一种斩拌机的自动加料装置的制作方法

本发明涉及肉类的加工技术领域，具体为一种斩拌机的自动加料装置。

背景技术：

现在对肉类进行加工通常使用机器来完成，以提高效率，节约成本，斩拌机就是一种用来加工肉类的机器。但现有的斩拌机可以自动斩拌肉类，但是却需要人工每隔一段时间向斩拌机里添加肉，不方便，还浪费了人力，增加了成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种斩拌机的自动加料装置，具备把要加工的肉类放入加料装置内层中，随斩拌机的运转自动加料，节省了人力，降低了成本的优点，解决了现有的斩拌机可以自动斩拌肉类，但是却需要人工每隔一段时间向斩拌机里添加肉，不方便，还浪费了人力，增加了成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高生产效率，大量降低生产成本，整灯质量的稳定可控制性，简化了生产工艺目的，本发明提供如下技术方案：一种斩拌机的自动加料装置，包括斩拌机，所述斩拌机的内部转动连接有斩拌盘，所述斩拌盘的表面固定连接有一圈凸起齿，所述斩拌盘的外侧设置有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有凸起柱，所述齿轮的外侧设置有间歇圆盘，所述间歇圆盘的表面固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有拨动板，所述传动轴的顶部固定连接有弹性拨动片，所述传动轴的外侧设置有加料装置内层，所述加料装置内层的内部设置有内层出料口，所述加料装置内层的外侧设置有加料装置外层，所述加料装置外层的内部设置有外层出料口，所述加料装置外层的表面设置有固定装置，所述加料装置内层的内侧表面设置有辅助凸起。

优选的，所述斩拌盘与斩拌机的动力源连接，所述凸起齿均匀的排列在斩拌盘的侧边表面，且与齿轮配合。

优选的，所述固定装置有两个，其中所述齿轮与一个固定装置的一侧转动连接，这个固定装置的另一侧与斩拌机的表面固定连接，另一个固定装置的一端与斩拌机的表面的固定连接，另一端与加料装置外层转动连接。

优选的，所述间歇圆盘上设置有三个槽，槽的延长线过间歇圆盘的圆心，相邻的两个槽之间的角度相等；所述凸起柱通过间歇圆盘上的槽与间歇圆盘配合。

优选的，所述拨动板和弹性拨动片分别有三个，且它们的一端都与传动轴固定连接，另一端与所述加料装置内层的内壁接触，且相邻的两个拨动板之间的角度相等，相邻的两个弹性拨动片之间的角度相等。

优选的，所述弹性拨动片与加料装置内层接触的一端采用弹性材料，且处于受力形变状态。

优选的，所述内层出料口有两个，且关于传动轴对称；所述加料装置内层与所述加料装置外层转动连接，且共圆心；所述外层出料口有三个，其中右侧外层出料口与右侧内层出料口正对，上侧外层出料口与右侧外层出料口关于传动轴逆时针旋转九十度对称，下侧外层出料口与右侧外层出料口关于传动轴顺时针旋转九十度对称；所述内层出料口与所述外层出料口配合，所述外层出料口上设置有通道，通道朝向斩拌盘。

优选的，所述辅助凸起为曲线形，均匀的分布在加料装置内层的内壁表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种斩拌机的自动加料装置，具备以下有益效果：

1、该斩拌机的自动加料装置，通过斩拌盘、凸起齿、齿轮、凸起柱、间歇圆盘、传动轴、拨动板、弹性拨动片、加料装置内层、内层出料口、加料装置外层和外层出料口的配合使用，从而达到了在斩拌机的斩拌盘转动的同时，每隔一段时间自动向斩拌盘加料的效果，免去了人工加料的过程，节省了人力和成本。

2、该斩拌机的自动加料装置，通过加料装置内层、内层出料口、加料装置外层和外层出料口的配合使用，可以实现一个内层出料口出料或两个内层出料口同时出料，从而达到了控制出料速度的效果。

附图说明

图1为本发明加料装置部分侧视图；

图2为本发明图1底部俯视示意图；

图3为本发明齿轮啮合部分示意图；

图4为本发明各部件和斩拌机连接示意图；

图5为加料装置外层旋转九十度示意图。

图中：1、斩拌机；2、斩拌盘；3、凸起齿；4、齿轮；5、凸起柱；6、间歇圆盘；7、传动轴；8、拨动板；9、弹性拨动片；10、加料装置内层；11、内层出料口；12、加料装置外层；13、外层出料口；14、固定装置；15、辅助凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种斩拌机的自动加料装置，包括斩拌机1，斩拌机1的内部转动连接有斩拌盘2，斩拌盘2的表面固定连接有一圈凸起齿3，斩拌盘2的外侧设置有齿轮4，齿轮4的表面固定连接有凸起柱5，齿轮4的外侧设置有间歇圆盘6，间歇圆盘6的表面固定连接有传动轴7，传动轴7的顶部固定连接有拨动板8，传动轴7的顶部固定连接有弹性拨动片9，传动轴7的外侧设置有加料装置内层10，加料装置内层10的内部设置有内层出料口11，加料装置内层10的外侧设置有加料装置外层12，加料装置外层12的内部设置有外层出料口13，加料装置外层12的表面设置有固定装置14，加料装置内层10的内侧表面设置有辅助凸起15。

其中，斩拌盘2与斩拌机1的动力源连接，凸起齿3均匀的排列在斩拌盘2的侧边表面，且与齿轮4配合。

固定装置14有两个，其中齿轮4与一个固定装置14的一侧转动连接，这个固定装置14的另一侧与斩拌机1的表面固定连接，另一个固定装置14的一端与斩拌机1的表面的固定连接，另一端与加料装置外层12转动连接。

间歇圆盘6上设置有三个槽，槽的延长线过间歇圆盘6的圆心，相邻的两个槽之间的角度相等；凸起柱5通过间歇圆盘6上的槽与间歇圆盘6配合。

拨动板8和弹性拨动片9分别有三个，且它们的一端都与传动轴7固定连接，另一端与加料装置内层10的内壁接触，且相邻的两个拨动板8之间的角度相等，相邻的两个弹性拨动片9之间的角度相等。

弹性拨动片9与加料装置内层10接触的一端采用弹性材料，且处于受力形变状态。

内层出料口11有两个，且关于传动轴7对称；加料装置内层10与加料装置外层12转动连接，且共圆心；外层出料口13有三个，其中右侧外层出料口13与右侧内层出料口11正对，上侧外层出料口13与右侧外层出料口13关于传动轴7逆时针旋转九十度对称，下侧外层出料口13与右侧外层出料口13关于传动轴7顺时针旋转九十度对称；内层出料口11与外层出料口13配合，外层出料口13上设置有通道，通道朝向斩拌盘2。

辅助凸起15为曲线形，均匀的分布在加料装置内层10的内壁表面。

工作过程和原理:该斩拌机的自动加料装置的初始状态如权利要求书和图1-4。

将要加工的肉放入加料装置内层10，启动斩拌机1，斩拌盘2被斩拌机1内部的动力源带着转动，与斩拌盘2固定连接的凸起齿3随之转动，带动与凸起齿3啮合的齿轮4转动，与齿轮4固定连接的凸起柱5随之转动。

每当凸起柱5随齿轮4转动一圈时，会带动与之配合的间歇圆盘6转动三分之一圈，与间歇圆盘6固定连接的传动轴7随之转动三分之一圈，带动与其固定连接的拨动板8和弹性拨动片9转动三分之一圈。

拨动板8每转动一次就会带动肉靠近内层出料口11，同时辅助凸起15的曲线设计有利于肉类在加料装置内层10内滑动，即更利于肉靠近内层出料口11，而弹性拨动片9会将靠近内层出料口11的肉推进内层出料口11，此时只有一个内层出料口11与外层出料口13正对，所以只有一个内层出料口11可以出料。

当想要加快出料速度，即让两个内层出料口11都出料，只需要将加料装置外层12逆时针方向旋转九十度，使其上设置的两个外层出料口13同时分别与两个内层出料口11正对即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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