一种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃翻转技术领域，具体为一种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英等，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，钢化玻璃在加工时需要进行固定并进行翻转。

根据公开号为cn207405076u的中国专利公开了一种可翻转的钢化玻璃加工固定装置，其通过气缸伸缩杆可以带动固定吸盘上下移动，通过固定吸盘可以对玻璃进行固定，使得固定更加方便，通过第二电动伸缩杆可以带动压板上下移动，通过压板可以将玻璃进行固定，通过电机可以带动玻璃转动，以此将玻璃翻转，该可翻转的钢化玻璃加工固定装置结构简单，操作简便，不但可以对钢化玻璃进行固定，而且可以对玻璃进行翻转，使得钢化玻璃更加方便。

但是上述专利对玻璃翻转过程中，角度不够精准，而在玻璃加工过程中，由于其加工工位不同，使得玻璃的翻转角度不同，因此需要对加工过程中的玻璃进行精确角度的翻转，以便装置适应不同状况，同时上述专利的宽度固定，使得在需要对不同宽度的玻璃进行加工时，会无法使用，适用范围较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置，以解决上述背景技术中提出玻璃加工过程中翻转角度不精准和装置适用范围差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面安装有操作台，所述装置主体的顶部两侧均贯穿有滑轨，所述装置主体的内部中间固定有隔板，所述装置主体的内部两侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺套，所述螺套的顶部固定有贯穿至装置主体上方的支撑板，两个所述支撑板的一侧分别贯穿有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过贯穿至第一转盘另一侧的活塞杆连接有夹持框，所述第二转盘的一侧通过固定柱连接有调节轮，所述固定柱的外表面固定有多个固定杆，所述调节轮的四周固定有多个齿块，所述固定柱的下方安装有固定座，所述固定座的一侧安装有测角盘，所述测角盘的外表面中间通过转轴连接有多个指针，所述第二转盘的另一侧固定有夹持框，所述夹持框的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底部固定有夹板，所述夹持框的内部下方固定有防滑垫，一个所述支撑板的一侧上方开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有定位杆。

优选地，所述定位杆与齿块相适配。

优选地，所述定位杆通过滑块与滑槽滑动连接，且所述定位杆位于调节轮的上方。

优选地，多个所述固定杆与多个指针相互交叉设置，且多个所述指针的内部通过转轴与测角盘转动连接。

优选地，所述第一转盘和第二转盘均与支撑板转动连接。

优选地，所述螺套与丝杆螺纹连接，且所述螺套的外表面上方与滑轨滑动连接。

优选地，所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置设置有固定柱、固定杆、调节轮、齿块、测角盘、指针、滑槽、滑块和定位杆，当两个夹持框将玻璃的边缘固定后，在需要调整玻璃角度时，工作人员可以将定位杆通过滑块在滑槽内向上滑动使其远离齿块位置，随后工作人员即可转动调节轮，而在调节轮转动过程中会通过固定柱带动第二转盘转动，进而使得玻璃角度改变，且固定柱转动过程中会通过固定杆带动指针旋转，而指针最后指定的位置即对应测角盘角度，进而使得调节轮转动过程可以精确得知其转动角度，使得玻璃翻转更加精确，避免了玻璃加工过程中翻转角度不精准的情况，同时该种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置设置有夹持框、螺杆、夹板、气缸、丝杆、滑轨和螺套，当需要将玻璃固定时，工作人员先将玻璃的一侧放入与第二转盘固定的夹持框内，当玻璃的宽度与两个夹持框相距的长度相差过大时，工作人员可以打开电机，丝杆转动带动螺套在丝杆和滑轨内位移，使得两个夹持框对玻璃的两侧完成固定，而当玻璃的宽度与两个夹持框相距的长度相差不大时，工作人员可以打开气缸，通过活塞杆推动一个夹持框向另一个夹持框位移，以便对玻璃固定，固定方式多样化，避免了装置适用范围差的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型夹持框结构示意图；

图4为本实用新型a的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操作台；3、支撑板；4、第一转盘；5、第二转盘；6、气缸；7、活塞杆；8、夹持框；9、固定柱；10、调节轮；11、齿块；12、定位杆；13、滑块；14、固定杆；15、固定座；16、滑槽；17、电机；18、丝杆；19、螺套；20、滑轨；21、隔板；22、螺杆；23、夹板；24、防滑垫；25、测角盘；26、转轴；27、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压花打孔镀釉半钢化玻璃制作用翻转装置，包括装置主体1、操作台2、支撑板3、第一转盘4、第二转盘5、气缸6、活塞杆7、夹持框8、固定柱9、调节轮10、齿块11、定位杆12、滑块13、固定杆14、固定座15、滑槽16、电机17、丝杆18、螺套19、滑轨20、隔板21、螺杆22、夹板23、防滑垫24、测角盘25、转轴26和指针27，装置主体1的外表面安装有操作台2，装置主体1的顶部两侧均贯穿有滑轨20，装置主体1的内部中间固定有隔板21，装置主体1的内部两侧均安装有电机17，电机17的输出端连接有丝杆18，丝杆18的外表面套接有螺套19，螺套19的顶部固定有贯穿至装置主体1上方的支撑板3，两个支撑板3的一侧分别贯穿有第一转盘4和第二转盘5，第一转盘4的一侧安装有气缸6，气缸6的输出端通过贯穿至第一转盘4另一侧的活塞杆7连接有夹持框8，第二转盘5的一侧通过固定柱9连接有调节轮10，固定柱9的外表面固定有多个固定杆14，调节轮10的四周固定有多个齿块11，固定柱9的下方安装有固定座15，固定座15的一侧安装有测角盘25，测角盘25的外表面中间通过转轴26连接有多个指针27，第二转盘5的另一侧固定有夹持框8，夹持框8的顶部贯穿有螺杆22，螺杆22的底部固定有夹板23，螺杆22转动后会向下带动夹板23对玻璃边缘固定，夹持框8的内部下方固定有防滑垫24，一个支撑板3的一侧上方开设有滑槽16，滑槽16的内部通过滑块13连接有定位杆12。

请参阅图1、2和4，定位杆12与齿块11相适配，使得定位杆12可以卡在多个齿块11之间，防止调节轮10转动，定位杆12通过滑块13与滑槽16滑动连接，且定位杆12位于调节轮10的上方，使得定位杆12可以通过滑块13在滑槽16内上下滑动。

请参阅图1、2和4，多个固定杆14与多个指针27相互交叉设置，且多个指针27的内部通过转轴26与测角盘25转动连接，使得固定杆14转动会带动指针27转动，第一转盘4和第二转盘5均与支撑板3转动连接，使得在第二转盘5转动后第一转盘4也会转动。

请参阅图1-2，螺套19与丝杆18螺纹连接，且螺套19的外表面上方与滑轨20滑动连接，使得在丝杆18转动会使得螺套19在丝杆18的外表面和滑轨20的内部位移，操作台2分别与气缸6和电机17电性连接，工作人员可以通过使用操作台2分别对气缸6和电机17进行操作。

工作原理：首先，在需要将玻璃固定时，工作人员先将玻璃的一侧放入与第二转盘5固定的夹持框8内，当玻璃的宽度与两个夹持框8相距的长度相差过大时，工作人员可以打开电机17，丝杆转动18带动螺套19在丝杆18和滑轨20内位移，让一个支撑板3向另一个支撑板3靠近，来使两个夹持框8对玻璃的两侧完成固定，而当玻璃的宽度与两个夹持框8相距的长度相差不大时，工作人员可以打开气缸6，通过活塞杆7推动一个夹持框8向另一个夹持框8位移，以便对玻璃进行夹持固定，在玻璃两侧均位于两个夹持框8内后，工作人员转动螺杆22向下推动夹板23，使得夹板23夹住玻璃的侧边，以便后续对玻璃加工，且当需要调整玻璃角度时，工作人员可以将定位杆12通过滑块13在滑槽内16向上滑动使其远离齿块11位置，随后工作人员即可转动调节轮10，而在调节轮10转动过程中会通过固定柱9带动第二转盘5转动，进而使得玻璃角度改变，且固定柱9转动过程中会通过固定杆14带动指针27旋转，而指针27最后指定的位置即对应测角盘25角度，进而使得调节轮10转动过程可以精确得知其转动角度，使得玻璃翻转更加精确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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