多点固定方形卡簧的制作方法

本实用新型涉及方形卡簧，特别涉及多点固定方形卡簧，属于卡簧技术领域。

背景技术：

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。

现有的卡簧为较细的钢钎制成，为了防止对安装者的手部造成损伤，在进行安装时需要使用卡环钳，需要将卡簧钳的两端与卡环的两端与卡簧钳固定，然后通过卡簧钳来撑开卡簧，进而才能对卡簧进行安装，但是由于卡接钳的体积较大，在一些安装空间较小的位置内卡接钳并不适用，进而会导致卡簧不方便进行安装。

技术实现要素：

本实用新型提供多点固定方形卡簧，有效的解决了现有技术中存在的卡簧为较细的钢钎制成，为了防止对安装者的手部造成损伤，在进行安装时需要使用卡环钳，需要将卡簧钳的两端与卡环的两端与卡簧钳固定，然后通过卡簧钳来撑开卡簧，进而才能对卡簧进行安装，但是由于卡接钳的体积较大，在一些安装空间较小的位置内卡接钳并不适用，进而会导致卡簧不方便进行安装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型多点固定方形卡簧,包括方形卡簧，所述方形卡簧的一端表面上贯穿开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部插接有第一插杆，所述第一插杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧侧壁上开设有插槽，所述方形卡簧的另一端表面上贯穿开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部插接有第二插杆，所述第二插杆的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过穿孔固定连接有转片，所述穿孔贯穿开设在固定板的表面上，所述固定板远离螺纹杆的一端固定连接有u形夹板，所述u形夹板卡接在方形卡簧的表面上，所述u形夹板靠近转片的一端外壁上固定连接有固定片，所述方形卡簧的表面等距开设有四个凹环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽正对螺纹筒，所述螺纹杆远离转片的一端插接在插槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定孔和第二固定孔分别贯穿开设在方形卡簧的两端，所述第一固定孔和第二固定孔相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形夹板与方形卡簧相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿孔与螺纹筒相对应，所述螺纹筒与固定板固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的第一固定孔和第二固定孔对第一插杆和第二插杆进行安装，进而将固定块和螺纹筒安装在方形卡簧的两端，然后将螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹筒内部，将螺纹杆的另一端插接在插槽内部，同时通过u形夹板对方形卡簧进行夹持固定，然后转动转片带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆推动固定块远离螺纹筒，进而带动方形卡簧的两端相互远离，进而方便对卡簧进行安装，且u形夹板和螺纹杆等零件与方形卡簧的大小相适配，进而可以在较小的空间内部进行使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视剖切图；

图2是本实用新型的侧视剖切图；

图3是本实用新型的u形夹板结构示意图；

图4是本实用新型图2中的a部分放大图；

图5是本实用新型图2中的b部分放大图。

图中：1、方形卡簧；2、第一固定孔；3、第一插杆；4、固定块；5、插槽；6、第二固定孔；7、第二插杆；8、螺纹筒；9、螺纹杆；10、转片；11、固定板；12、穿孔；13、u形夹板；14、固定片；15、凹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型多点固定方形卡簧,包括方形卡簧1，所述方形卡簧1的一端表面上贯穿开设有第一固定孔2，所述第一固定孔2的内部插接有第一插杆3，所述第一插杆3的一端固定连接有固定块4，所述固定块4的一侧侧壁上开设有插槽5，所述方形卡簧1的另一端表面上贯穿开设有第二固定孔6，所述第二固定孔6的内部插接有第二插杆7，所述第二插杆7的一端固定连接有螺纹筒8，所述螺纹筒8的内部螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端穿过穿孔12固定连接有转片10，所述穿孔12贯穿开设在固定板11的表面上，所述固定板11远离螺纹杆9的一端固定连接有u形夹板13，所述u形夹板13卡接在方形卡簧1的表面上，所述u形夹板13靠近转片10的一端外壁上固定连接有固定片14，所述方形卡簧1的表面等距开设有四个凹环15，将第一插杆3插接在第一固定孔2内部，然后将第二插杆7插接在第二固定孔6内部，同时使u形夹板13卡接在方形卡簧1的表面上，通过u形夹板13对方形卡簧1进行夹持固定，防止方形卡簧1晃动，然后一手捏住固定片14，另一手转动转片10，通过转片10带动螺纹杆9转动，通过螺纹筒8带动螺纹杆9移动，进而通过螺纹杆9推动固定块4远离螺纹筒8，进而通过第一插杆3和第二插杆7带动方形卡簧1的两端相互远离，进而方便方形卡簧1进行安装。

所述插槽5正对螺纹筒8，所述螺纹杆9远离转片10的一端插接在插槽5内部，进而使固定块4和螺纹筒8的移动轨迹在一条直线上，进而使固定块4远离螺纹孔8带动方形卡簧1的两端相互稳定的远离。

所述第一固定孔2和第二固定孔6分别贯穿开设在方形卡簧1的两端，所述第一固定孔2和第二固定孔6相对应，进而使方形卡簧1的受力点相对称。

所述u形夹板13与方形卡簧1相适配，过u形夹板13对方形卡簧1进行夹持固定。

所述穿孔12与螺纹筒8相对应，所述螺纹筒8与固定板11固定连接，进而使螺纹筒8与u形夹板13相连接。

具体的，本实用新型使用时，首先将第一插杆3插接在第一固定孔2内部，然后将第二插杆7插接在第二固定孔6内部，同时使u形夹板13卡接在方形卡簧1的表面上，通过u形夹板13对方形卡簧1进行夹持固定，防止方形卡簧1晃动，然后一手捏住固定片14，另一手转动转片10，通过转片10带动螺纹杆9转动，通过螺纹筒8带动螺纹杆9移动，进而通过螺纹杆9推动固定块4远离螺纹筒8，进而通过第一插杆3和第二插杆7带动方形卡簧1的两端相互远离，进而方便方形卡簧1进行安装，且u形夹板13和螺纹杆9等零件与方形卡簧1的大小相适配，进而可以在较小的空间内部进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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