一种磨皮机的制作方法

本实用新型涉及中药药材处理设备领域，具体是一种磨皮机。

背景技术：

中国作为中药发源地，其中医文化源远流长，主要通过对药用植物的采集、炮制以及制剂，形成耐存储的干燥药材。因此，当涉及到采用乔木类或者灌木类药材的根或皮的时，由于其硬度及韧度过高，炮制阶段极其费力以及耗费大量时间，因此针对高硬度与韧度的中药药材，需要进行快速的打磨处理。

尤其以传统中药饮片-杜仲的炮制为例，在炮制过程中需对树皮表面粗皮进行打磨处理，俗称去粗皮，以达到最佳临床药效，传统去皮方法以手工刮刀在杜仲采收时趁鲜对树皮表面的粗皮进行刮除，费时费力，近些年，人们利用木材刨木机的设计原理，采用刨的方式对杜仲树皮进行刨除，但对树皮夹缝里的粗皮仍然无法有效去除，而且刨刀刀刃厚度固定不变，对厚度比较薄的物料刨除太多，造成极大的资源浪费，且对树皮夹缝里的粗皮仍无法去除。

如发明为中药材磨皮机（申请号：2016102375754）公开了一种中药材磨皮机，包括机架、电动机、减速机、传动机构、进出料口，机架上设主电动机和副电动机，机架一侧通过弹簧压紧机构连接有若干个压辊，机架另一侧通过弹簧压紧机构也连接有若干个有压辊；所述压辊下方的机架上设有一排与压辊位置相对应的托辊，且所述托辊之间还设有刷辊和千叶辊，其具体排列为机架一侧压辊下方对应排列为托辊、刷辊、托辊，机架另一侧压辊下方对应排列为托辊、千叶辊、托辊，其中间排列有若干个托辊。虽然利用自动的刷辊、千叶辊使杜仲皮在传动过程中达到磨皮效果，且磨刷均匀，效率高，节省大量劳动力，而且能根据中药材皮的厚薄可以任意调节，磨制过程中药材磨削均匀，利用率高；但是由于其采用的刷辊与千叶辊进行磨皮阶段，会产生大量的烟尘，工人长时间处于高浓度粉尘环境中工作对人体造成极大伤害；同时刷辊的刷子也只能此采用单一疏密程度的刷子，并不能对不同年份的杜仲药材形成的不同疏密程度的进行简单的更替或者更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效无尘以及能简易更换的磨皮机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种磨皮机，包括运输部以及磨皮部，所述的运输部包括多组运输主辊以及运输副辊，所述的运输主辊与运输副辊相对物料输送方向的水平面对称设置，所述的运输主辊设置在运输副辊的上方；

所述的磨皮部包括粗刷辊以及抛光辊，所述的抛光辊与粗刷辊之间相对物料输送方向的水平面对称设置，所述的粗刷辊设置在运输副辊的上方；

所述的抛光辊设置在相邻两组运输主辊之间，对应的所述的粗刷辊设置在相邻两组运输副辊之间；

沿物料运输方向的最后一组所述的运输主辊与运输副辊的顶端设有抽风风机。

优选的，为了进一步实现简易更换的目的，所述的粗刷辊包括磨料丝以及承载盘，所述的磨料丝固定连接所述的承载盘上，所述的承载盘之间通过限位盘间隔开；所述的承载盘包括两个半圆型的固定盘组成，所述的固定盘上还设有卡位块以及卡位孔，所述的卡位块与所述的卡位孔相适配；所述的磨料丝直径为1.2mm；利用设有卡位块以及卡位孔的固定盘相互扣住，形成易拆卸的承载盘，同时限位盘区分开承载盘，进而使固定有磨料丝的承载盘能充分区分发开，进而使承载盘能被分层拆卸更换或组装，进而实现粗刷辊的简易更换。

优选的，为了进一步实现，所述的运输主辊与所述的抛光辊的两端通过径向圆槽固定在所述的磨皮机上，所述的径向圆槽包括竖直方形槽与两个半圆形槽，所述的两个半圆形槽设置在所述的竖直方形槽的顶端和末端；所述的径向圆槽还设置在粗刷辊的一端，所述的粗刷辊另一端通过可拆卸的传动齿轮固定在所述的磨皮机上；通过包括竖直方形槽与两个半圆形槽的径向圆槽调节运输主辊与抛光辊的高度，使装置能适应不同厚度的杜仲，进而使装置能高效的工作。

优选的，为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的运输部与磨皮部之间均通过链式传动连接；利用链式连接的方式，使运输部与磨皮部之间能产生联动，同时能使运输部与磨皮部之的反向旋转，使磨皮效果更高效。

优选的，为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的磨皮部通过链条连接三相电机的同步输出端；通过以三相电机链式的连接，使磨皮部的粗刷辊以及抛光辊之间能同步定速硬传动，进而达到高效的杜仲磨皮的效果。

优选的，为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的运输部通过带变频器的链条连接三相电机的输出端；利用带变频器的链条，使运输部之间的转速能直接改变，进而通过转速的改变，配合磨皮部实现不同厚度的树皮表面粗皮程度不同需要不同的磨刷时间的加工要求，进而实现装置对杜仲高效的磨皮方式。

本实用新型的有益效果是：

1.通过包括进两组料主辊以及运输副辊的运输部以及包括粗刷辊以及抛光辊的磨皮部，同时在磨皮部顶端设置抽风风机，利用抽风风机使研磨的药材灰尘被吸取，同时抛光辊设置在两组运输主辊之间，对应的粗刷辊设置在运输副辊之间，进而在充分研磨的同时能达到高效无尘的目的。

2.利用设有卡位块以及卡位孔的固定盘相互扣住，形成易拆卸的承载盘，同时限位盘区分开承载盘，进而使固定有磨料丝的承载盘能充分区分发开，进而使承载盘能被分层拆卸更换或组装，进而实现粗刷辊的简易更换。

3.通过包括竖直方形槽与两个半圆形槽的径向圆槽调节运输主辊与抛光辊的高度，使装置能适应不同厚度的杜仲，进而使装置能高效的工作。

4.利用链式连接的方式，使运输部与磨皮部之间能产生联动，同时能使运输部与磨皮部之的反向旋转，使磨皮效果更高效。

5.通过以三相电机链式的连接，使磨皮部的粗刷辊以及抛光辊之间能同步定速硬传动，进而达到高效的杜仲磨皮的效果。

6.利用带变频器的链条，使运输部之间的转速能直接改变，进而通过转速的改变，配合磨皮部实现不同厚度的树皮表面粗皮程度不同需要不同的磨刷时间的加工要求，进而实现装置对杜仲高效的磨皮方式。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为本实用新型的粗刷辊示意图；

图3为本实用新型的承载盘示意图；

图4为本实用新型的径向圆槽的示意图；

图中，1-运输部，11-运输主辊，12-运输副辊，13-径向圆槽，131-竖直方形槽，132-半圆形槽，2-磨皮部，21-粗刷辊，211-磨料丝，212-承载盘，2121-固定盘，2122-卡位块，2123-卡位孔，213-限位盘，214-传动齿轮，22-抛光辊，3-抽风风机，4-变频器，5-三相电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种磨皮机，包括运输部1以及磨皮部2，所述的运输部1包括多组运输主辊11以及运输副辊12，所述的运输主辊11与运输副辊12相对物料输送方向的水平面对称设置，所述的运输主辊11设置在运输副辊12的上方；

所述的磨皮部2包括粗刷辊21以及抛光辊22，所述的抛光辊22与粗刷辊21之间相对物料输送方向的水平面对称设置，所述的粗刷辊21设置在运输副辊12的上方；

所述的抛光辊22设置在相邻两组运输主辊11之间，对应的所述的粗刷辊21设置在相邻两组运输副辊12之间；

沿物料运输方向的最后一组所述的运输主辊11与运输副辊12的顶端设有抽风风机3，沿物料运输方向的第一组所述的运输主辊11与运输副辊12的顶端设有三相电机5。

为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的运输部1与磨皮部2之间均通过链式传动连接；利用链式连接的方式，使运输部1与磨皮部2之间能产生联动，同时能使运输部1与磨皮部2之的反向旋转，使磨皮效果更高效。

为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的磨皮部2通过链条连接三相电机5的同步输出端；通过以三相电机5链式的连接，使磨皮部2的粗刷辊21以及抛光辊22之间能同步定速硬传动，进而达到高效的杜仲磨皮的效果。

为了进一步实现高效的杜仲磨皮，所述的运输部1通过带变频器4的链条连接三相电机5的输出端；所述的变频器4采用多个齿轮比的两个齿轮组成；利用带变频器4的链条，使运输部1之间的转速能直接改变，进而通过转速的改变，配合磨皮部2实现不同厚度的树皮表面粗皮程度不同需要不同的磨刷时间的加工要求，进而实现装置对杜仲高效的磨皮方式。

如图2与图3所示，为了进一步实现简易更换的目的，所述的粗刷辊21包括磨料丝211以及承载盘212，所述的磨料丝211固定连接所述的承载盘212上，所述的承载盘212之间通过限位盘213间隔开；所述的承载盘212包括两个半圆型的固定盘2121组成，所述的固定盘2121上还设有卡位块2122以及卡位孔2123，所述的卡位块2122与所述的卡位孔2123相适配；所述的磨料丝211直径为1.2mm；利用设有卡位块2122以及卡位孔2123的固定盘2121相互扣住，形成易拆卸的承载盘212，同时限位盘213区分开承载盘212，进而使固定有磨料丝211的承载盘212能充分区分发开，进而使承载盘212能被分层拆卸更换或组装，进而实现粗刷辊21的简易更换。

如图4所示，为了进一步实现，所述的运输主辊11与所述的抛光辊22的两端通过径向圆槽13固定在所述的磨皮机上，所述的径向圆槽13包括竖直方形槽131与两个半圆形槽132，所述的两个半圆形槽132设置在所述的竖直方形槽131的顶端和末端；所述的径向圆槽13还设置在粗刷辊21的一端，所述的粗刷辊21另一端通过可拆卸的传动齿轮214固定在所述的磨皮机上；通过包括竖直方形槽131与两个半圆形槽132的径向圆槽13调节运输主辊与抛光辊22的高度，使装置能适应不同厚度的杜仲，进而使装置能高效的工作

工作原理或过程：按照进入装置的杜仲厚度要求，调节径向圆槽13的竖直方形槽131或半圆形槽132内的运输主辊11与抛光辊22的固定端的竖直位置，使运输部1与磨皮部2镍的通道空隙宽度与杜仲厚度对应，同时按照杜仲的宽度，选择合适疏密程度的磨料丝211，以及相适配的固定盘2121，利用卡位块2122与卡位孔2123相互配合，使承载盘212固定在粗刷辊21上，并通过限位盘213实现多组承载盘212的间隔分区；此时选择合适的变频器4的齿轮比，将链条先经过三相电机5输出端连接到沿物料运输方向的第一组的运输主辊11上，随后通过变频器4连接到第一组的运输副辊12上，依次串联剩下三组的运输主辊11与运输副辊12，实现三相电机5调速链条硬传动方式，对应的运输副辊12通过链条连接上相邻的粗刷辊21的可拆卸传动齿轮214，随后传动齿轮214连接到抛光辊22的传动端，进而实现利用三相电机5同步定速硬传动粗刷辊21与抛光辊22，同时吸风风机3全程工作，实现装置的无尘环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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