一种简易钳式剪钉装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工设备技术领域，具体为一种简易钳式剪钉装置。

背景技术：

建筑工程施工预埋阶段，通常会用钉子将接线盒、套管、预埋件固定在模板上，预埋结束后对其进行拔除和回收，而目前常用的拔钉器仍是传统的老虎钳和磨光机，但在使用过程中存在很大的局限性，极易出现：1.对没有钉帽的断头钉或钉帽与模板齐平的钢钉的拔除比较困难。2.拔除时损坏预埋件，对后续安装带来难度。3.带梯登高进行电磨作业，安全性不够。

本实用新型为了解决现有登高作业不安全、断头钉拔除困难、拔除时损坏本体等问题，而提供一种简易钳式剪钉装置。

技术实现要素：

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种简易钳式剪钉装置，其特征是：包括左边钳口件和右边钳口件，左边钳口件通过短支撑和挡止连接，右边钳口件焊接在受力杆上，短支撑与受力杆通过铰接结构相连接，左边钳口件顶端和右边钳口件顶端通过受力杆上的滚动轴配合形成刃形结构。

所述左边钳口件、右边钳口件铰接后和挡止在统一平面上。

所述短支撑一侧固定高磁铁。

所述短支撑通过弹簧和受力杆连接，非工作状态时刃口开启。

所述受力杆通过螺纹连接不同长度的施力杆，可拆卸连接，应用于不同高度钉子剪除。

与现有技术相比，本实用新型解决现有剪钉时登高作业不安全、断头钉拔除困难、拔除时损坏本体等问题，此外，通过钳口上的强力磁铁能将剪除后的钉子吸住，确保废钉子的及时回收。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，可广泛应用于顶板、地面钉子的剪除和回收。

附图说明

图1为本实用新型作业时示意图；

图2为本实用新型受力杆滚动轴节点图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-2所示，图中标记分别表示为：1-线盒、11-钉子、2-左边钳口件、3-右边钳口件、4-挡止、5-滚动轴、6-短支撑、7-强力磁铁、8-弹簧、9-受力杆、91-矩口10-施力杆。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，来阐述本实用新型一种简易钳式剪钉装置的制作和使用。在该实施例中，采用以下步骤来完成对顶板钉子的剪除和回收：

如图1所示，预埋作业时，通常用2寸钉11将接线盒1固定在模板上，模板拆除后，要将顶板上钉子11进行拔除和回收。

本实用新型包括左边钳口件2和右边钳口件3，钳口为硬质合金刀口，左边钳口件2底端和右边钳口件3底端设置为朝向对方弯曲的弧形件，并且端部均收缩形成刃口。

短支撑6由30*3扁铁折弯制作成u形，左边钳口件2通过短支撑6和挡止4连接，并在靠近左边钳口件2一侧固定方形强力磁铁7和弹簧8，短支撑6和受力杆9通过弹簧8进行连接，保证刃口在非作业状态时作开启状。

为方便装配，结合图1及2所示，左边钳口件2顶端和右边钳口件3顶端之间的铰接通过受力杆9上的滚动轴5连接实现，并配合形成刃形结构，受力杆9本体为c30*40*10*3.0型钢，中间带矩口91，滚动轴5穿过矩口91。

实施时，受力杆9通过螺纹连接不同长度的施力杆10，通过钳口夹住需要剪除的钉子11，此时将施力杆10逆时针旋转，以挡止4为支点，运用杠杆原理便可将钉子剪除，确保和模板齐平，剪除后的钉子通过左边钳口件2上的强力磁铁7吸住，并进行回收。

至此，已完成了本实用新型一种简易钳式剪钉装置的制作和使用。

综上所述，本实用一种简易钳式剪钉装置，通过刃形结构钳住需要剪掉的钉子11，以挡止4为支点用力将施力杆10逆时针旋转，运用杠杆原理便可将钉子11剪掉，确保和结构面齐平。此外，通过左钳口上的强力磁铁7能将剪除后的钉子11吸住，确保废钉子的及时回收。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，可广泛应用于顶板、地面钉子的剪除和回收。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度行业利用价值。

上述实施案例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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