一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备，更具体地说，涉及一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备。

背景技术：

沥青混凝土路面在使用一段时间后会老化损坏，对于损坏的路面需要重新翻修。在翻修过程中会产生大量的废料，即旧沥青混凝土。从环保及经济方面考虑，需要将这些旧沥青混凝土进行再生利用。旧沥青混凝土的再生利用一般是将旧沥青混凝土进行集中破碎、筛分，并根据旧料中沥青含量、沥青老化程度、集料级配等情况，掺入一定数量的新集料、新沥青、再生剂等进行热态拌和，使混合料达到规定的各项指标，获得再生沥青混凝土，并按热拌沥青混合料的施工工艺重新铺筑路面。

沥青混合料搅拌设备就是在规定温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配比混合搅拌成均匀的混合料的成套设备，其广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。为了合理利用再生沥青混凝土，目前的做法是在原生沥青混合料搅拌设备的基础上增加旧沥青混凝土再生加热附属设备，将原生沥青搅拌站和再生加热设备合二为一，实现再生沥青混凝土的生产。现有沥青再生混合料搅拌设备通常是将再生设备与原生沥青搅拌站进行直接结合，结构设计合理性上有所欠缺，设备的各个组成部分的位置布置也不够合理，导致设备较为臃肿，设备整体结构稳定性较差。另外，也由于设备的各个组成部分布置不合理，导致出现生产原料的输送路径较长和设备运行能耗增加等问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有沥青再生混合料搅拌设备存在结构布置合理性较差、生产原料输送距离长、能耗高等不足，提供一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，采用本实用新型的技术方案，在现有沥青再生混合料搅拌设备的原理基础上，将原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备进行有机结合，通过对各个组成部分进行分布位置的优化设置，使得沥青再生混合料搅拌设备的整体结构更加合理紧凑，设备整体结构稳定性更好；同时将干燥滚筒设于除尘器的上方，无需热骨料提升，减少了热骨料的输送距离，且粉尘输送风道更短，更加方便干燥粉尘的净化收集，降低了设备运行能耗，更加节能环保。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，包括原生提升机、原生干燥滚筒、除尘器、粉料箱、振动筛、热料箱、拌缸、再生提升机、再生干燥滚筒、再生储存仓和再生计量仓，所述的原生提升机的顶部卸料口与下方设置的原生干燥滚筒进料口相连接，所述的原生干燥滚筒安装于除尘器的上部，所述的除尘器的下方设置粉料箱，所述的粉料箱的底部设有第二底部支撑箱，所述的原生干燥滚筒的出料口通过骨料滑道连接振动筛，所述的振动筛安装于热料箱的上方，所述的热料箱安装于拌缸的上方，所述的拌缸的底部设有第一底部支撑箱；所述的再生提升机设于原生提升机的相对侧，所述的再生提升机的顶部卸料口与下方设置的再生干燥滚筒进料口相连接，所述的再生干燥滚筒位于振动筛的上方，所述的再生干燥滚筒的出料口与下方设置的再生储存仓进料口相连接，所述的再生储存仓的出料口通过下方设置的再生计量仓连接至拌缸。

更进一步地，所述的原生干燥滚筒和再生干燥滚筒的粉尘出口分别与除尘器的进风口相连，所述的除尘器的卸料口与粉料箱相连。

更进一步地，所述的粉料箱包括依次上下设置的第一粉料箱、第二粉料箱、第三粉料箱和第四粉料箱，所述的第四粉料箱与第二底部支撑箱之间设有控制室，所述的第一底部支撑箱的底部设有泵房。

更进一步地，所述的第二底部支撑箱和控制室的一侧还设有楼梯。

更进一步地，所述的拌缸的底部还设有灰尘收集装置。

更进一步地，所述的再生储存仓包括依次上下设置的第一再生储存仓和第二再生储存仓。

更进一步地，所述的热料箱与振动筛之间还设有热料加高箱。

更进一步地，该沥青混合料搅拌设备采用集装箱式拼装结构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其包括原生提升机、原生干燥滚筒、除尘器、粉料箱、振动筛、热料箱、拌缸、再生提升机、再生干燥滚筒、再生储存仓和再生计量仓，在现有沥青再生混合料搅拌设备的原理基础上，将原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备进行有机结合，通过对各个组成部分进行分布位置的优化设置，使得沥青再生混合料搅拌设备的整体结构更加合理紧凑，设备整体结构稳定性更好；同时将干燥滚筒设于除尘器的上方，无需热骨料提升，减少了热骨料的输送距离，且粉尘输送风道更短，更加方便干燥粉尘的净化收集，降低了设备运行能耗，更加节能环保；

(2)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其原生干燥滚筒和再生干燥滚筒的粉尘出口分别与除尘器的进风口相连，除尘器的卸料口与粉料箱相连，将除尘器收集到的旧粉作为粉料的一部分再次作为热拌沥青混合料，减少了干燥滚筒内产生粉尘对环境的污染，充分利用了旧沥青混凝土中的骨料和粉料，降低了再生沥青混合料的生产成本；

(3)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其粉料箱包括依次上下设置的第一粉料箱、第二粉料箱、第三粉料箱和第四粉料箱，第四粉料箱与第二底部支撑箱之间设有控制室，第一底部支撑箱的底部设有泵房，利用四组粉料箱一方面能够储存更多的粉料，另一方面能够作为加高箱使用，满足原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备的高度配合要求；另外在第二底部支撑箱和控制室的一侧还设有楼梯，便于控制室的上下；

(4)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其拌缸的底部还设有灰尘收集装置，能够减少设备运行过程中的灰尘外散，减少环境污染；

(5)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其再生储存仓包括依次上下设置的第一再生储存仓和第二再生储存仓，利用两级再生储存仓更加便于再生骨料的精确计量，提高沥青混合料的配比精度；

(6)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其热料箱与振动筛之间还设有热料加高箱，进一步满足了原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备的高度配合要求，使沥青混合料搅拌设备整体结构更加协调紧凑；

(7)本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，该沥青混合料搅拌设备采用集装箱式拼装结构，各个设备集成于集装箱内，安装和拆除简单方便，并且集装箱式结构便于运输。

附图说明

图1为本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备的主视图；

图2为本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备的左视图；

图3为图2的俯视图。

示意图中的标号说明：

1、原生提升机；2、原生干燥滚筒；3、除尘器；4、第一粉料箱；5、第二粉料箱；6、第三粉料箱；7、第四粉料箱；8、振动筛；9、热料加高箱；10、热料箱；11、拌缸；12、灰尘收集装置；13、第一底部支撑箱；14、泵房；15、控制室；16、第二底部支撑箱；17、楼梯；18、再生提升机；19、再生干燥滚筒；20、第一再生储存仓；21、第二再生储存仓；22、再生计量仓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，包括原生提升机1、原生干燥滚筒2、除尘器3、粉料箱、振动筛8、热料箱10、拌缸11、再生提升机18、再生干燥滚筒19、再生储存仓和再生计量仓22，原生提升机1的顶部卸料口与下方设置的原生干燥滚筒2进料口相连接，原生提升机1用于将原生骨料提升至原生干燥滚筒2内，原生干燥滚筒2用于对原生骨料进行烘干干燥，原生干燥滚筒2安装于除尘器3的上部，除尘器3的下方设置粉料箱，除尘器3用于净化收集干燥滚筒产生的粉尘，收集到的旧粉进入粉料箱，与粉料箱内的新粉作为粉料参与沥青混合料的生产，粉料箱内的新粉为市售的fs粉，粉料箱的底部设有第二底部支撑箱16，原生干燥滚筒2的出料口通过骨料滑道连接振动筛8，振动筛8安装于热料箱10的上方，热料箱10安装于拌缸11的上方，拌缸11的底部设有第一底部支撑箱13，第一底部支撑箱13和第二底部支撑箱16用于垫高拌缸11，以在拌缸11卸料口下方空出接料空间。再生提升机18设于原生提升机1的相对侧，再生提升机18的顶部卸料口与下方设置的再生干燥滚筒19进料口相连接，再生干燥滚筒19位于振动筛8的上方，再生干燥滚筒19的出料口与下方设置的再生储存仓进料口相连接，再生储存仓的出料口通过下方设置的再生计量仓22连接至拌缸11。工作时，原生骨料经由原生提升机1提升送入原生干燥滚筒2内加热烘干，产生的粉尘经除尘器3回收送入粉料箱内，颗粒状原生骨料经过骨料滑道进入振动筛8，在振动筛8内按不同颗粒大小分离后进入热料箱10；再生骨料经由再生提升机18提升送入再生干燥滚筒19内加热烘干，产生的粉尘经除尘器3回收送入粉料箱内，颗粒状再生骨料进入再生储存仓，并根据需要定量进入再生计量仓22内；控制系统根据沥青混合料的原料配比控制原生骨料、粉料、再生骨料和沥青等原料计量后进入拌缸11内进行拌和，形成新的再生沥青混凝土。本实施例的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，在现有沥青再生混合料搅拌设备的原理基础上，将原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备进行有机结合，通过对各个组成部分进行分布位置的优化设置，使得沥青再生混合料搅拌设备的整体结构更加合理紧凑，设备整体结构稳定性更好；同时将干燥滚筒设于除尘器的上方，无需热骨料提升，减少了热骨料的输送距离，且粉尘输送风道更短，更加方便干燥粉尘的净化收集，降低了设备运行能耗，更加节能环保。

进一步地，在本实施例中，原生干燥滚筒2和再生干燥滚筒19的粉尘出口分别与除尘器3的进风口相连，除尘器3的卸料口与粉料箱相连，将除尘器3收集到的旧粉作为粉料的一部分再次作为热拌沥青混合料，减少了干燥滚筒内产生粉尘对环境的污染，充分利用了旧沥青混凝土中的骨料和粉料，降低了再生沥青混合料的生产成本。上述的粉料箱包括依次上下设置的第一粉料箱4、第二粉料箱5、第三粉料箱6和第四粉料箱7，第四粉料箱7与第二底部支撑箱16之间设有控制室15，第一底部支撑箱13的底部设有泵房14，将控制室15设于上层，有利于防潮，且便于对设备进行控制，将泵房14设于底层，便于泵组的维护维修。利用四组粉料箱，一方面能够储存更多的粉料，另一方面能够作为加高箱使用，满足原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备的高度配合要求；另外，在第二底部支撑箱16和控制室15的一侧还设有楼梯17，便于控制室15的上下。为了减少粉尘外溢，在拌缸11的底部还设有灰尘收集装置12，能够减少设备运行过程中的灰尘外散，减少环境污染。上述的再生储存仓包括依次上下设置的第一再生储存仓20和第二再生储存仓21，利用两级再生储存仓更加便于再生骨料的精确计量，提高沥青混合料的配比精度。在热料箱10与振动筛8之间还设有热料加高箱9，进一步满足了原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备的高度配合要求，使沥青混合料搅拌设备整体结构更加协调紧凑。

本实施例的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其优选采用集装箱式拼装结构，即该沥青混合料搅拌设备的主要运行设备均安装于集装箱模块内，各类储存箱体均采用集装箱，安装和拆除简单方便，并且集装箱式结构便于运输，对各个设备具有一定保护作用，有利于延长设备的使用寿命。该沥青混合料搅拌设备的其他装置结构、各装置之间的连接和配合关系、以及工作原理，均与现有技术相同，在此就不在赘述。

本实用新型的一种原生和再生一体式环保型沥青混合料搅拌设备，其主要改进在于：在现有沥青再生混合料搅拌设备的原理基础上，将原生沥青搅拌设备和再生沥青搅拌设备进行有机结合，通过对各个组成部分进行分布位置的优化设置，使得沥青再生混合料搅拌设备的整体结构更加合理紧凑，设备整体结构稳定性更好；同时将干燥滚筒设于除尘器的上方，无需热骨料提升，减少了热骨料的输送距离，且粉尘输送风道更短，更加方便干燥粉尘的净化收集，降低了设备运行能耗，更加节能环保。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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