一种可精确控温的沥青拌合楼系统的制作方法

本申请涉及公路工程路面施工技术领域，具体而言，涉及一种可精确控温的沥青拌合楼系统。

背景技术：

目前，全国公路网正在趋于完善，路面的工程量随之增加，相应的施工机械的品类及功能也在日益多变。路面工程中现存量相对于摊铺机、压路机较少的沥青拌合楼作为路面工程质量控制的关键之一，它的型号、产出功率、使用功能起着决定性的作用。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

为保证路面工程的进度计划能够如期完成，根据合同工程量及工期安排推算沥青拌合楼的每日出料量、每小时出料量，在选定的沥青拌合楼之后同时对其进行优化改造，加快沥青拌合楼的拌和速度同时保证沥青混合料的拌合质量。

针对相关技术中沥青拌合楼系统中的沥青储存罐仅作为存储功能的罐体，由额外加热自动燃烧器对沥青进行加热以及保温，导致拌合楼建设成本过高，以及温控效果较差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种可精确控温的沥青拌合楼系统，以解决相关技术中沥青拌合楼系统中的沥青储存罐仅作为存储功能的罐体，由额外加热自动燃烧器对沥青进行加热以及保温，导致拌合楼建设成本过高，以及温控效果较差的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种可精确控温的沥青拌合楼系统。

根据本申请的可精确控温的沥青拌合楼系统包括：沥青拌合罐体，支撑底座，搅拌驱动电机，连接带，搅拌轴，预警控温箱结构，第一温度传感器，连接套，加热搅拌棒，连接法兰盘，第二温度传感器，密封阀门，排料管，驱动轮和从动轮，所述的沥青拌合罐体螺栓连接在支撑底座的上部；所述的搅拌驱动电机螺栓连接在支撑底座的上部右侧位置；所述的连接带套接在驱动轮和从动轮的外部；所述的搅拌轴横向活动镶嵌在沥青拌合罐体的内部中间位置；所述的预警控温箱结构螺钉连接在沥青拌合罐体的右侧左上侧；所述的第一温度传感器螺钉连接在搅拌轴的外表面右侧位置；所述的连接套螺栓连接在搅拌轴的外表面；所述的加热搅拌棒分别焊接在连接套的上下两部；所述的连接法兰盘焊接在排料管的左侧；所述的第二温度传感器螺钉连接在排料管的内部；所述的密封阀门螺纹连接在排料管的上部；所述的排料管焊接在沥青拌合罐体的左侧下部位置并与沥青拌合罐体的内部相连通；所述的驱动轮键连接在搅拌驱动电机的右端；所述的从动轮键连接在搅拌轴的右端。

优选的，所述的预警控温箱结构包括控温箱主体，显示屏，警报器，处理器，控制按钮和急停按钮，所述的显示屏镶嵌在控温箱主体的正表面上部中间位置；所述的警报器螺钉连接在控温箱主体的右侧上部位置；所述的处理器螺钉连接在控温箱主体的内部中间位置；所述的控制按钮和急停按钮分别镶嵌在控温箱主体的正表面下侧位置。

优选的，所述的加热搅拌棒呈上下相对设置；所述的加热搅拌棒和加热搅拌棒呈z字型。

优选的，所述的控温箱主体具体采用不锈钢箱；所述的控温箱主体的箱门与箱体相交处设置橡胶密封条。

优选的，所述的显示屏，警报器，控制按钮，急停按钮，搅拌驱动电机，第一温度传感器，加热搅拌棒和第二温度传感器分别电性连接处理器。

优选的，所述的沥青拌合罐体的上部右侧设置有沥青添加管路接口；所述的沥青拌合罐体的左侧设置有人孔门。

优选的，所述的加热搅拌棒设置有多个。

本申请提供一种可精确控温的沥青拌合楼系统，通过加热搅拌棒设置有多个，保证沥青能够充分加热，将热量均匀散布与沥青液体之中，同时保证沥青的流动；第一温度传感器和第二温度传感器的设置，能够更加便捷的对沥青的温度变化情况进行监测；温控系统能够保持沥青罐中沥青的温度，避免因为温度降低导致沥青的废弃；同时监控沥青料拌合温度及质量，并在温度过高或者过低时发出警报；将搅拌和加热混合一体，节约了沥青罐额外加热系统的成本支出；进而解决相关技术中的沥青储存罐仅作为存储功能的罐体，由额外加热自动燃烧器对沥青进行加热以及保温，导致拌合楼建设成本过高，以及温控效果较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的一种可精确控温的沥青拌合楼系统的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种可精确控温的沥青拌合楼系统的右视结构示意图；

图3是根据本申请实施例提供的一种预警控温箱结构的结构示意图；

图4是根据本申请实施例提供的本实用新型的电气接线示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种可精确控温的沥青拌合楼系统，包括沥青拌合罐体1，支撑底座2，搅拌驱动电机3，连接带4，搅拌轴5，预警控温箱结构6，第一温度传感器7，连接套8，加热搅拌棒9，连接法兰盘10，第二温度传感器11，密封阀门12，排料管13，驱动轮14和从动轮15，所述的沥青拌合罐体1螺栓连接在支撑底座2的上部；所述的搅拌驱动电机3螺栓连接在支撑底座2的上部右侧位置；所述的连接带4套接在驱动轮14和从动轮15的外部；所述的搅拌轴5横向活动镶嵌在沥青拌合罐体1的内部中间位置；所述的预警控温箱结构6螺钉连接在沥青拌合罐体1的右侧左上侧；所述的第一温度传感器7螺钉连接在搅拌轴5的外表面右侧位置；所述的连接套8螺栓连接在搅拌轴5的外表面；所述的加热搅拌棒9分别焊接在连接套8的上下两部；所述的连接法兰盘10焊接在排料管13的左侧；所述的第二温度传感器11螺钉连接在排料管13的内部；所述的密封阀门12螺纹连接在排料管13的上部；所述的排料管13焊接在沥青拌合罐体1的左侧下部位置并与沥青拌合罐体1的内部相连通；所述的驱动轮14键连接在搅拌驱动电机3的右端；所述的从动轮15键连接在搅拌轴5的右端。

如附图3至图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的预警控温箱结构6包括控温箱主体61，显示屏62，警报器63，处理器64，控制按钮65和急停按钮66，所述的显示屏62镶嵌在控温箱主体61的正表面上部中间位置；所述的警报器63螺钉连接在控温箱主体61的右侧上部位置；所述的处理器64螺钉连接在控温箱主体61的内部中间位置；所述的控制按钮65和急停按钮66分别镶嵌在控温箱主体61的正表面下侧位置。

上述实施方案中，具体的，所述的加热搅拌棒9呈上下相对设置；所述的加热搅拌棒9和加热搅拌棒9呈z字型。

上述实施方案中，具体的，所述的控温箱主体61具体采用不锈钢箱；所述的控温箱主体61的箱门与箱体相交处设置橡胶密封条。

上述实施方案中，具体的，所述的显示屏62，警报器63，控制按钮65，急停按钮66，搅拌驱动电机3，第一温度传感器7，加热搅拌棒9和第二温度传感器11分别电性连接处理器64。

上述实施方案中，具体的，所述的沥青拌合罐体1的上部右侧设置有沥青添加管路接口；所述的沥青拌合罐体1的左侧设置有人孔门。

上述实施方案中，具体的，所述的加热搅拌棒9设置有多个。

上述实施方案中，具体的，所述的连接带4，驱动轮14和从动轮15的外侧罩有不锈钢防护罩。

上述实施方案中，具体的，所述的警报器63具体采用型号为lte-1101j的声光报警器。

上述实施方案中，具体的，所述的显示屏62具体采用触控液晶显示屏。

在本申请实施例中，提供一种可精确控温的沥青拌合楼系统，通过加热搅拌棒设置有多个，保证沥青能够充分加热，将热量均匀散布与沥青液体之中，同时保证沥青的流动；第一温度传感器和第二温度传感器的设置，能够更加便捷的对沥青的温度变化情况进行监测；温控系统能够保持沥青罐中沥青的温度，避免因为温度降低导致沥青的废弃；同时监控沥青料拌合温度及质量，并在温度过高或者过低时发出警报；将搅拌和加热混合一体，节约了沥青罐额外加热系统的成本支出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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