一种可调的斩拌装置的制作方法

本发明涉及斩拌装置技术领域，尤其涉及一种可调的斩拌装置。

背景技术：

斩拌装置是用于对肉类食品进行深加工的装置，斩拌装置能够对肉类食品进行搅碎，并将搅碎后的肉类食品通过与其他辅料的混合，生产出乳状食品。随着用户对肉类食品深加工需求的增多，斩拌装置的应用也越来越多。

现有技术中，斩拌装置主要由搅碎机构和混合机构构成，搅碎机构一般由两个平行设置的辊轮构成，通过两个辊轮的相对转动，实现对肉类食品的搅碎。

在实际加工过程中，由于两个辊轮的转速较高，并且肉类食品的体积大小不一，在对肉类食品快速搅碎的过程中，容易因肉类食品的体积过大或过小，导致搅碎后的肉类颗粒大小不一，不能满足使用需要。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种可调的斩拌装置，以解决由于两个辊轮的转速较高，并且肉类食品的体积大小不一，在对肉类食品快速搅碎的过程中，容易因肉类食品的体积过大或过小，导致搅碎后的肉类颗粒大小不一，不能满足使用需要的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调的斩拌装置，包括：用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮、用于驱动第一辊轮转动的驱动电机、平行设置于第一辊轮上方的第二转轴、水平设置在混合箱内的第一转轴、用于支撑第二转轴的滑板、用于驱动第二转轴转动的驱动马达、与滑板固定连接的挡板，以及驱动挡板上下移动的驱动气缸，第二转轴上固定安装有第二辊轮，第二辊轮与第一辊轮的结构相同，第二转轴的两端均通过轴承与滑板转动连接，滑板为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构，直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配，以使滑板通过直线凹槽与限位板活动连接，限位板与固定座固定连接，固定座通过螺栓与机架固定连接；

滑板的一端与挡板固定连接，固定座的顶端水平设置有固定板，固定板的底端对称设置有过渡板，过渡板的顶端与固定板固定连接，过渡板的底端与固定座固定连接，以使固定板通过过渡板与固定座固定连接；

固定板的顶端固定安装有驱动气缸，驱动气缸的底端活动连接有推杆，推杆的底端贯穿固定板向下延伸，且推杆通过设置在固定板上的轴孔，与固定板活动连接，推杆的底端与凸轴固定连接，凸轴的底端与挡板固定连接，且凸轴与挡板为一体化结构；

第一转轴贯穿混合箱，向混合箱内延伸，第一转轴通过轴承与混合箱转动连接，第一转轴上固定安装有混合架，第一转轴的一端通过键与第三转轮转动连接，第三转轮通过皮带与第四转轮活动连接，第四转轮通过键与驱动轴转动连接，驱动轴通过轴承与驱动电机转动连接，驱动电机通过螺栓与底座固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一辊轮与第一连接轴固定连接，第一连接轴的两端均通过轴承与固定座转动连接，且第一连接轴的一端贯穿固定座向外延伸，第一连接轴的一端通过键与第一齿轮转动连接。

作为本发明的进一步方案，第一齿轮与第二齿轮外啮合，第二齿轮设置在第一齿轮的下方，第二齿轮通过键与第二连接轴转动连接，第二连接轴的一端通过键与第一转轮转动连接，且第二连接轴通过轴承座与机架固定连接。

作为本发明的进一步方案，第一转轮通过皮带与第二转轮活动连接，第二转轮通过键与第一转轴转动连接。

作为本发明的进一步方案，固定座的一端水平设置有支撑杆，支撑杆的两端均通过螺栓与固定座固定连接，固定座的一端通过螺栓固定安装有进料板。

作为本发明的进一步方案，挡板为圆弧状结构，且挡板的弧形结构与第二辊轮的圆周弧形相适配，挡板设置在固定座的上端。

作为本发明的进一步方案，挡板的顶端对称设置有安装槽，安装槽内竖直安装有支撑弹簧，支撑弹簧固定安装在安装槽内，且支撑弹簧的顶端与固定板固定连接。

作为本发明的进一步方案，挡板的底端水平设置有安装板，安装板通过螺栓与固定座固定连接，安装板的顶端对称设置有限位杆，限位杆与安装板呈垂直设置。

作为本发明的进一步方案，限位杆的底端通过螺纹孔与安装板固定连接，限位杆上安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与安装板固定连接。

该斩拌装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动第四转轮转动，以使第四转轮通过皮带带动第三转轮转动，第三转轮通过第一转轴带动第二转轮转动，第二转轮通过皮带带动第一转轮转动，以使第一转轮通过第二连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一辊轮转动；

第二步，启动驱动马达，驱动马达通过第二转轴带动第二辊轮与第一辊轮反向转动，以使第二辊轮与第一辊轮配合对肉类原料进行搅碎；

第三步，当需要调节第一辊轮与第二辊轮之间的间距时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动推杆沿竖直方向上下移动，通过推杆带动凸轴上下移动，以使凸轴带动挡板上下移动，挡板通过滑板带动第二转轴和第二辊轮沿竖直方向上下移动，以调整第一辊轮和第二辊轮之间的间距。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明提供一种可调的斩拌装置，固定板的顶端固定安装有驱动气缸，驱动气缸的底端活动连接有推杆，推杆的底端贯穿固定板向下延伸，且推杆通过设置在固定板上的轴孔，与固定板活动连接，推杆的底端与凸轴固定连接，凸轴的底端与挡板固定连接，通过设置驱动气缸当驱动气缸启动时，驱动气缸驱动推杆沿竖直方向上下移动，进而通过推杆带动凸轴上下移动，以使凸轴带动挡板上下移动，进而挡板通过滑板带动第二转轴和第二辊轮沿竖直方向上下移动，从而能够调整第一辊轮和第二辊轮之间的间距，进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要。

2、本发明提供一种可调的斩拌装置，通过设置滑板，滑板为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构，直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配，以使滑板通过直线凹槽与限位板活动连接，当驱动气缸通过挡板带动滑板和第二转轴上下移动时，滑板通过直线凹槽，实现与限位板的相对移动，并且，滑板两端的直线凹槽的深度与限位板的厚度相适配，从而使得滑板在与限位板相对移动时，限位板能够为滑板的上下移动提供支撑，使得滑板在上下移动的过程中，始终与限位板接触，进而提高了滑板上下移动时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的第一辊轮的安装示意图；

图2是本发明的驱动电机的安装示意图；

图3是本发明的图2中a部分放大图；

图4是本发明的一种可调的斩拌装置的安装示意图；

图5是本发明的混合架的安装示意图。

图中：1、机架；2、混合箱；3、固定座；4、进料板；5、过渡板；6、驱动气缸；7、底座；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转轮；11、第二转轮；12、第三转轮；13、驱动电机；14、第四转轮；15、第一转轴；16、混合架；17、固定板；18、推杆；19、挡板；20、凸轴；21、安装槽；22、限位板；23、滑板；24、支撑杆；25、第二转轴；26、支撑弹簧；27、安装板；28、限位杆；29、缓冲弹簧；30、驱动马达；31、第一辊轮；32、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本发明提供一种可调的斩拌装置，包括：用于对肉类原料进行搅碎的第一辊轮31、用于驱动第一辊轮31转动的驱动电机13、平行设置于第一辊轮31上方的第二转轴25、用于支撑第二转轴25的滑板23、用于驱动第二转轴25转动的驱动马达30、与滑板23固定连接的挡板19，以及驱动挡板19上下移动的驱动气缸6，其中，第二转轴25上固定安装有第二辊轮，第二辊轮与第一辊轮31的结构相同，第二转轴25的两端均通过轴承与滑板23转动连接，滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构，直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配，以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接，限位板22与固定座3固定连接，固定座3为内部中空的结构，固定座3通过螺栓与机架1固定连接。

滑板23的一端与挡板19固定连接，挡板19为圆弧状结构，且挡板19的弧形结构与第二辊轮的圆周弧形相适配，挡板19设置在固定座3的上端，固定座3的顶端水平设置有固定板17，固定板17的底端对称设置有过渡板5，过渡板5为l型结构，且过渡板5的顶端与固定板17固定连接，过渡板5的底端与固定座3固定连接，以使固定板17通过过渡板5与固定座3固定连接。

固定板17的顶端固定安装有驱动气缸6，驱动气缸6的底端活动连接有推杆18，推杆18的底端贯穿固定板17向下延伸，且推杆18通过设置在固定板17上的轴孔，与固定板17活动连接，推杆18的底端与凸轴20固定连接，凸轴20的底端与挡板19固定连接，且凸轴20与挡板19为一体化结构。

在对肉类原料进行搅碎时，当原料体积较大时，或者肉类原料的厚度小于第一辊轮31和第二辊轮之间的间距时，此时，第一辊轮31和第二辊轮在对原料进行搅碎时，容易造成搅碎的肉类原料颗粒大小不一。通过设置驱动气缸6当驱动气缸6启动时，驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动，进而通过推杆18带动凸轴20上下移动，以使凸轴20带动挡板19上下移动，进而挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动，从而能够调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距，进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要。

此外，通过设置滑板23，滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构，直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配，以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接，从而，驱动气缸6通过挡板19带动滑板23和第二转轴25上下移动时，滑板23通过直线凹槽，实现与限位板22的相对移动，并且，滑板23两端的直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配，从而使得滑板23在与限位板22相对移动时，限位板22能够为滑板23的上下移动提供支撑，使得滑板23在上下移动的过程中，始终与限位板22接触，进而提高了滑板23上下移动时的稳定性，同时限位板22能够在水平方向上对滑板23进行限位，使得滑板23移动至适合位置后，当驱动马达30再次驱动第二辊轮转动时，限位板22能够在水平方向上限制滑板23的移动，从而能够较小第二辊轮在转动，传递至滑板23的激振力，进而减小了第二辊轮在转动时的振动。

第一辊轮31与第一连接轴固定连接，第一连接轴的两端均通过轴承与固定座3转动连接，且第一连接轴的一端贯穿固定座3向外延伸，第一连接轴的一端通过键与第一齿轮8转动连接。

第一齿轮8与第二齿轮9外啮合，第二齿轮9设置在第一齿轮8的下方，第二齿轮9通过键与第二连接轴转动连接，第二连接轴的一端通过键与第一转轮10转动连接，且第二连接轴通过轴承座与机架1固定连接。

第一转轮10通过皮带与第二转轮11活动连接，第二转轮11通过键与第一转轴15转动连接，第一转轴15的一端通过键与第三转轮12转动连接，第三转轮12通过皮带与第四转轮14活动连接。

第四转轮14通过键与驱动轴转动连接，驱动轴通过轴承与驱动电机13转动连接，驱动电机13通过螺栓与底座7固定连接，通过启动驱动电机13，驱动电机13通过驱动轴带动第四转轮14转动，以使第四转轮14通过皮带带动第三转轮12转动，第三转轮12通过第一转轴15带动第二转轮11转动，第二转轮11通过皮带带动第一转轮10转动，以使第一转轮10通过第二连接轴带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第一齿轮8带动第一辊轮31转动，同时启动驱动马达30，驱动马达30通过第二转轴25带动第二辊轮与第一辊轮31反向转动，进而实现对肉类原料的搅碎。

第一转轴15贯穿混合箱2，向混合箱2内延伸，第一转轴15通过轴承与混合箱2转动连接，第一转轴15上固定安装有混合架16，混合架16为口字型结构，当第一转轴15受力转动时，第一转轴15带动混合架16绕第一转轴15的轴心线转动，从而，当待混合的辅料从混合箱2的顶端倒入后，通过混合架16的转动，能够对辅料与搅碎后的肉类原料进行搅拌，以使辅料与搅碎后的肉类原料混合均匀。

固定座3的一端水平设置有支撑杆24，支撑杆24的两端均通过螺栓与固定座3固定连接，支撑杆24能够提高固定座3的承载力，固定座3的一端通过螺栓固定安装有进料板4。

挡板19的顶端对称设置有安装槽21，安装槽21内竖直安装有支撑弹簧26，支撑弹簧26固定安装在安装槽21内，且支撑弹簧26的顶端与固定板17固定连接，从而在驱动气缸6驱动挡板19上下移动时，支撑弹簧26能够为挡板19提供支撑。

挡板19的底端水平设置有安装板27，安装板27通过螺栓与固定座3固定连接，安装板27的顶端对称设置有限位杆28，限位杆28与安装板27呈垂直设置。

限位杆28的底端通过螺纹孔与安装板27固定连接，限位杆28上安装有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的底端与安装板27固定连接，限位杆28设置在挡板19的下方，限位杆28用于对挡板19的下移间距进行限位。

固定座3的一端通过固定件32与混合箱2固定连接，混合箱2为内部中空的箱体结构，第一辊轮31和第二辊轮将肉类原料进行搅碎，搅碎后的肉类原料进入混合箱2内。

该斩拌装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，启动驱动电机13，驱动电机13通过驱动轴带动第四转轮14转动，以使第四转轮14通过皮带带动第三转轮12转动，第三转轮12通过第一转轴15带动第二转轮11转动，第二转轮11通过皮带带动第一转轮10转动，以使第一转轮10通过第二连接轴带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第一齿轮8带动第一辊轮31转动；

第二步，启动驱动马达30，驱动马达30通过第二转轴25带动第二辊轮与第一辊轮31反向转动，以使第二辊轮与第一辊轮31配合对肉类原料进行搅碎；

第三步，当需要调节第一辊轮31与第二辊轮之间的间距时，启动驱动气缸6，驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动，通过推杆18带动凸轴20上下移动，以使凸轴20带动挡板19上下移动，挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动，以调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距。

本发明在使用时，固定板17的顶端固定安装有驱动气缸6，驱动气缸6的底端活动连接有推杆18，推杆18的底端贯穿固定板17向下延伸，且推杆18通过设置在固定板17上的轴孔，与固定板17活动连接，推杆18的底端与凸轴20固定连接，凸轴20的底端与挡板19固定连接，通过设置驱动气缸6当驱动气缸6启动时，驱动气缸6驱动推杆18沿竖直方向上下移动，进而通过推杆18带动凸轴20上下移动，以使凸轴20带动挡板19上下移动，进而挡板19通过滑板23带动第二转轴25和第二辊轮沿竖直方向上下移动，从而能够调整第一辊轮31和第二辊轮之间的间距，进而能够满足不同体积大小的肉类原料的搅碎需要；通过设置滑板23，滑板23为两端向内凹陷有直线凹槽的板状结构，直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配，以使滑板23通过直线凹槽与限位板22活动连接，当驱动气缸6通过挡板19带动滑板23和第二转轴25上下移动时，滑板23通过直线凹槽，实现与限位板22的相对移动，并且，滑板23两端的直线凹槽的深度与限位板22的厚度相适配，从而使得滑板23在与限位板22相对移动时，限位板22能够为滑板23的上下移动提供支撑，使得滑板23在上下移动的过程中，始终与限位板22接触，进而提高了滑板23上下移动时的稳定性，同时限位板22能够在水平方向上对滑板23进行限位，使得滑板23移动至适合位置后，当驱动马达30再次驱动第二辊轮转动时，限位板22能够在水平方向上限制滑板23的移动，从而能够较小第二辊轮在转动，传递至滑板23的激振力，进而减小了第二辊轮在转动时的振动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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