悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮施工方法与流程

本发明涉及无轨道三角挂篮技术领域，具体为悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮施工方法。

背景技术：

随着桥梁施工技术的不断发展，越来越多的大跨径跨江、跨路桥梁设计采用悬臂浇筑连续梁或连续刚构梁进行施工，目前国内的现浇箱梁挂篮悬臂浇筑施工，一般采用三角挂篮和菱形挂篮两种形式，常规挂篮行走系统需在主桁片下方设置行走轨道和轨道压梁，行走时提前将行走轨道拖动至下一节段，并在行走过程中用轨道压梁循环对行走轨道进行锚固，行走过程复杂、缓慢。

现有技术下的悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮成功解决挂篮行走过程复杂、缓慢的问题，但是在组装无轨道三角挂篮过程中往往需要利用横梁焊接在主桁纵梁之间进行连接，进一步的这种焊接连接法会造成一下影响：1.不利于工作工作人员对横梁进行定位，同时连接与拆卸过程过于复杂并浪费时间；2.对于切割下来的横梁会影响到下一次的使用，严重的横梁会失去下次连接作用，进一步的浪费原材料；3.横梁一般呈现于倾斜角度焊接，因此不同角度的焊接会让横梁设置的形状不同，进而提高了横梁的使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮施工方法，以解决施工时间浪费以及材料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮，所述三角挂篮纵梁一端中部开设弧形限位槽，且三角挂篮纵梁中部贯穿开设圆柱槽，所述三角挂篮纵梁中端设置有u形连接框，且u形连接框内部两侧对称设置一体成型的限位钢块，所述u形连接框中端贯穿设置锁紧螺杆，且u形连接框一侧设置有压紧钢板，所述压紧钢板一端中侧设置一体成型的定位钢板，所述u形连接框两端两侧对称设置调节螺杆，且调节螺杆一端与压紧钢板设置转轴连接，所述u形连接框内端一侧设置有平行贴板，且平行贴板一端两侧对称开设定位槽，所述平行贴板一侧设置有承接钢块焊接连接的调度圆柱，且调度圆柱内部贯穿设置一体成型的转动杆，所述转动杆一侧开设卡位槽，所述平行贴板一侧设置支撑横梁，且支撑横梁两端对称开设放置槽，所述支撑横梁一端贯穿放置槽开设贯通槽，所述卡位槽内部放置由方形块，且方形块一端设置一体成型的联动圆柱，所述支撑横梁一端两侧对称设置转轴连接的锁定钢板，且锁定钢板一端设置锁定螺钉。

优选的，所述锁紧螺杆贯穿u形连接框并设置穿过圆柱槽，且锁紧螺杆的长度大于u形连接框长度不得低于十厘米。

优选的，所述调节螺杆设置贯穿u形连接框与压紧钢板相连，u形连接框内部设置符合调节螺杆的螺纹，且设置的螺纹长度最短是u形连接框宽度的二分之一。

优选的，所述承接钢块与平行贴板设置一体成型结构，承接钢块与调度圆柱的焊接宽度是调度圆柱直径的三分之二，且承接钢块到支撑横梁的距离不得低于六毫米。

优选的，所述方形块的宽度与卡位槽的深度保持一致，方形块设置形状为正方形，且方形块的宽度小于贯通槽的直径一到三毫米。

悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮施工方法，包括以下步骤：

步骤1：把u形连接框固定在三角挂篮纵梁上，利用锁紧螺杆穿过三角挂篮纵梁与u形连接框，并在锁紧螺杆贯穿的一端上紧两个螺母；

步骤2：把平行贴板固定在三角挂篮纵梁上，先把平行贴板放置u形连接框内，并利用调节螺杆对压紧钢板进行位置缩短调整，直至平行贴板紧密贴合三角挂篮纵梁；

步骤3：设定支撑横梁的倾斜角度，利用承接钢块与调度圆柱之间的距离对平行贴板进行角度调整，并且通过支撑横梁对另一端的平行贴板进行角度调整；

步骤4：重复固定操作，具体为重复操作步骤1与步骤2，对支撑横梁另一端的平行贴板进行固定；

步骤5：固定支撑横梁的倾斜角度，利用方形块与联动圆柱，使得方形块卡进卡位槽中，并利用锁定钢板与锁定螺钉对联动圆柱进行固定，进而使得方形块对转动杆进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对u形连接框与平行贴板的设置，可使得横梁可进行结构进行固定，这样有利于方便横梁的连接定位，同时方便工作人员对横梁的拆装，进一步提高拆装横梁的工作效率，且保护了横梁的原有形态，进而便于下次使用；

2、通过对整体结构的设置，可使得横梁可进行一定的角度转动，这样有利于横梁可适用于倾斜角度不同的工作场地，进一步的提高横梁的使用广泛性，同时此结构方便快捷，适合推广。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主要连接结构立体示意图；

图3为本发明三角挂篮纵梁立体示意图；

图4为本发明u形连接框立体示意图；

图5为本发明平行贴板立体示意图；

图6为本发明调度圆柱立体示意图；

图7为本发明支撑横梁立体示意图。

图中：三角挂篮纵梁1、弧形限位槽2、圆柱槽3、u形连接框4、限位钢块5、锁紧螺杆6、压紧钢板7、定位钢板8、调节螺杆9、平行贴板10、定位槽11、调度圆柱12、承接钢块13、转动杆14、卡位槽15、支撑横梁16、放置槽17、贯通槽18、方形块19、联动圆柱20、锁定钢板21、锁定螺钉22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：三角挂篮纵梁1一端中部开设弧形限位槽2，且三角挂篮纵梁1中部贯穿开设圆柱槽3，三角挂篮纵梁1中端设置有u形连接框4，u形连接框4由两个对称的l形板铰接组成，且u形连接框4内部两侧对称设置一体成型的限位钢块5，u形连接框4中端贯穿设置锁紧螺杆6，锁紧螺杆6贯穿u形连接框4并设置穿过圆柱槽3，且锁紧螺杆6的长度大于u形连接框4长度不得低于十厘米，锁紧螺杆6固定的一侧设置两个螺母，且u形连接框4一侧设置有压紧钢板7，压紧钢板7一端中侧设置一体成型的定位钢板8，u形连接框4两端两侧对称设置调节螺杆9，调节螺杆9设置贯穿u形连接框4与压紧钢板7相连，u形连接框4内部设置符合调节螺杆9的螺纹，且设置的螺纹长度最短是u形连接框4宽度的二分之一，且调节螺杆9一端与压紧钢板7设置转轴连接，u形连接框4内端一侧设置有平行贴板10，且平行贴板10一端两侧对称开设定位槽11，平行贴板10一侧设置有承接钢块13焊接连接的调度圆柱12，承接钢块13与平行贴板10设置一体成型结构，承接钢块13与调度圆柱12的焊接宽度是调度圆柱12直径的三分之二，且承接钢块13到支撑横梁16的距离不得低于六毫米，调度圆柱12露出放置槽17外的距离不得低于十毫米，且调度圆柱12内部贯穿设置一体成型的转动杆14，转动杆14一侧开设卡位槽15，平行贴板10一侧设置支撑横梁16，且支撑横梁16两端对称开设放置槽17，支撑横梁16一端贯穿放置槽17开设贯通槽18，卡位槽15内部放置由方形块19，方形块19的宽度与卡位槽15的深度保持一致，方形块19设置形状为正方形，且方形块19的宽度小于贯通槽18的直径一到三毫米，且方形块19一端设置一体成型的联动圆柱20，支撑横梁16一端两侧对称设置转轴连接的锁定钢板21，且锁定钢板21一端设置锁定螺钉22。

悬臂浇筑梁新型无轨道三角挂篮施工方法，包括以下步骤：

步骤1：把u形连接框固定在三角挂篮纵梁上，利用锁紧螺杆穿过三角挂篮纵梁与u形连接框，并在锁紧螺杆贯穿的一端上紧两个螺母；

步骤2：把平行贴板固定在三角挂篮纵梁上，先把平行贴板放置u形连接框内，并利用调节螺杆对压紧钢板进行位置缩短调整，直至平行贴板紧密贴合三角挂篮纵梁；

步骤3：设定支撑横梁的倾斜角度，利用承接钢块与调度圆柱之间的距离对平行贴板进行角度调整，并且通过支撑横梁对另一端的平行贴板进行角度调整；

步骤4：重复固定操作，具体为重复操作步骤1与步骤2，对支撑横梁另一端的平行贴板进行固定；

步骤5：固定支撑横梁的倾斜角度，利用方形块与联动圆柱，使得方形块卡进卡位槽中，并利用锁定钢板与锁定螺钉对联动圆柱进行固定，进而使得方形块对转动杆进行固定。

工作原理：当需要对两个三角挂篮纵梁1进行支撑横梁16连接时，把u形连接框4内侧的限位钢块5对准弧形限位槽2，进一步的利用锁紧螺杆6依次贯穿u形连接框4与三角挂篮纵梁1，同时对锁紧螺杆6进行螺母固定，进一步的把平行贴板10位于u形连接框4内，且把定位钢板8插进定位槽11，此时可对调节螺杆9对压紧钢板7进行对角上紧，直至平行贴板10与三角挂篮纵梁1贴合，此时在承接钢块13与调度圆柱12的作用下，平行贴板10与支撑横梁16可进行角度倾斜，进一步的利用同样的操作固定支撑横梁16的另一端，当两端固定完毕后，利用方形块19与联动圆柱20，转动联动圆柱20使得方形块19进入卡位槽15中，进一步的转动锁定钢板21，并利用锁定螺钉22对联动圆柱20进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除