼻梁条移动，相比现有的凸轮推送结构，鼻梁条与布料之间的相对移动误差范围大大提交，进而可以进行高速打片，每分钟达到80片以上，提高整体打片的效率。

如图2所示，所述的切刀3为单侧倾斜的刀片，且平面方向处于切刀轴1的直径方向，两个切刀3的相位差为180度。

采用单侧倾斜的刀片，并确保切刀3的相位差为180度，能够确保切刀处于切刀轴的直径方向，能够提高切断的精度。

如图1-3所示，所述的垫刀海棉的包裹方法如下：第一步，先用海棉条包裹切刀轴，然后对海棉条进行切断，确保切断后的海棉条刚好能够包裹切刀轴一圈；第二步，将第一切断后的海棉条从中间切断，得到海棉块a和海棉块b；第三步，将海棉块a和b进行叠放，然后对两侧边分别开设第一切口501和第二切口502；第四步，将海棉块a和b粘接在切刀轴上，一个刀口由海棉块a的第一切口和海棉块b的第二切口组成，另一个刀口由海棉块b的第一切口和海棉块a的第二切口组成。

采用上述垫刀海棉的包裹方法，能够确保两个切口的大小完全一致，且相位差也为180度，如此能够确保其带动的鼻梁条移动的幅度完全一致，确保鼻梁条的长度一致，由于切刀为单侧倾斜，且平面方向处于切刀轴1的直径方向，那么切刀座的上的切刀口必然不在中心，因此切刀座容易出现人为装反的情况，通过此方法，能够起到检测切刀座是否装反的情况。

如图3所示，海绵块的端面与切刀的平面平齐，且切刀的斜面侧为第一切口，第一切口的宽度为切刀厚度与第二切口的宽度之和。

海棉块的端面与切刀平面平齐的设计，并且设计第一切刀口和第二切口的宽度限定，正常情况下，切刀3必然处于切口的正中心，如果没有处于正中心，则考虑切刀装反了的情况，对切刀的安装起到进一步检测反馈的作用。

如图3所示，海棉块与切刀轴1接触的部位通过双面胶粘接，与切刀座2配合的部位无粘接连接；两块海棉块接触的部位通过透明胶带6粘接，且粘接的部位在刀口4的外侧。

采用双面胶将海棉块粘接在切刀轴1上，且确保切刀座2与海棉块无粘接关系，通过透明胶带6实现两块海棉块的粘接，如此既能够实现垫刀海棉带动鼻梁条移动的效果，同时能够方便切刀座2的拆卸，进而方便了切刀4的更换。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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