一种定型化组装模板及其施工方法与流程

本发明涉及施工模板技术领域，具体为一种定型化组装模板及其施工方法。

背景技术：

现有对桥梁以及高铁修建时往往需要利用定型化组装模板对桥墩和预制梁进行混凝土浇筑，且现有的定型话组装模板多种多样，其中浇筑圆柱型支撑柱时所用的施工模板就是定型化组装模板中常见的一种，但是现有的圆柱型定型化组装模板存在以下问题：现有的圆柱型定型化组装模板在组装时需要若干拼接单元之间通过螺栓连接在一起，导致整个施工模板组装和拆卸非常麻烦，严重影响对柱体的施工和处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定型化组装模板及其施工方法，旨在改善现有的圆柱型定型化组装模板在组装时需要若干拼接单元之间通过螺栓连接在一起，导致整个施工模板组装和拆卸非常麻烦，严重影响对柱体的施工和处理的问题。

本发明是这样实现的：

一种定型化组装模板，包括四个弧形的拼接块，四个拼接块组装成圆柱筒，若干个由拼接块组装的圆柱筒由下向上堆叠成组装模板，且每相邻的两个圆柱筒之间均设有四个连接板，连接板的内表面和拼接块的内表面在同一面上，每个连接板分别与上下两对相邻的两个拼接块插接在一起，且两个相邻的两块连接板之间通过连接螺栓连接在一起，相邻的两个拼接块配合连接板的位置设有卡头，且上下相邻的两个拼接块通过连接头卡合在一起，且连接头外侧面转动连接有斜撑杆。

进一步的，拼接块顶部和底部靠近两端的位置均设有第一插口，且拼接块顶端和底端中部的位置设有第二插口，拼接块外侧圆弧面均匀的设有若干横加强板和若干纵加强板。

进一步的，连接板上下表面对齐相邻的两个拼接块的第一插口的位置设有第一插板，连接板上下两端对齐第二插口的位置设有第二插板，第二插板上设有穿孔。

进一步的，卡头呈u型结构，且卡头朝向外部的一面中部设有把手，拉头一侧中部设有压紧螺杆，压紧螺杆朝向卡头内部的一端设有压头，压头和压紧螺杆转动连接在一起。

进一步的，连接头对齐第二插板的位置设有第一卡口，连接头对齐纵加强板的位置设有第二卡口，连接头上下表面均设有若干压紧螺栓，且连接头圆弧侧面中部设有转接头。

进一步的，斜撑杆顶端设有转接槽，且转接槽两侧设有销轴孔，斜撑杆底端设有连接脚。

进一步的，连接脚上表面中部设有转接块，斜撑杆底端对齐转接块的位置设有插头，插头和转接块之间通过销轴连接在一起。

一种定型化组装模板的施工方法，其特征在于，该所述施工方法的具体步骤如下：

s1：模板组件运输

将组装定型化施工模板的组件运输至施工现场，并将组件运输至指定区域；

s2：施工位置划线

根据施工需求对施工位置进行测量，并在测量的过程中画出需要安装施工模板的线条，以保证施工模板能够准确的安装在指定的位置；

s3：模板组装

将底层拼接块依次安装划线的位置，并使得拼接块之间稳定的贴合在一起，然后在底层拼接块顶端安装连接板，使得连接板的第一插板插入第一插口内部，并使得第二插板插入第二插口内侧，之后通过连接螺栓将相邻的连接板端部的第二插板连接在一起，然后通过卡头卡合在相邻的两个拼接块顶端和底端，使得卡头将连接板的第一插板以及两个横向相邻的拼接块稳定的连接在一起，之后在底层拼接块顶端继续堆叠拼接块，并使得上部的拼接块配合其底部的连接板连接在一起，然后通过卡头将上部相邻的两块拼接块连接在一起，并将连接板上部的第二插板也通过螺栓连接在一起，之后通过连接头卡合在上下相邻的两个拼接块上，并拧紧压紧螺栓，使得连接头能够稳定的将上下相邻的两块拼接块连接在一起，以此重复的向上堆叠拼接块，直至整个施工模板的高度满足施工需求即可，在模板拼接的过程中根据高度需求选择在一定位置处将连接头的转接头和斜撑杆连接在一起，并将斜撑杆底部固定在地面上，从而保证整个组装的模板足够的稳定；

s4：混凝土浇筑

根据建筑需求配出复合要求的混凝土，之后将混凝土运输至工地，并通过混凝土浇筑车将混凝土浇筑在组装好的模板内部，在浇筑混凝土的过程中要边浇筑边通过振捣机进行振捣，保证施工的圆柱型支撑柱内部不存在空心结构。

进一步的，在模板组装的过程中要保证所有拼接块以及连接板的内表面在同一弧面上，并保证拼接块以及连接板内表面足够的光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对圆柱型混凝土支撑柱定型化施工模板的结构进行改良和优化，使得施工模板的拼接单元之间方便进行拼接，且拼接后的施工模板方便进行固定和支撑，便于整个定型化施工模板能够稳定在需要施工的位置，从而方便对圆柱型混凝土支撑柱进行浇筑和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明定型化施工模板的结构示意图；

图2是本发明拼接块的结构示意图；

图3是本发明连接板的结构示意图；

图4是本发明卡头的结构示意图；

图5是本发明连接头的结构示意图；

图6是本发明斜撑杆的结构示意图；

图中：1-拼接块；11-第一插口；12-第二插口；13-横加强板；14-纵加强板；2-连接板；21-第一插板；22-第二插板；23-穿孔；3-卡头；31-把手；32-压紧螺杆；33-压头；4-连接螺栓；5-连接头；51-第一卡口；52-第二卡口；53-压紧螺栓；54-转接头；6-斜撑杆；61-转接槽；62-销轴孔；63-插头；64-连接脚；65-转接块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1所示：一种定型化组装模板，包括四个弧形的拼接块1，四个拼接块1组装成圆柱筒，若干个由拼接块1组装的圆柱筒由下向上堆叠成组装模板，且每相邻的两个圆柱筒之间均设有四个连接板2，连接板2的内表面和拼接块1的内表面在同一面上，每个连接板2分别与上下两对相邻的两个拼接块1插接在一起，且两个相邻的两块连接板2之间通过连接螺栓4连接在一起，相邻的两个拼接块1配合连接板2的位置设有卡头3，且上下相邻的两个拼接块1通过连接头5卡合在一起，且连接头5外侧面转动连接有斜撑杆6；拼接块1便于拼接成整个定型化组装模板，从而方便整个模板的组装和使用，由拼接块1组装的圆柱筒由下向上堆叠的目的是组装成与施工高度需求相符的施工模板，连接板2便于对上下堆叠的拼接块1连接，方便整个定型化组装模板的组装，同时也便于整个施工模板在后期的拆卸和使用，连接板2的内表面和拼接块1的内表面在同一面上是方便浇筑出的混凝土柱表面足够的平整，卡头3便于将横向相邻的两块拼接块1以及与两块拼接块1配合的连接板2紧密的连接在一起，连接头5便于将纵向相邻的两块拼接块1稳定的卡合在一起，便于整个施工模板足够的稳定，斜撑杆6便于对施工模板进行支撑，从而保证施工过程中施工模板足够的稳定，便于稳定的对圆柱型支撑柱进行浇筑和使用；这种结构使得施工模板的拼接单元之间方便进行拼接，且拼接后的施工模板方便进行固定和支撑，便于整个定型化施工模板能够稳定在需要施工的位置，从而方便对圆柱型混凝土支撑柱进行浇筑和使用。

参照图2所示：拼接块1顶部和底部靠近两端的位置均设有第一插口11，且拼接块1顶端和底端中部的位置设有第二插口12，拼接块1外侧圆弧面均匀的设有若干横加强板13和若干纵加强板14；第一插口11便于配合连接板2，从而方便连接板2和拼接块1插接在一起，便于连接板2将相邻的两个拼接块1连接在一起，第二插口12便于配合连接板2两端，从而方便连接板2两端穿过拼接块1，进而方便相邻的两个连接板2之间通过连接螺栓4连接在一起，横加强板13和纵加强板14便于对拼接块1的强度进行加强，从而方便拼接块1能够稳定的使用。

参照图3所示：连接板2上下表面对齐相邻的两个拼接块1的第一插口11的位置设有第一插板21，连接板2上下两端对齐第二插口12的位置设有第二插板22，第二插板22上设有穿孔23；第一插板21便于配合相邻的两个拼接块1，从而方便两个拼接块1稳定的卡在一起，同时第一插板21也便于配合拼接块1，从而方便通过卡头3将第一插板21和两个拼接块1稳定的卡合在一起，第二插板22便于两个相邻的连接板2之间连接在一起，穿孔23便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将相邻的两个连接板2连接在一起，便于连接板2之间的组装和使用。

参照图4所示：卡头3呈u型结构，且卡头3朝向外部的一面中部设有把手31，拉头一侧中部设有压紧螺杆32，压紧螺杆32朝向卡头3内部的一端设有压头33，压头33和压紧螺杆32转动连接在一起；卡头3呈u型结构是便于卡在两个相邻的拼接块1上，把手31便于卡头3的使用，方便卡头3的安装和固定，压紧螺杆32便于驱动压头33，从而方便压头33压紧在第一卡板上，从而方便横向相邻的两个拼接块1能够稳定的连接在一起，压头33和压紧螺杆32转动连接在一起的目的是便于压板抵在第一插板21上的同时不影响压紧螺杆32的转动和使用。

参照图5所示：连接头5对齐第二插板22的位置设有第一卡口51，连接头5对齐纵加强板14的位置设有第二卡口52，连接头5上下表面均设有若干压紧螺栓53，且连接头5圆弧侧面中部设有转接头54；第一卡口51便于卡合在连接板2两端的第二插板22处，避免连接头5和第二插板22发生干涉不方便使用，第二卡口52便于卡合在纵加强板14上，从而避免纵加强板14和连接头5发生干涉，压紧螺栓53便于将连接头5稳定的压紧在纵向相邻的两个拼接块1之间，便于整个施工模板的组装和使用，转接头54便于连接头5和斜撑杆6连接在一起，便于斜撑杆6配合连接头5使用，也便于斜撑杆6能够稳定的对定型化施工模板进行支撑和使用。

参照图6所示：斜撑杆6顶端设有转接槽61，且转接槽61两侧设有销轴孔62，斜撑杆6底端设有连接脚64；转接槽61便于斜撑杆6配合转接头54，从而方便转接槽61和转接头54转动连接在一起，销轴孔62便于销轴穿过，从而方便通过销轴将斜撑杆6和连接头5连接在一起，连接脚64便于配合斜撑杆6，从而方便对斜撑杆6底部进行固定，便于斜撑杆6能够稳定的对定型化组装模板进行支撑；连接脚64上表面中部设有转接块65，斜撑杆6底端对齐转接块65的位置设有插头63，插头63和转接块65之间通过销轴连接在一起；转接块65便于连接头5配合斜撑杆6，从而方便斜撑杆6和连接头5转动连接在一起，插头63便于配合连接脚64，便于整个斜撑杆6的组装和使用。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：一种定型化组装模板的施工方法：

s1：模板组件运输

将组装定型化施工模板的组件运输至施工现场，并将组件运输至指定区域；模板组件在运输到工地后要对模板组件进行保护，保证施工组件不会生锈；

s2：施工位置划线

根据施工需求对施工位置进行测量，并在测量的过程中画出需要安装施工模板的线条，以保证施工模板能够准确的安装在指定的位置；

s3：模板组装

将底层拼接块依次安装划线的位置，并使得拼接块之间稳定的贴合在一起，然后在底层拼接块顶端安装连接板，使得连接板的第一插板插入第一插口内部，并使得第二插板插入第二插口内侧，之后通过连接螺栓将相邻的连接板端部的第二插板连接在一起，然后通过卡头卡合在相邻的两个拼接块顶端和底端，使得卡头将连接板的第一插板以及两个横向相邻的拼接块稳定的连接在一起，之后在底层拼接块顶端继续堆叠拼接块，并使得上部的拼接块配合其底部的连接板连接在一起，然后通过卡头将上部相邻的两块拼接块连接在一起，并将连接板上部的第二插板也通过螺栓连接在一起，之后通过连接头卡合在上下相邻的两个拼接块上，并拧紧压紧螺栓，使得连接头能够稳定的将上下相邻的两块拼接块连接在一起，以此重复的向上堆叠拼接块，直至整个施工模板的高度满足施工需求即可，在模板拼接的过程中根据高度需求选择在一定位置处将连接头的转接头和斜撑杆连接在一起，并将斜撑杆底部固定在地面上，从而保证整个组装的模板足够的稳定；在模板组装的过程中要保证所有拼接块以及连接板的内表面在同一弧面上，并保证拼接块以及连接板内表面足够的光滑；

s4：混凝土浇筑

根据建筑需求配出复合要求的混凝土，之后将混凝土运输至工地，并通过混凝土浇筑车将混凝土浇筑在组装好的模板内部，在浇筑混凝土的过程中要边浇筑边通过振捣机进行振捣，保证施工的圆柱型支撑柱内部不存在空心结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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