一种沥青加工用输送装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青加工用输送装置。

背景技术：

随着科技的发展，越来越多城市路面不再使用水泥路面，而换成降噪效果更好，更加防滑，便于维修的沥青材质，同时因沥青具有良好的防水性，从而可将沥青进行加工而后对楼顶进行防水。

但在对沥青进行加工的过程中也存在一些问题，传统的加工装置通过管道阀门对沥青的输送过程进行控制，需要不停对阀门进行转动，费时费力，并且无法对输送的速度进行控制，对输送管道难以进行彻底的清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出需要不停对阀门进行转动，难以对输送管道进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加工用输送装置，包括输送装置外壳、第二拉杆、限位块、转动轴和连接轮，所述输送装置外壳上安装有输送管，且输送装置外壳上贴合有第一拉杆，并且第一拉杆上安装有功能弹簧，同时功能弹簧与输送装置外壳相互连接，所述第二拉杆与第一拉杆相互连接，且第二拉杆与输送装置外壳相互贴合，并且第二拉杆上安装有工作弹簧，同时工作弹簧与输送装置外壳相互连接，所述限位块与输送装置外壳相互贴合，且限位块安装在刮板上，并且刮板与输送装置外壳相互贴合，同时刮板上安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧与输送装置外壳相互连接，且输送装置外壳上安装有输送杆，并且输送杆上安装有输送板，同时输送杆上安装有皮带轮装置，所述转动轴与承接箱相互贴合，且承接箱安装在输送装置外壳上，并且转动轴上安装有主动轮，同时主动轮与从动轮相互连接，所述连接轮安装在转动轴上，且转动轴上安装有从动轮，并且连接轮与主动轮相互连接，所述转动轴上安装有电动机，且电动机放置在承接箱上。

优选的，所述第一拉杆上设置有“工”字型的环形凹槽，且第一拉杆外表面设置为光滑。

优选的，所述刮板上对称设置有2个限位块，且刮板上开设有贯穿弧形凹槽。

优选的，所述皮带轮装置包括第一承接轮和第二承接轮，且皮带轮装置与第一承接轮相互连接，并且第一承接轮安装在转动轴上，所述转动轴上安装与第二承接轮，且第二承接轮与皮带轮装置相互连接。

优选的，所述第一承接轮和第二承接轮直径相等，且第一承接轮和第二承接轮关于承接箱的中心呈对称分布。

优选的，所述从动轮的直径为连接轮直径的两倍，且连接轮通过转动轴与承接箱构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沥青加工用输送装置，采用齿轮间的连接，通过对不同的皮带轮进行控制，从而实现对送料的速度进行控制，更加方便快捷且不再需要人工操控阀门，通过刮板可实现对输送装置外壳的内壁进行清理，从而避免沥青过多的附着在输送装置外壳内表面上：

1.通过对皮带轮装置的连接位置进行改变从而可实现对不同速度进行控制，实现多种速度的输送过程，更加方便快捷；

2.通过对刮板的位置进行改变，从而可通过刮板对输送装置外壳的内壁进行刮动，能有效的减少对沥青的浪费，同时避免因沥青过多的附着在输送装置外壳的内部上。

附图说明

图1为本实用新型输送装置外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主动轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刮板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型从动轮侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型皮带轮装置侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第一拉杆主视剖面结构示意图。

图中：1、输送装置外壳；2、输送管；3、第一拉杆；4、功能弹簧；5、第二拉杆；6、工作弹簧；7、限位块；8、刮板；9、辅助弹簧；10、输送杆；11、输送板；12、皮带轮装置；1201、第一承接轮；1202、第二承接轮；13、转动轴；14、主动轮；15、从动轮；16、连接轮；17、电动机；18、承接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青加工用输送装置，包括输送装置外壳1、输送管2、第一拉杆3、功能弹簧4、第二拉杆5、工作弹簧6、限位块7、刮板8、辅助弹簧9、输送杆10、输送板11、皮带轮装置12、第一承接轮1201、第二承接轮1202、转动轴13、主动轮14、从动轮15、连接轮16、电动机17和承接箱18，输送装置外壳1上安装有输送管2，且输送装置外壳1上贴合有第一拉杆3，并且第一拉杆3上安装有功能弹簧4，同时功能弹簧4与输送装置外壳1相互连接，第二拉杆5与第一拉杆3相互连接，且第二拉杆5与输送装置外壳1相互贴合，并且第二拉杆5上安装有工作弹簧6，同时工作弹簧6与输送装置外壳1相互连接，限位块7与输送装置外壳1相互贴合，且限位块7安装在刮板8上，并且刮板8与输送装置外壳1相互贴合，同时刮板8上安装有辅助弹簧9，辅助弹簧9与输送装置外壳1相互连接，且输送装置外壳1上安装有输送杆10，并且输送杆10上安装有输送板11，同时输送杆10上安装有皮带轮装置12，转动轴13与承接箱18相互贴合，且承接箱18安装在输送装置外壳1上，并且转动轴13上安装有主动轮14，同时主动轮14与从动轮15相互连接，连接轮16安装在转动轴13上，且转动轴13上安装有从动轮15，并且连接轮16与主动轮14相互连接，转动轴13上安装有电动机17，且电动机17放置在承接箱18上。

本例中第一拉杆3上设置有“工”字型的环形凹槽，且第一拉杆3外表面设置为光滑，便于对第一拉杆3的位置进行改变，第一拉杆3外表面设置为光滑，便于减小与第二拉杆5之间的摩擦力；

刮板8上对称设置有2个限位块7，且刮板8上开设有贯穿弧形凹槽，刮板8上对称设置有2个限位块7，便于对刮板8的运动范围进行限制，且刮板8上开设有贯穿弧形凹槽，便于与输送板11相互贴合；

皮带轮装置12包括第一承接轮1201和第二承接轮1202，且皮带轮装置12与第一承接轮1201相互连接，并且第一承接轮1201安装在转动轴13上，转动轴13上安装与第二承接轮1202，且第二承接轮1202与皮带轮装置12相互连接，通过上述结构，可实现进行不同速度的送料；

第一承接轮1201和第二承接轮1202直径相等，且第一承接轮1201和第二承接轮1202关于承接箱18的中心呈对称分布，第一承接轮1201和第二承接轮1202直径相等，保持运动的一致性，第一承接轮1201和第二承接轮1202关于承接箱18的中心呈对称分布，便于对皮带轮装置12的连接位置进行改变；

从动轮15的直径为连接轮16直径的两倍，且连接轮16通过转动轴13与承接箱18构成转动机构，从动轮15的直径为连接轮16直径的两倍，便于实现不同速度的对沥青进行送料，在对连接轮16进行支撑的同时不影响连接轮16的转动。

工作原理：当需要对沥青进行输送时，沥青从图1中输送管2上进入输送装置外壳1中，使电动机17与外部电源相互连接，电动机17开始工作，因为电动机17的输出端与转动轴13相互连接，且图2中转动轴13上安装有主动轮14，所以主动轮14开始顺时针转动，因为主动轮14与连接轮16相互啮合，所以连接轮16便开始逆时针转动，随着连接轮16逆时针转动，与连接轮16同轴连接的第二承接轮1202也开始逆时针转动，因为第二承接轮1202与皮带轮装置12相互连接，所以皮带轮装置12便也开始逆时针转动，因为图1中的皮带轮装置12安装在输送杆10上，所以输送杆10上安装的输送板11便开始逆时针转动，即开始对沥青进行向右输送；

当需要对沥青的输送速度进行改变时，使图2中的皮带轮装置12与第一承接轮1201相互连接，当电动机17开始工作时，主动轮14便带动从动轮15进行转动，因为从动轮15与第一承接轮1201同轴连接，所以第一承接轮1201便开始转动，因为第一承接轮1201与皮带轮装置12相互连接，且图4中从动轮15的直径比连接轮16的直径大两倍，所以此时图1中输送杆10的转速便开始降低，即实现对沥青的送料速度进行控制；

当需要对输送装置外壳1进行清理时，拉动图6中的第二拉杆5，第二拉杆5上安装的工作弹簧6被拉伸形变，且第二拉杆5不再与第一拉杆3，即不对第一拉杆3进行限位，处于压缩状态的功能弹簧4恢复形变，第一拉杆3开始向上运动，随着第一拉杆3向上运动，第一拉杆3便不再与刮板8贴合，此时在辅助弹簧9的作用下，刮板8便开始被向右推动，随着刮板8向右运动，使电动机17开始工作，此时刮板8上开设的凹槽便与输送板11相互贴合，并带动刮板8向右运动，此时动刮板8便对输送装置外壳1内表面的沥青被刮下，从而便于对输送装置外壳1进行清理，当清理完成后使电动机17与上述过程相反及进行转动，此时刮板8便开始向左运动，当达到图1中的位置后，拉动图6中的工作弹簧6，向下按压第一拉杆3，使第一拉杆3与刮板8上开设的凹槽相互贴合，即刮板8回归至图1中的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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