一种便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置的制作方法

本申请涉及一种钻孔装置，具体是便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置。

背景技术：

乳胶床垫是指从橡胶树上采集来的橡胶树汁通过精湛的技术工艺来结合现代化设备和技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品。

在乳胶床垫的加工生产过程中，需要对乳胶床垫进行钻孔，在钻孔的过程中，多数会产生废屑以及废料，这些废料和废屑会沾染在床垫的表面，为床垫的后续加工带来不利影响。

技术实现要素：

一种便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置，所述钻孔装置包括：外罩、上料架、下料架、过渡架、导向板、限位气缸、限位板、废料槽、钻孔组件、传送组件以及清洁板；其中，所述外罩的两侧分别设置有上料架和下料架，所述下料架和外罩之间设置有用于过渡的过渡架，所述外罩与过渡架以及上料架的连接处均设有开口，所述外罩的内腔顶部侧壁上固接有钻孔组件，所述钻孔组件包括升降气缸、安装板、钻孔电机以及钻头，所述升降气缸固接在外罩的内腔顶部侧壁上，且升降气缸的底端固接安装板，所述安装板的底端固接有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴上固接有钻头，所述传送组件包括传送带、以及被绕缠在传送带内部的两个传送辊筒，两个传送辊筒分别设置在外罩的两个开口一侧，所述传送带的底端设置有废料槽，所述传送带沿宽度方向的两侧均设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端上固接有用于限制床垫的限位板，位于钻孔组件底部一侧的传送带表面设置有两个对称设置的清洁板，两个清洁板的其中一端相互搭接，且另一端沿着远离传送带的方向倾斜设置，所述清洁板的端部延伸至传送带的外侧壁，所述清洁板的底端搭接在钻孔过后的床垫表面，所述导向板有两个，两个导向板分别对称固接在过渡架两侧的外罩外侧壁上，其中一个传送辊筒的端部上固接至传送电机输出端。

进一步的，所述钻孔装置还包括：两个清洁组件，两个清洁组件分别设置在清洁板的一侧，所述清洁组件包括：固定架、伸缩杆、限位架、清洁辊筒、传动带和带状毛刷，所述固定架固接在外罩内侧壁上，所述伸缩杆有两个，两个伸缩杆对称固接在固定架的底端两侧，所述限位架有两个，两个限位件分别固接在两个伸缩杆底端，两个所述限位架分别套接固定在两个清洁辊筒上，两个所述清洁辊筒的表面绕缠有传动带，所述传动带的底部表面粘接有与床垫表面搭接的带状毛刷，构成两个清洁组件的带状毛刷一端相互搭接，且另一端延伸至传送带外侧。

进一步的，所述清洁组件中位于传送带外侧的清洁辊筒底侧端部上固接有驱动轮，所述驱动轮底部侧壁的外缘处均有设置有若干个呈环形阵列分布的传动杆，所述传动杆沿着竖直方向设置，且若干个传动杆与若干个沿水平方向设置的限位杆相互交错啮合，若干个限位杆沿传送带的长度方向等距离固接在传送带上。

进一步的，所述清洁板通过固定杆连接在外罩内侧壁上，所述固定杆由两个不同的杆体相互套接构成，两个杆体的连接处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿位于外侧的杆体侧壁延伸至位于内部的杆体表面。

进一步的，所述伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，两个管体的连接处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿位于外侧的管体侧壁延伸至位于内部的管体表面。

进一步的，所述安装板的两侧均转动连接有上连接杆，两个上连接杆分别向着远离安装板的一侧倾斜设置，两个上连接杆的底端均转动连接有沿水平方向设置的外滑板，所述外滑板与上连接杆的连接处设置有弹簧，所述上连接杆的表面固接有上弧形弹簧的一端，所述上弧形弹簧的另一端固接至钻孔电机表面或上固定板表面。

进一步的，所述外滑板的外侧端部底侧棱角为圆弧形结构，且两个外滑板对称设置在打磨组件的两侧。

进一步的，所述钻孔装置还包括打磨组件，所述打磨组件包括连接件、下固定板、下连接杆、竖板、下弧形弹簧以及内滑板，所述钻孔电机的主轴上套接固定有连接件，所述连接件的两个对称侧壁上均固接有下固定板，两个下固定板的底端均转动连接下连接杆的一端，所述下连接杆的另一端转动连接内滑板，所述下连接杆的一侧设置有竖板，所述竖板固接在下固定板上，所述下连接杆和竖板之前通过下弧形弹簧相互连接，两个内滑板以钻头为中心线对称设置。

进一步的，两个下连接杆均向着远离钻头的一侧方向倾斜设置，两个内滑板均通过位于其顶部的弹簧与对应的下连接杆相互连接，两个内滑板的外侧端部底侧棱角为圆弧型结构。

进一步的，两个所述内滑板的底端侧壁上固接有毛刷。

本申请的有益之处在于：提供一种结构合理可靠且便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中外罩内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中外罩、上料架以及下料架的位置结构示意图；

图4是图1所示实施例中打磨组件结构示意图；

图5是图1所示实施例中清洁组件与传送带位置关系结构示意图；

图6是图1所示实施例中限位板与传送带的位置关系结构示意图；

图7是图1所示实施例中驱动轮立体结构示意图。

图中附图标记的含义：钻孔装置100，外罩101，上料架102，下料架103，过渡架104，导向板105，传送电机106，限位气缸107，限位板108，废料槽109，升降气缸110，安装板110a，钻孔电机111，钻头112，上固定板113，上连接杆114，外滑板115，上弧形弹簧116，连接件117，下固定板118，下连接杆119，竖板120，下弧形弹簧121，内滑板122，传送带123，传送辊筒124，限位杆125，固定架126，伸缩杆127，限位架128，清洁辊筒129，传动带130，带状毛刷131，驱动轮132，传动杆133，清洁板134。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图7，便于废料收集的乳胶床垫加工钻孔装置100包括：外罩101、上料架102、下料架103、过渡架104、导向板105、限位气缸107、限位板108、废料槽109、钻孔组件、传送组件以及清洁板134。

其中，外罩101的两侧分别设置有上料架102和下料架103，下料架103和外罩101之间设置有用于过渡的过渡架104，将待钻孔的床垫利用上料架102推入外罩101中，钻孔之后的床垫由过渡架104移至下料架103，实现下料，外罩101与过渡架104以及上料架102的连接处均设有开口，床垫通过开口进出外罩101，外罩101的内腔顶部侧壁上固接有钻孔组件，钻孔组件包括升降气缸110、安装板110a、钻孔电机111以及钻头112，升降气缸110固接在外罩101的内腔顶部侧壁上，且升降气缸110的底端固接安装板110a，安装板110a的底端固接有钻孔电机111，钻孔电机111的主轴上固接有钻头112，利用升降气缸110的伸缩带动钻头112沿竖直方向移动，实现钻孔，传送组件包括传送带123、以及被绕缠在传送带123内部的两个传送辊筒124，两个传送辊筒124分别设置在外罩101的两个开口一侧，传送带123的底端设置有废料槽109，传送带123沿宽度方向的两侧均设置有限位气缸107，限位气缸107的输出端上固接有用于限制床垫的限位板108，位于钻孔组件底部一侧的传送带123表面设置有两个对称设置的清洁板134，两个清洁板134的其中一端相互搭接，且另一端沿着远离传送带123的方向倾斜设置，清洁板134的端部延伸至传送带123的外侧壁，清洁板134的底端搭接在钻孔过后的床垫表面，导向板105有两个，两个导向板105分别对称固接在过渡架104两侧的外罩101外侧壁上，其中一个传送辊筒124的端部上固接至传送电机106输出端，利用传送电机106带动与其连接的传送辊筒124转动，从而带动传送带123移动，带动床垫在传送带123上移动，将床垫从外罩101内腔的一侧移动至另一侧，钻孔过后的床垫会移动至两个清洁板134底部，利用两个对称且倾斜设置的清洁板134可以将床垫表面的废屑刮出，同时，在清洁的过程中，倾斜设置的清洁板134可以将一部分废屑导入废屑槽中，便于废料废屑的清洁。

作为优化方案，钻孔装置100还包括：两个清洁组件，两个清洁组件分别设置在清洁板134的一侧，清洁组件包括：固定架126、伸缩杆127、限位架128、清洁辊筒129、传动带130和带状毛刷131，固定架126固接在外罩101内侧壁上，伸缩杆127有两个，两个伸缩杆127对称固接在固定架126的底端两侧，限位架128有两个，两个限位件分别固接在两个伸缩杆127底端，两个限位架128分别套接固定在两个清洁辊筒129上，两个清洁辊筒129的表面绕缠有传动带130，传动带130的底部表面粘接有与床垫表面搭接的带状毛刷131，构成两个清洁组件的带状毛刷131一端相互搭接，且另一端延伸至传送带123外侧，通过带状毛刷131，可以将床垫表面因为钻孔产生的废屑、废料清扫出床垫表面，同时由于带状毛刷131的一侧端部延伸至传送带123的外侧，所以可以利用带状毛刷131将床垫上的废屑和废料刷入废料槽109中。

作为进一步的优选方案，清洁组件中位于传送带123外侧的清洁辊筒129底侧端部上固接有驱动轮132，驱动轮132底部侧壁的外缘处均有设置有若干个呈环形阵列分布的传动杆133，传动杆133沿着竖直方向设置，且若干个传动杆133与若干个沿水平方向设置的限位杆125相互交错啮合，若干个限位杆125沿传送带123的长度方向等距离固接在传送带123上，当传送带123的两个传送辊筒124在转动的过程中带动传送带123移动时，位于传送带123侧壁上的限位杆125也随之移动，限位杆125与驱动轮132底部的传动杆133相互交错啮合设置，会推动传动杆133移动，由于传动杆133和限位杆125均有多个，因此位于驱动轮132底部的传动杆133会被依次推动，从而使驱动轮132自转，利用驱动轮132的自转带动两个清洁辊筒129转动以及其表面的传动带130移动，从而带动带状毛刷131在床垫的表面移动，进一步提升带状毛刷131将床垫上的废屑和废料刷入废料槽109中的效果。

作为一种具体方案，清洁板134通过固定杆连接在外罩101内侧壁上，固定杆由两个不同的杆体相互套接构成，两个杆体的连接处设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿位于外侧的杆体侧壁延伸至位于内部的杆体表面，利用两个杆体之前的相互滑动，调整固定杆的长度，从而调整清洁板134的高度，以便于处理不同厚度的床垫。

作为一种拓展方案，伸缩杆127由两个不同管径的管体相互套接构成，两个管体的连接处设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿位于外侧的管体侧壁延伸至位于内部的管体表面，利用两个管体之前的相互滑动，调整伸缩杆127的长度，从而调整清洁组件的高度，以便于处理不同厚度的床垫。

作为一种优选方案，安装板110a的两侧均转动连接有上连接杆114，两个上连接杆114分别向着远离安装板110a的一侧倾斜设置，两个上连接杆114的底端均转动连接有沿水平方向设置的外滑板115，外滑板115与上连接杆114的连接处设置有弹簧，使外滑板115在闲置时也处于水平设置的状态，上连接杆114的表面固接有上弧形弹簧116的一端，上弧形弹簧116的另一端固接至钻孔电机111表面或上固定板113表面，在钻孔的过程中，当钻头112被升降气缸110带动向下移动时，外滑板115先与床垫接触，在钻头112继续下移的过程中，两个外滑板115向着远离钻头112的一侧方向在床垫滑动，将需要钻孔的区域压平，便于钻孔的进行。

具体的，外滑板115的外侧端部底侧棱角为圆弧形结构，为外滑板115在床垫上的滑动提供结构基础，且两个外滑板115对称设置在打磨组件的两侧，避免外滑板115影响打磨组件的打磨。

作为进一步的优选方案，钻孔装置100还包括打磨组件，打磨组件包括连接件117、下固定板118、下连接杆119、竖板120、下弧形弹簧121以及内滑板122，钻孔电机111的主轴上套接固定有连接件117，连接件117的两个对称侧壁上均固接有下固定板118，两个下固定板118的底端均转动连接下连接杆119的一端，下连接杆119的另一端转动连接内滑板122，内滑板122与钻孔电机111的主轴同步转动，下连接杆119的一侧设置有竖板120，竖板120固接在下固定板118上，下连接杆119和竖板120之前通过下弧形弹簧121相互连接，两个内滑板122以钻头112为中心线对称设置，在钻孔的过程中，当钻头112被升降气缸110带动向下移动时，内滑板122先与床垫接触，在钻头112继续下移的过程中，两个内滑板122向着远离钻头112的一侧方向在床垫滑动，进一步提升对床垫待钻孔区域的压平效果，当钻孔完成后，钻头112离开床垫，两个内滑板122在下弧形弹簧121的作用下复位，当两个内滑板122复位后，其与被钻孔的区域搭接，内滑板122与钻孔电机111的主轴同步转动，利用转动的内滑板122对被钻孔的区域产生的毛刺进行打磨，为床垫的后续加工提供便利，也进一步提升废屑收集的效果。

具体的，两个下连接杆119均向着远离钻头112的一侧方向倾斜设置，两个内滑板122均通过位于其顶部的弹簧与对应的下连接杆119相互连接，通过弹簧，使内滑板122在闲置时也处于水平设置的状态，两个内滑板122的外侧端部底侧棱角为圆弧型结构，便于内滑板122在床垫上的滑动。

进一步的，两个内滑板122的底端侧壁上固接有毛刷，通过增设的毛刷，提高打磨组件的打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

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