一种用于阀门维修的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种用于阀门维修的固定装置，属于阀门维修固定技术领域。

背景技术：

阀门作为一类管路附件，起着开闭管路、控制流向和调节以及控制输送介质参数的作用，在阀门的生产和维护过程中，需使用固定装置提供维修支撑以实现对阀门的检测和维修操作，现有的固定装置未设旋转机构使得阀门的放置角度不可调节，给维修和组装操作带来不便且阀门放置的精确度和稳定性不佳，同时，不能在阀门横向放置时进行限位固定导致容易移位且未提供驱动部件的安装支撑。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的固定装置未设旋转机构使得阀门的放置角度不可调节，给维修和组装操作带来不便且阀门放置的精确度和稳定性不佳，同时，不能在阀门横向放置时进行限位固定导致容易移位且未提供驱动部件的安装支撑的问题提供一种用于阀门维修的固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于阀门维修的固定装置，包括台体，所述台体的顶部中间位置焊接有垫板，且垫板的上表面设置有固定座，所述固定座的两侧外壁底部位置均垂直焊接有连接板，所述连接板的上表面和台体之间活动安装有固定栓，且固定座的下表面和垫板的上表面相接触，所述固定座通过连接板以及固定栓与台体活动连接，所述固定座的上表面焊接有夹座，且夹座的顶部开设有滑腔，所述固定座的顶部开设有空腔，所述夹座的内部通过滑腔活动安装有基座，且基座的上表面和夹座的上表面设置在同一横线上，所述基座的上表面中间位置固定安装有卡块，且基座的下表面中间位置垂直焊接有导筒，所述固定座的上表面垂直焊接有凸柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板和台体的上表面设置在同一水平面上，且连接板的下表面和台体的上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔和滑腔的纵轴中心设置在同一竖线上，且空腔的顶部和滑腔的底部中间位置相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的纵截面形状为等腰梯形，且卡块为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导筒和凸柱均设置在空腔的内部，且导筒滑动套接在凸柱的外表面位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶部两侧位置均焊接有定位块，两组所述定位块水平分布在夹座的两侧位置，且固定座通过定位块卡接有凹型块，两组所述凹型块相互靠近的顶部一侧边缘位置均垂直焊接有限位板，两组所述限位板的上表面位置之间设置有同一组载重板，所述载重板的上下表面两侧位置之间均焊接有活塞套，且活塞套卡接在相邻所述限位板的外表面顶部位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载重板平行设置在台体的上方，且载重板通过活塞套活动安装在两组所述限位板之间，两组所述限位板相互远离的一侧外壁底部位置与夹座之间均活动安装有插销。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置滑腔和空腔配合提供旋转机构的安装空间，通过导筒和凸柱配合，在滑动套接的连接下实现基座在安装空间内的活动固定，使得阀门在固定时可调节放置角度以方便维修和组装操作，卡块和阀门的底部契合，在弹性形变下施加卡合力，提供阀门放置的精确度和稳定性，同时，设置定位块和凹型块契合构成限位板的定位结构，由插销活动安装的两组限位板位于固定区的两侧，在阀门横向放置时进行限位固定，从而避免移位，由活塞套导向安装的载重板和限位板组合成支架机构，提供驱动部件的安装支撑且支架体可灵活组装以方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、台体；2、垫板；3、固定座；4、连接板；5、固定栓；6、夹座；7、滑腔；8、空腔；9、基座；10、卡块；11、凸柱；12、导筒；13、定位块；14、凹型块；15、限位板；16、插销；17、载重板；18、活塞套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于阀门维修的固定装置，包括台体1，台体1的顶部中间位置焊接有垫板2，且垫板2的上表面设置有固定座3，固定座3的两侧外壁底部位置均垂直焊接有连接板4，连接板4的上表面和台体1之间活动安装有固定栓5，且固定座3的下表面和垫板2的上表面相接触，固定座3通过连接板4以及固定栓5与台体1活动连接，固定座3的上表面焊接有夹座6，且夹座6的顶部开设有滑腔7，固定座3的顶部开设有空腔8，夹座6的内部通过滑腔7活动安装有基座9，且基座9的上表面和夹座6的上表面设置在同一横线上，基座9的上表面中间位置固定安装有卡块10，且基座9的下表面中间位置垂直焊接有导筒12，固定座3的上表面垂直焊接有凸柱11。

垫板2和台体1的上表面设置在同一水平面上，且连接板4的下表面和台体1的上表面相接触，空腔8和滑腔7的纵轴中心设置在同一竖线上，且空腔8的顶部和滑腔7的底部中间位置相接触，卡块10的纵截面形状为等腰梯形，且卡块10为橡胶材质，导筒12和凸柱11均设置在空腔8的内部，且导筒12滑动套接在凸柱11的外表面位置。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提供一种用于阀门维修的固定装置，包括台体1，台体1的顶部中间位置焊接有垫板2，且垫板2的上表面设置有固定座3，固定座3的两侧外壁底部位置均垂直焊接有连接板4，连接板4的上表面和台体1之间活动安装有固定栓5，且固定座3的下表面和垫板2的上表面相接触，固定座3通过连接板4以及固定栓5与台体1活动连接，固定座3的上表面焊接有夹座6，且夹座6的顶部开设有滑腔7，固定座3的顶部开设有空腔8，夹座6的内部通过滑腔7活动安装有基座9，且基座9的上表面和夹座6的上表面设置在同一横线上，基座9的上表面中间位置固定安装有卡块10，且基座9的下表面中间位置垂直焊接有导筒12，固定座3的上表面垂直焊接有凸柱11。

垫板2和台体1的上表面设置在同一水平面上，且连接板4的下表面和台体1的上表面相接触，空腔8和滑腔7的纵轴中心设置在同一竖线上，且空腔8的顶部和滑腔7的底部中间位置相接触，卡块10的纵截面形状为等腰梯形，且卡块10为橡胶材质，导筒12和凸柱11均设置在空腔8的内部，且导筒12滑动套接在凸柱11的外表面位置，固定座3的顶部两侧位置均焊接有定位块13，两组定位块13水平分布在夹座6的两侧位置，且固定座3通过定位块13卡接有凹型块14，两组凹型块14相互靠近的顶部一侧边缘位置均垂直焊接有限位板15，两组限位板15的上表面位置之间设置有同一组载重板17，载重板17的上下表面两侧位置之间均焊接有活塞套18，且活塞套18卡接在相邻限位板15的外表面顶部位置，载重板17平行设置在台体1的上方，且载重板17通过活塞套18活动安装在两组限位板15之间，两组限位板15相互远离的一侧外壁底部位置与夹座6之间均活动安装有插销16，定位块13和凹型块14契合构成限位板15的定位结构，由插销16活动安装的两组限位板15位于固定区的两侧，在阀门横向放置时进行限位固定，从而避免移位，由活塞套18导向安装的载重板17和限位板15组合成支架机构，提供驱动部件的安装支撑且支架体可灵活组装以方便使用。

具体的，使用本实用新型时，台体1作为固定装置的架体，提供阀门的固定支撑，从而为维修提供便利，垫板2和固定座3配位构成安装结构，在由固定栓5安装的连接板4的固定作用下实现活动安装，从而使得固定机构拆装方便，固定座3和夹座6组合成固定基体，提供阀门的放置支撑，滑腔7和空腔8配合提供旋转机构的安装空间，通过导筒12和凸柱11配合，在滑动套接的连接下实现基座9在安装空间内的活动固定，使得阀门在固定时可调节放置角度以方便维修和组装操作，卡块10和阀门的底部契合，在弹性形变下施加卡合力，提供阀门放置的精确度和稳定性，定位块13和凹型块14契合构成限位板15的定位结构，由插销16活动安装的两组限位板15位于固定区的两侧，在阀门横向放置时进行限位固定，从而避免移位，由活塞套18导向安装的载重板17和限位板15组合成支架机构，提供驱动部件的安装支撑且支架体可灵活组装以方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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