一种建筑施工用警示板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用警示板。

背景技术：

在建筑施工过程中存在较多的危险，为了方便对施工中的工人提供警示，通常在施工处都会使用到警示板，现有的警示板在使用过程中被污染后，无法利用清理物品对其进行及时清理，使得警示板的清理需耽搁较长时间，从而导致警示板出现后续使用不便的问题，大大降低了警示板的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用警示板，具备对警示区域进行随时清理的优点，解决了警示板在使用过程中被污染后，因无法利用清理物品对其进行及时清理，使得警示板的清理需耽搁较长时间，从而导致警示板出现后续使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用警示板，包括板体，所述板体正表面的外圈镶嵌有闪光灯，所述板体的正表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的后侧镶嵌有警示基板，所述警示基板正表面的中心处印制有警示标示，所述凹槽内腔顶部的中心处固定连接有定位轴，所述定位轴表面的后侧活动套设有清理板，所述板体背表面的顶部横向固定连接有固定套，所述固定套的内腔活动连接有支撑框体，所述板体背表面右侧的中心处开设有进出槽口，所述进出槽口内腔的前侧与凹槽内腔的后侧连通，所述板体背表面的右侧且位于进出槽口的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述定位杆的后侧固定连接有承载板，所述承载板背表面的中心处设置有拉杆，所述拉杆的前侧贯穿承载板并固定连接有卡板，所述卡板的正表面开设有与清理板配合使用的卡槽，所述承载板两侧表面的中心处均固定连接有定位板，所述定位板正表面的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧与卡板的背表面固定连接。

优选的，所述清理板的背表面与凹槽内腔的后侧为滑动接触，所述警示基板的正表面与凹槽内腔的后侧在同一条直线上。

优选的，所述板体顶部表面的中心处固定连接有拉环，所述板体背表面左侧的底部固定连接有输电线。

优选的，所述进出槽口的内圈大于卡板的外圈，所述卡板的表面与卡槽的内腔为滑动接触，所述承载板上贯穿开设有与拉杆配合使用的拉孔，拉孔的内圈与拉杆的表面为滑动接触。

优选的，所述支撑框体的表面与固定套的内腔为滑动接触，所述清理板的竖向长度大于警示基板的竖向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位轴、清理板、卡板、进出槽口、凹槽、承载板、复位弹簧、定位杆、拉杆、卡槽和定位板的配合使用，方便对警示区域进行随时清理，这样警示板的使用更加方便，解决了警示板在使用过程中被污染后，因无法利用清理物品对其进行及时清理，使得警示板的清理需耽搁较长时间，从而导致警示板出现后续使用不便的问题，大大方便了警示板的后续使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置清理板，可对警示基板和警示标示进行清理，通过拉环，方便了警示板的提拉携带，通过进出槽口，可对卡板进行收纳处理，通过拉孔，方便了拉杆的前后移动，通过支撑框体和固定套的配合，可对警示板进行斜向支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型承载板结构侧视图；

图4为本实用新型卡板结构示意图。

图中：1板体、2拉环、3定位轴、4闪光灯、5清理板、6卡板、7进出槽口、8警示基板、9警示标示、10凹槽、11输电线、12支撑框体、13承载板、14固定套、15复位弹簧、16定位杆、17拉杆、18卡槽、19定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑施工用警示板，包括板体1，板体1正表面的外圈镶嵌有闪光灯4，板体1顶部表面的中心处固定连接有拉环2，板体1背表面左侧的底部固定连接有输电线11，通过拉环2，方便了警示板的提拉携带，板体1的正表面开设有凹槽10，凹槽10内腔的后侧镶嵌有警示基板8，警示基板8正表面的中心处印制有警示标示9，凹槽10内腔顶部的中心处固定连接有定位轴3，定位轴3表面的后侧活动套设有清理板5，清理板5的背表面与凹槽10内腔的后侧为滑动接触，警示基板8的正表面与凹槽10内腔的后侧在同一条直线上，通过设置清理板5，可对警示基板8和警示标示9进行清理，板体1背表面的顶部横向固定连接有固定套14，固定套14的内腔活动连接有支撑框体12，支撑框体12的表面与固定套14的内腔为滑动接触，清理板5的竖向长度大于警示基板8的竖向长度，通过支撑框体12和固定套14的配合，可对警示板进行斜向支撑，板体1背表面右侧的中心处开设有进出槽口7，进出槽口7内腔的前侧与凹槽10内腔的后侧连通，板体1背表面的右侧且位于进出槽口7的顶部和底部均固定连接有定位杆16，定位杆16的后侧固定连接有承载板13，承载板13背表面的中心处设置有拉杆17，拉杆17的前侧贯穿承载板13并固定连接有卡板6，卡板6的正表面开设有与清理板5配合使用的卡槽18，进出槽口7的内圈大于卡板6的外圈，卡板6的表面与卡槽18的内腔为滑动接触，承载板13上贯穿开设有与拉杆17配合使用的拉孔，拉孔的内圈与拉杆17的表面为滑动接触，通过进出槽口7，可对卡板6进行收纳处理，通过拉孔，方便了拉杆17的前后移动，承载板13两侧表面的中心处均固定连接有定位板19，定位板19正表面的中心处固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的前侧与卡板6的背表面固定连接，通过设置定位轴3、清理板5、卡板6、进出槽口7、凹槽10、承载板13、复位弹簧15、定位杆16、拉杆17、卡槽18和定位板19的配合使用，方便对警示区域进行随时清理，这样警示板的使用更加方便，解决了警示板在使用过程中被污染后，因无法利用清理物品对其进行及时清理，使得警示板的清理需耽搁较长时间，从而导致警示板出现后续使用不便的问题，大大方便了警示板的后续使用，值得推广。

使用时，输电线11与外界电源连接，使得闪光灯4亮起，方便人员观察警示板位置；将支撑框体12向后转动30°，将警示板进行斜向放置；当警示基板8需要清理时，向后拉动拉杆17，使得卡板6后移，复位弹簧15被压缩，使得卡槽18脱离清理板5，然后向左转动清理板5即可对警示基板8进行清理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该建筑施工用警示板，通过设置定位轴3、清理板5、卡板6、进出槽口7、凹槽10、承载板13、复位弹簧15、定位杆16、拉杆17、卡槽18和定位板19的配合使用，解决了警示板在使用过程中被污染后，因无法利用清理物品对其进行及时清理，使得警示板的清理需耽搁较长时间，从而导致警示板出现后续使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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