一种板材打孔的处理装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材打孔的处理装置。

背景技术：

在板材生产过程需要对板材进行打孔，由于一个一个进行打孔工作效率慢，所以需要将多个板材叠加在一起，比如5-6块板材叠加进行打孔，但是现有的打孔机的钻头最多伸长3块板材那么厚的距离，伸太长打孔容易导致钻头断裂，因此需要进行设置上下两个打孔机进行打孔，这样保证了钻头不会断裂，但是由于板材叠加进行打孔时，板材太厚导致钻孔出的屑料比较长，会积聚在孔内，当钻头打完后缩回去时，屑料会跟着钻头一同在孔内转动，导屑料不仅缠紧钻头会导致钻头卡住，还会导致在孔内占用空间，连同钻头一起转动摩擦孔内表面，使钻头产生震动摩擦孔变大，导致打孔不精准等一系列问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种板材打孔的处理装置，以解决现有板材打孔时产生的屑料缠绕钻头，使钻头震动摩擦孔变大、导致打孔的孔径不精准的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种板材打孔的处理装置，其特征在于，包括：

底盘；

转动盘，所述转动盘设置在所述底盘中，所述转动盘用于在所述底盘中转动；

支撑座，所述支撑座设置在所述转动盘上，所述支撑座在所述转动盘上为对称设置；

固定机构，所述固定机构设置在所述支撑座上，所述固定机构具有

夹板，所述夹板位于所述支撑座的两侧，所述夹板呈夹角为150°的板，在支撑座两侧的夹板可向内翻转；

固定座，所述固定座设置在所述底盘的后方；

移动座，所述移动座设置在所述固定座上，所述移动座在所述固定座上可上下移动，所述移动座上具有

第一钻孔机，所述第一钻孔机设置在所述移动座的上方；

第二钻孔机，所述第二钻孔机设置在所述移动座的下方，所述第一钻孔机与所述第二钻孔机为对称设置；

气动夹，所述气动夹位于所述第一钻孔机的斜侧方。

通过第一钻孔机与第二钻孔机可将叠加的板材进行双向对齐打孔，并且在第一打孔机打孔后出来的屑料被吸气罩吸取，使屑料朝向吸气罩，然后利用气动夹进行夹取，并当第一钻孔机要移动出来时，气动夹将屑料拽出，使孔内的屑料变少，减小对钻头的损害，并且使打孔精准，不产生大范围的震动。

所述支撑座的两侧设有导向板；

所述固定机构还具有

滚轮，所述滚轮设置在所述支撑座的顶端内；

移动块，所述移动块设置在所述滚轮的两侧，所述移动块的下方设有第一弹簧，所述滚轮可在移动块之间转动，所述移动块的外侧竖向设有一排齿口，所述夹板的下端设有一圈圆弧状的齿口，所述移动块外侧的齿口与所述夹板的下端的齿口相互啮合设置；

转动块，所述转动块设置在所述滚轮的下方，所述转动块的前后两端呈弧形状，并且两端呈相反弯曲；

连接块，所述连接块设置在所述支撑座内，并位于所述转动块的两侧，所述连接块的侧边设有第二弹簧，所述第二弹簧抵在所述导向板的内侧面；

连接杆，所述连接杆位于所述导向板的上方，所述夹板的斜下外侧固定有斜板，所述斜板垂直于所述夹板，所述连接杆的一端活动连接在所述连接块上，另一端活动连接在所述斜板上；

滑块，所述滑块设置在所述支撑座内，用于在支撑座内横向移动，所述滑块固定在所述连接块的底部。

所述支撑座内设有第一长杆，所述第一长杆的上端连接在所述转动块的底部，所述第一长杆的下端设有第一锥齿轮，所述两个支撑架之间内设有两个对称的第二长杆，所述第二长杆的两端设有第二锥齿轮，所述两个支撑架之间的上方设有第二传动电机，所述第二传动电机的下端连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于所述两个支撑架之间内，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合传动，支撑座内还设有第一轴承座，两个支撑架之间内设有第二轴承座，所述第一长杆穿过所述第一轴承座，所述第二长杆穿过所述第二轴承座。

当板进入到支撑座上后，板材贴合在滚轮上，并可在滚轮上调整前后，然后驱动第二传动电机，第二传动电机驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮转动第一锥齿轮，使转动块转动，转动块转动后推动移动块两边移动，使连接杆推出，连接杆带动支撑座两侧的夹板对板材进行挤压固定，由于是叠加的板材比较厚，所以对板材进行斜向的固定保证板材不会向两侧偏移，保证打孔精准性。

优选地，所述移动座的上部前方的左侧设有吸气罩，所述吸气罩的吸气口对准所述第一钻孔机的钻头前，所述吸气罩内设有过滤网，所述吸气罩用于吸取屑料。

优选地，所述所述移动座的上部前方的右侧设有长板，所述长杆为倾斜向下设置，所述长杆朝向所述吸气罩的吸气口前，所述启动夹固定在所述长板的下端。

优选地，所述移动座的顶部斜向设置有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有第一传动电机，所述第一传动电机用于驱动传动齿轮转动，所述长板的后部设有一排齿口，并与传动齿轮啮合设置。

优选地，所述固定座内设有丝杠电机，所述移动座的内侧设有滑轨，所述滑轨贴合在所述固定座的两侧，所述丝杠电机连接所述移动座，用于传动移动座升降。

优选地，所述固定组的上方设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端前设置有推板，所述升降气缸可驱动推板移动。

优选地，所述转动盘中设有从动齿轮与主动齿轮，所述从动齿轮设有三个，每个从动齿轮的中间穿过轴连接在转动盘的底部，所述主动齿轮位于所述转动盘的内部中间，并与三个从动齿轮相互啮合设置。

优选地，所述转动盘内设有三角盘，所述三角盘设置在所述从动齿轮与主动齿轮的下方，所述三角盘的三个角连接三个从动齿轮的下方。

优选地，所述转动盘内还设有引导盘，所述引导盘位于所述三角盘的下方，所述转动盘的内部贴合设有齿轮盘，所述齿轮盘与所述引导盘相互固定，所述引导盘的四边固定在地面，所述三角盘可在所述引导盘上转动，所述主动齿轮的底部设有第三传动电机，所述第三传动电机用于驱动主动齿轮转动。

一种板材打孔的处理装置的处理方法，包括：

调整板材位置，现将板材从支撑座上放入，经过滚轮将板材滑动到移动座的前方，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸驱动推板向板材移动，并推动板材调整需要打孔的前后位置，让工人对板材的前后位置进行调整；

固定板材，板材位置调整后，启动第二电机，使第二传动电机驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮转动，最终使转动块转动，转动块转动后推动移动块向两边移动，使连接杆推出，连接杆带动支撑座两侧的夹板对板材进行挤压固定；

板材打孔，第一钻孔机与第二钻孔机启动后，利用丝杠电机驱动移动座向下移动，使第一打孔机对板材进行上部打孔，第一打孔机向下移动打完孔后，启动吸气罩，吸气罩将第一打孔机钻出的屑料进行吸取，使屑料朝向吸气罩前方，然后启动第一传动电机，驱动传动齿轮转动，传动齿轮啮合长板，使长板斜向移动，使气动夹移动到吸气罩前方，然后启动气动夹，气动夹对屑料进行夹取，丝杠电机驱动移动座上移，气动夹斜向上移动拽出屑料，完成上部打孔，最后移动座上移使第二打孔机对板材进行下部打孔，完成板材打孔作业。

本发明有益效果：

本发明是一种板材打孔的处理装置，通过固定机构上的夹板对板材进行固定，固定座上的推板对板材进行前后位置调整，利用第一打孔机与第二打孔机对板材进行上部与下部打孔，其中在第一打孔机打孔时，利用吸气罩将打孔出的长的卷曲的屑料上端进行吸取，使屑料朝向吸气罩，再利用气动夹夹取屑料，最后通过第一传动电机驱动，最终使气动夹夹取屑料后拔出，完成打孔处理作业；本发明获得了去除屑料防止钻头震动对钻孔的孔径造成精度上的偏差的有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明中的正视图。

图3是本发明中移动座的示意图。

图4是本发明中移动座的剖视图。

图5是本发明中固定机构的示意图。

图6是本发明中固定机构的内部零件示意图。

图7是本发明中固定机构的剖视图。

图8是本发明中底盘的底部示意图。

图9是本发明中底盘的内部零件示意图。

1、底盘2、转动盘3、固定座

4、支撑座5、移动座6、固定机构

501、第一钻孔机502、长板503、气动夹

504、第二钻孔机505、推板506、伸缩气缸

507、吸气罩508、传动齿轮509、第一传动电机

601、夹板602、斜板603、连接杆

604、移动块605、滚轮606、第一弹簧

607、连接块608、第二弹簧609、滑块

610、第一长杆611、第一锥齿轮612、第二长杆

613、第二锥齿轮614、第三锥齿轮301、丝杠电机

401、导向板402、第一轴承座403、第二轴承座

201、从动齿轮202、引导盘203、三角盘

204、主动齿轮205、第三传动电机510、滑轨

615、转动块616、第二传动电机206、齿轮盘

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1-4所示，本发明是一种板材打孔的处理装置，其特征在于，包括：底盘1、转动盘2、支撑座4、固定机构6、固定座3与移动座5，转动盘2设置在底盘1中，转动盘2用于在底盘1中转动；支撑座4设置在转动盘2上，支撑座4在转动盘2上为对称设置；固定机构6设置在支撑座4上，固定机构6具有夹板601，夹板601位于支撑座4的两侧，夹板601呈夹角为150°的板，在支撑座4两侧的夹板601可向内翻转；固定座3设置在底盘1的后方；移动座5设置在固定座3上，移动座5在固定座3上可上下移动，移动座5上具有第一钻孔机501、第二钻孔机504与气动夹503，第一钻孔机501设置在移动座5的上方；第二钻孔机504设置在移动座5的下方，第一钻孔机501与第二钻孔机504为对称设置；气动夹503位于第一钻孔机501的斜侧方。

通过第一钻孔机501与第二钻孔机504可将叠加的板材进行双向对齐打孔，并且在第一打孔机打孔后出来的屑料被吸气罩507吸取，使屑料朝向吸气罩507，然后利用气动夹503进行夹取，并当第一钻孔机501要移动出来时，气动夹503将屑料拽出，使孔内的屑料变少，减小对钻头的损害，并且使打孔精准，不产生大范围的震动。

移动座5的上部前方的左侧设有吸气罩507，吸气罩507的吸气口对准第一钻孔机501的钻头前，吸气罩507内设有过滤网，吸气罩507用于吸取屑料，移动座5的上部前方的右侧设有长板502，长杆为倾斜向下设置，长杆朝向吸气罩507的吸气口前，启动夹固定在长板502的下端，移动座5的顶部斜向设置有传动齿轮508，传动齿轮508上连接有第一传动电机509，第一传动电机509用于驱动传动齿轮508转动，长板502的后部设有一排齿口，并与传动齿轮508啮合设置，固定座3内设有丝杠电机301，移动座5的内侧设有滑轨510，滑轨510贴合在固定座3的两侧，丝杠电机301连接移动座5，用于传动移动座5升降，固定组的上方设有升降气缸，升降气缸的伸缩端前设置有推板505，升降气缸可驱动推板505移动。

转动盘2中设有从动齿轮201与主动齿轮204，从动齿轮201设有三个，每个从动齿轮201的中间穿过轴连接在转动盘2的底部，主动齿轮204位于转动盘2的内部中间，并与三个从动齿轮201相互啮合设置，转动盘2内设有三角盘203，三角盘203设置在从动齿轮201与主动齿轮204的下方，三角盘203的三个角连接三个从动齿轮201的下方，转动盘2内还设有引导盘202，引导盘202位于三角盘203的下方，转动盘2的内部贴合设有齿轮盘206，齿轮盘206与引导盘202相互固定，引导盘202的四边固定在地面，三角盘203可在引导盘202上转动，主动齿轮204的底部设有第三传动电机205，第三传动电机205用于驱动主动齿轮204转动。

实施例二：

如图5-7所示，支撑座4的两侧设有导向板401；固定机构6还具有滚轮605、移动块604、转动块615、连接块607、连接杆603与滑块609，滚轮605设置在支撑座4的顶端内；移动块604设置在滚轮605的两侧，移动块604的下方设有第一弹簧606，滚轮605可在移动块604之间转动，移动块604的外侧竖向设有一排齿口，夹板601的下端设有一圈圆弧状的齿口，移动块604外侧的齿口与夹板601的下端的齿口相互啮合设置；转动块615设置在滚轮605的下方，转动块615的前后两端呈弧形状，并且两端呈相反弯曲；连接块607设置在支撑座4内，并位于转动块615的两侧，连接块607的侧边设有第二弹簧608，第二弹簧608抵在导向板401的内侧面；连接杆603位于导向板401的上方，夹板601的斜下外侧固定有斜板602，斜板602垂直于夹板601，连接杆603的一端活动连接在连接块607上，另一端活动连接在斜板602上；滑块609设置在支撑座4内，用于在支撑座4内横向移动，滑块609固定在连接块607的底部。

支撑座4内设有第一长杆610，第一长杆610的上端连接在转动块615的底部，第一长杆610的下端设有第一锥齿轮611，两个支撑架之间内设有两个对称的第二长杆612，第二长杆612的两端设有第二锥齿轮613，两个支撑架之间的上方设有第二传动电机616，第二传动电机616的下端连接有第三锥齿轮614，第三锥齿轮614位于两个支撑架之间内，第一锥齿轮611与第二锥齿轮613啮合传动，第二锥齿轮613与第三锥齿轮614啮合传动，支撑座内还设有第一轴承座402，两个支撑架之间内设有第二轴承座403，第一长杆穿过第一轴承座402，第二长杆穿过第二轴承座403。

当板进入到支撑座4上后，板材贴合在滚轮605上，并可在滚轮605上调整前后，然后驱动第二传动电机616，第二传动电机616驱动第三锥齿轮614转动，第三锥齿轮614带动第二锥齿轮613，第二锥齿轮613转动第一锥齿轮611，使转动块615转动，转动块615转动后推动移动块604两边移动，使连接杆603推出，连接杆603带动支撑座4两侧的夹板601对板材进行挤压固定，由于是叠加的板材比较厚，所以对板材进行斜向的固定保证板材不会向两侧偏移，保证打孔精准性

实施例三：

如图8-9所示，一种板材打孔的处理装置的处理方法，包括：

调整板材位置，现将板材从支撑座4上放入，经过滚轮605将板材滑动到移动座5的前方，然后启动伸缩气缸506，伸缩气缸506驱动推板505向板材移动，并推动板材调整需要打孔的前后位置，让工人对板材的前后位置进行调整；

固定板材，板材位置调整后，启动第二电机，使第二传动电机616驱动第三锥齿轮614转动，第三锥齿轮614啮合第二锥齿轮613转动，第二锥齿轮613啮合第一锥齿轮611转动，最终使转动块615转动，转动块615转动后推动移动块604向两边移动，使连接杆603推出，连接杆603带动支撑座4两侧的夹板601对板材进行挤压固定；

板材打孔，第一钻孔机501与第二钻孔机504启动后，利用丝杠电机301驱动移动座5向下移动，使第一打孔机对板材进行上部打孔，第一打孔机向下移动打完孔后，启动吸气罩507，吸气罩507将第一打孔机钻出的屑料进行吸取，使屑料朝向吸气罩507前方，然后启动第一传动电机509，驱动传动齿轮508转动，传动齿轮508啮合长板502，使长板502斜向移动，使气动夹503移动到吸气罩507前方，然后启动气动夹503，气动夹503对屑料进行夹取，丝杠电机301驱动移动座5上移，气动夹503斜向上移动拽出屑料，完成上部打孔，最后移动座5上移使第二打孔机对板材进行下部打孔，完成板材打孔作业。

当板材需要进行前后打孔时，启动第三传动电机205，利用第三传动电机205驱动主动齿轮204转动，使主动齿轮204带动从动齿轮201转动，从动齿轮201啮合齿轮盘206，带动转动盘2转动，使在支撑座4上的板材可转动调整前后位置，可对板材进行前后打孔的位置调整。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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