一种肴肉预煮机及其使用方法与流程

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种肴肉预煮机及其使用方法。

背景技术：

肴肉，又名水晶肴蹄，简称肴肉，是江苏镇江的传统名菜，流传于江淮一带。除镇江外，江淮一带都有制作，但口感风味稍有不同。肴肉制作必须精选猪前蹄为主料，经特殊的工艺加硝腌制后加工而成，是淮扬菜系中的代表菜肴。随着机械化加工的生产的推进，在肴肉的预煮加工过程中存在以下问题：

1、传统方法采用人工对肴肉进行预煮加工操作，劳动强度大，工作效率低下，不便进行量产加工；

2、在肴肉的预煮过程中，热水中会出现泡沫杂质漂浮物，污染水煮槽，影响加工质量，不环保卫生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肴肉预煮机及其使用方法，解决了传统方法采用人工对肴肉进行预煮加工操作，劳动强度大，工作效率低下，不便进行量产加工，在肴肉的预煮过程中，热水中会出现泡沫杂质漂浮物，污染水煮槽，影响加工质量，不环保卫生的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实发明提供如下技术方案：一种肴肉预煮机，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑柱延伸至内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述第一支撑柱的一侧表面开设有开口，所述螺纹块的端部贯穿开口固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有排气孔，所述盖板的顶部位于排气孔的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的表面传动连接有第一皮带，所述第一皮带的表面传动连接有第一次动轮，所述第一次动轮的轴心处通过转动杆贯穿盖板固定连接有第一辊轴，所述第一辊轴的端部通过轴承转动连接盖板的表面，多个所述第一辊轴的表面传动连接有传送网带，所述盖板的一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱和第一支撑柱的表面通过连接块固定连接有预煮槽，所述预煮槽的一侧表面固定连接有入水口，所述入水口的端部贯穿预煮槽延伸至内部固定连接有输水管，所述预煮槽的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的端部贯穿预煮槽延伸至内部，所述抽水泵的另一侧固定连接有排水管，所述过滤箱顶部的表面活动连接有挡杆，所述挡杆的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的表面固定连接有过滤网，所述预煮槽的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧表面固定连接有稳定杆，所述竖杆的表面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部固定连接有u型板，所述u型板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的表面传动连接有第二皮带，所述第二皮带的表面传动连接有第二次动轮，所述第二次动轮的轴心处通过转杆贯穿第二限位板固定连接有第二辊轴，所述第二辊轴端部通过轴承转动连接第二限位板的表面，所述第二辊轴的表面传动连接有传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆为z字形状设置，所述支撑杆的长度大于预煮槽的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的表面通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接盖板的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预煮槽的底部固定连接有排水口，所述排水口的表面设有控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管的表面固定连接有喷水头，所述喷水头呈等间距分布在输水管的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡杆顶部固定连接有拉手，所述拉手的表面设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧表面固定连接有回流管，所述回流管的端部贯穿预煮槽延伸至内部固定连接输水管。

本发明还提供一种肴肉预煮机的使用方法，步骤如下：

s1：将待加工的肴肉手动放置到传送网带的表面，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的表面连接螺纹块，进而带动螺纹块上下移动，通过螺纹块的端部连接支撑杆，通过支撑杆连接第一限位板，使第一限位板上下移动，进而使传送网带表面的肴肉下降至预煮槽的内部，通过入水口接通高温热水，利用输水管输送至预煮槽的内部，通过喷水头喷出热水，将传送网带表面的肴肉覆盖进行预煮处理；

s2：当热水经过预定的时间煮好肴肉后，再次启动第一电机，带动第一限位板向上上移动，进而使传送网带表面肴肉从预煮槽内移出，通过启动第二电机，带动转轴转动，通过转轴连接第一主动轮，从而使第一主动轮转动，通过第一主动轮表面连接第一皮带，从而带动第一次动轮转动，进而带动第一辊轴转动，通过多个第一辊轴转动从而带动传送网带表面的肴肉向左传送，由于惯性因素，肴肉掉落至传送带的表面，启动第三电机，带动第二主动轮转动，通过第二主动轮带动第二皮带转动，从而使第二皮带表面连接的第二次动轮转动，通过第二次动轮连接第二辊轴，从而带动第二辊轴表面的传送带转动，进而使肴肉提升传送至下一加工区域；

s3：在肴肉预煮过程中，启动抽水泵，通过抽水管抽取预煮槽的内含有泡沫杂质的热水，通过排水管排入至过滤箱的内部，对含有泡沫杂质的热水进行过滤净化，通过过滤箱内部的过滤网，方便将抽取的含有泡沫杂质的热水过滤，通过过滤箱连接回流管，通过回流管连接输水管，将过滤后的热水排入预煮槽的内部，防止预煮槽内高温热水受到污染，便于循环使用，通过手动拉动拉手通过拉手连接挡杆，通过挡杆连接过滤板，方便对过滤板表面的过滤网更换清理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种肴肉预煮机及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该肴肉预煮机及其使用方法，通过启动保护罩带动螺纹杆转动，通过螺纹杆连接螺纹块，带动螺纹块上下移动，通过螺纹块连接开口进而使第一限位板上下移动，使传送网带表面放置的腌制后肴肉产生的血水沥掉，并进行预煮，通过启动第二电机带动传送网带转动，将肴肉传送至传送带的表面进而移送至下一加工区域，通过该结构，方便操作，有效节省人力，提高工作效率。

2、该肴肉预煮机及其使用方法，通过过滤箱的设置，启动抽水泵抽取预煮槽内掉落的血水泡沫杂质的热水，利用过滤网对其进行过滤净化，通过回流管将过滤后的热水输送至预煮槽内，实现水循环，通过该结构有效对预煮肴肉过程中产生的泡沫杂质进行过滤净化，提高产品加工质量，节约用水方便清理。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体侧视立体结构示意图；

图3为本发明图2中a区域放大图；

图4为本发明整体俯视角立体剖面结构示意图；

图5为本发明过滤板侧视平面示意图。

图中：1、第一支撑柱；2、保护罩；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、开口；7、支撑杆；8、第一限位板；9、盖板；10、排气孔；11、第二电机；12、转轴；13、支撑块；14、第一主动轮；15、第一皮带；16、第一次动轮；17、第一辊轴；18、传送网带；19、固定杆；20、滑杆；21、限位块；22、第二支撑柱；23、预煮槽；24、入水口；25、输水管；26、喷水头；27、过滤箱；28、抽水泵；29、抽水管；30、排水管；31、挡杆；32、拉手；33、过滤板；34、过滤网；35、回流管；36、竖杆；37、稳定杆；38、第二限位板；39、u型板；40、第三电机；41、第二主动轮；42、第二皮带；43、第二次动轮；44、第二辊轴；45、传送带；46、排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种肴肉预煮机，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1的顶部固定连接有保护罩2，保护罩2的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿第一支撑柱1延伸至内部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，第一支撑柱1的一侧表面开设有开口6，螺纹块5的端部贯穿开口6固定连接有支撑杆7，支撑杆7的端部固定连接有第一限位板8，第一限位板8的的顶部固定连接有盖板9，盖板9的顶部固定连接有排气孔10，盖板9的顶部位于排气孔10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的端部固定连接有第一主动轮14，第一主动轮14的表面传动连接有第一皮带15，第一皮带15的表面传动连接有第一次动轮16，第一次动轮16的轴心处通过转动杆贯穿盖板9固定连接有第一辊轴17，第一辊轴17的端部通过轴承转动连接盖板9的表面，多个第一辊轴17的表面传动连接有传送网带18，盖板9的一侧表面固定连接有固定杆19，固定杆19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的端部固定连接有限位块21，限位块21的表面固定连接第二支撑柱22，第二支撑柱22和第一支撑柱1的表面通过连接块固定连接有预煮槽23，预煮槽23的一侧表面固定连接有入水口24，入水口24的端部贯穿预煮槽23延伸至内部固定连接有输水管25，预煮槽23的一侧固定连接有过滤箱27，过滤箱27的底部内壁固定连接有抽水泵28，抽水泵28的一侧固定连接有抽水管29，抽水管29的端部贯穿预煮槽23延伸至内部，抽水泵28的另一侧固定连接有排水管30，过滤箱27顶部的表面活动连接有挡杆31，挡杆31的底部固定连接有过滤板33，过滤板33的表面固定连接有过滤网34，预煮槽23的一侧固定连接有竖杆36，竖杆36的一侧表面固定连接有稳定杆37，竖杆36的表面固定连接有第二限位板38，第二限位板38的顶部固定连接有u型板39，u型板39的顶部固定连接有第三电机40，第三电机40的输出端固定连接有第二主动轮41，第二主动轮41的表面传动连接有第二皮带42，第二皮带42的表面传动连接有第二次动轮43，第二次动轮43的轴心处通过转杆贯穿第二限位板38固定连接有第二辊轴44，第二辊轴44端部通过轴承转动连接第二限位板38的表面，第二辊轴44的表面传动连接有传送带45。

本实施方案中，通过启动保护罩2带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4连接螺纹块5，带动螺纹块5上下移动，通过螺纹块5连接开口6进而使第一限位板8上下移动，使传送网带18表面放置的腌制后肴肉产生的血水沥掉，并进行预煮，通过启动第二电机11带动传送网带18转动，将预煮好肴肉传送至传送带45的表面进而移送至下一加工区域，通过该结构，方便操作，有效节省人力，提高工作效率，通过过滤箱27的设置，启动抽水泵28抽取预煮槽23内含有掉落的血水泡沫杂质的热水，利用过滤网34对其进行过滤净化，通过回流管35将过滤后的热水输送至预煮槽23内，实现水循环，通过该结构有效对预煮肴肉过程中产生的泡沫杂质进行过滤净化，提高产品加工质量，节约用水方便清理。

具体的，支撑杆7为z字形状设置，支撑杆7的长度大于预煮槽23的高度。

本实施例中，通过支撑杆7的设置，方便支撑固定第一限位板8，进而带动第一限位板8移动至预煮槽23内进行预煮操作。

具体的，转轴12的表面通过轴承转动连接有支撑块13，支撑块13的底部固定连接盖板9的表面。

本实施例中，通过支撑块13的设置，方便对转轴12进行支撑限位，提高结构的稳固性。

具体的，预煮槽23的底部固定连接有排水口46，排水口46的表面设有控制阀。

本实施例中，通过排水口46的设置，方便对预煮槽23内的热水进行排放控制。

具体的，输水管25的表面固定连接有喷水头26，喷水头26呈等间距分布在输水管25的表面。

本实施例中，通过喷水头26的设置，方便快速对预煮槽23内注入热水受热更加均匀。

具体的，挡杆31顶部固定连接有拉手32，拉手32的表面设有防滑纹。

本实施例中，通过拉手32的设置，方便拉起过滤板33，方便对过滤网34进行清理更换。

具体的，过滤箱27的一侧表面固定连接有回流管35，回流管35的端部贯穿预煮槽23延伸至内部固定连接输水管25。

本实施例中，通过回流管35的设置，方便将过滤后的热水输送至预煮槽23的内部实现水循环。

本发明还提供一种肴肉预煮机的使用方法，步骤如下：

s1：将待加工的肴肉手动放置到传送网带18的表面，通过启动第一电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的表面连接螺纹块5，进而带动螺纹块5上下移动，通过螺纹块5的端部连接支撑杆7，通过支撑杆7连接第一限位板8，使第一限位板8上下移动，进而使传送网带18表面的肴肉下降至预煮槽23的内部，通过入水口24接通高温热水，利用输水管25输送至预煮槽23的内部，通过喷水头26喷出热水，将传送网带18表面的肴肉覆盖进行预煮处理；

s2：当热水经过预定的时间煮好肴肉后，再次启动第一电机3，带动第一限位板8向上上移动，进而使传送网带18表面肴肉从预煮槽23内移出，通过启动第二电机11，带动转轴12转动，通过转轴12连接第一主动轮14，从而使第一主动轮14转动，通过第一主动轮14表面连接第一皮带15，从而带动第一次动轮16转动，进而带动第一辊轴17转动，通过多个第一辊轴17转动从而带动传送网带18表面的肴肉向左传送，由于惯性因素，肴肉掉落至传送带45的表面，启动第三电机40，带动第二主动轮41转动，通过第二主动轮41带动第二皮带42转动，从而使第二皮带42表面连接的第二次动轮43转动，通过第二次动轮43连接第二辊轴44，从而带动第二辊轴44表面的传送带45转动，进而使肴肉提升传送至下一加工区域；

s3：在肴肉预煮过程中，启动抽水泵28，通过抽水管29抽取预煮槽23的内含有泡沫杂质的热水，通过排水管30排入至过滤箱27的内部，对含有泡沫杂质的热水进行过滤净化，通过过滤箱27内部的过滤网34，方便将抽取的含有泡沫杂质的热水过滤，通过过滤箱27连接回流管35，通过回流管35连接输水管25，将过滤后的热水排入预煮槽23的内部，防止预煮槽23内高温热水受到污染，便于循环使用，通过手动拉动拉手32通过拉手32连接挡杆31，通过挡杆31连接过滤板33，方便对过滤板33表面的过滤网34更换清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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