一种装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构的制作方法

本实用新型属于混凝土构件技术领域，具体涉及一种装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构。

背景技术：

混凝土地面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板。

在现有技术中的混凝土施工过程中，多需要在地面砖下方铺设相应的支撑结构，并在地面砖下方布置线材和管道等部件。但目前的该类支撑结构大多不能限定线材的位置，导致线材散乱排布，因此增大了线材被损坏的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构，包括中心柱、支撑顶板和圆盘座，所述中心柱的顶面和底面分别与支撑顶板底面的中央和圆盘座的顶面焊接固定，所述圆盘座的四侧均开有贯穿其两面的定位孔，

所述中心柱侧面的两边均开有安装槽，两组所述安装槽的内腔中均容纳有移动块，所述移动块远离中心柱的一侧设有可控支杆和管道安装架，所述中心柱侧面靠近圆盘座的一侧环绕安装有钢架圈，所述钢架圈外侧面的四侧均开有调节槽并竖直设置有束线圈，四组所述束线圈沿着钢架圈的竖直中心线阵列分布。

优选的，所述管道安装架外侧面靠近中心柱的一侧与贴合板的侧面焊接固定，所述贴合板的顶面和底面均一体化安装有伸出条，两组所述伸出条上均开有螺孔，所述可控支杆靠近管道安装架的一面开有与两组伸出条上的螺孔相通的螺孔。

优选的，所述中心柱侧面的两边开有两组与两组安装槽相通的插入槽，所述移动块的四面分别与插入槽内壁的四面相贴合。

优选的，所述钢架圈上的四组调节槽内腔均容纳有滑块，四组所述滑块与四组束线圈之间均通过横置的横接块固定连接。

优选的，所述中心柱侧面的四边均固定焊接有竖置剖面为三角形的固定桩，四组所述固定桩的底面均与圆盘座的顶面焊接固定。

优选的，所述钢架圈的内腔贯穿其顶面和地面，其内侧面的四侧分别与中心柱的四侧面一体化焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构，通过设置了钢架圈、调节槽、滑块和束线圈，使滑块在调节槽内滑动至合适位置，并使需要被限定位置的线材穿过多组束线圈，即可使线材缠绕在中心柱上而不至于散乱排布，大大降低了线材被损坏的概率；通过设置了插入槽、安装槽、移动块、可控支杆、贴合板、伸出条、螺孔和管道安装架，由于移动块可从插入槽内取出，因此可方便地更换不同长度的可控支杆，使束线圈的高度可调，进而适应不同高度的管道的安装；卸下四组螺孔内的螺栓，即可将束线圈取下并更换，使得束线圈的使用更灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管道安装架的结构示意图；

图3为本实用新型的钢架圈的结构示意图。

图中：1中心柱、2支撑顶板、3圆盘座、4插入槽、5安装槽、6移动块、7可控支杆、8贴合板、9伸出条、10螺孔、11管道安装架、12钢架圈、13调节槽、14滑块、15横接块、16束线圈、17固定桩、18定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构，包括中心柱1、支撑顶板2和圆盘座3，所述中心柱1的顶面和底面分别与支撑顶板2底面的中央和圆盘座3的顶面焊接固定，所述圆盘座3的四侧均开有贯穿其两面的定位孔18，使四组固定螺栓穿过四组定位孔18后再穿入装配地面，即可使该支撑结构稳定，

所述中心柱1侧面的两边均开有安装槽5，两组所述安装槽5的内腔中均容纳有移动块6，所述移动块6远离中心柱1的一侧设有可控支杆7和管道安装架11，所述中心柱1侧面靠近圆盘座3的一侧环绕安装有钢架圈12，所述钢架圈12外侧面的四侧均开有调节槽13并竖直设置有束线圈16，四组所述束线圈16沿着钢架圈12的竖直中心线阵列分布。

具体的，所述管道安装架11外侧面靠近中心柱1的一侧与贴合板8的侧面焊接固定，所述贴合板8的顶面和底面均一体化安装有伸出条9，两组所述伸出条9上均开有螺孔10，所述可控支杆7靠近管道安装架11的一面开有与两组伸出条9上的螺孔10相通的螺孔10，实际使用时，可根据需要设置更多组备用的可控支杆7，并使可控支杆7的竖直端长度不同，从而使其上的螺孔10的位置也不同，因此贴合板8安装在可控支杆7上之后，其上的管道安装架11的高度也不同(达到了调节管道安装架11高度的效果)；附图中未画出穿过伸出条9(上的螺孔10)和可控支杆7(上的螺孔10)的四组螺栓。

具体的，所述中心柱1侧面的两边开有两组与两组安装槽5相通的插入槽4，所述移动块6的四面分别与插入槽4内壁的四面相贴合，从而使移动块6可以从插入槽4内放入和取出。

具体的，所述钢架圈12上的四组调节槽13内腔均容纳有滑块14，四组所述滑块14与四组束线圈16之间均通过横置的横接块15固定连接，实际安装时，可在调节槽13内设置更多组滑块14(横接块15和束线圈16)，从而使限定线材的效果更好，本实施例以一组滑块14为例，但本实用新型不限于此。

具体的，所述中心柱1侧面的四边均固定焊接有竖置剖面为三角形的固定桩17，四组所述固定桩17的底面均与圆盘座3的顶面焊接固定，设置固定桩17是为了使中心柱1的结构更稳定。

具体的，所述钢架圈12的内腔贯穿其顶面和地面，其内侧面的四侧分别与中心柱1的四侧面一体化焊接。

具体的，该装配式预制高强度混凝土地面砖支撑结构，在使用时，首先多组该支撑结构置于装配地面的合适位置，使多组圆盘座3保持水平并与装配地面贴合，多组支撑结构均匀排列，从而使置于支撑结构上方的地面砖保持稳定；将地面砖下方铺设的线材(电缆线等)穿入钢架圈12外侧的四组束线圈16内，并使线材缠绕在钢架圈12外侧，之后将合适位置的支撑结构的两侧设置管道安装架11(设置管道安装架11的方式为：将管道安装架11上的移动块6通过插入槽4放入安装槽5内并置于安装槽5的底部，这样即可将管道穿过管道安装架11并使管道在中心柱1的作用下保持稳定，同时，由于不同装配地面上管道的高度不同，也可以更换其它竖直一侧的长度不同的可控支杆7，管道可为输水管道等)，当管道安装架11的尺寸不合适时，卸下四组螺孔10内的螺栓，使贴合板8和管道安装架11从可控支杆7上取下，并更换合适尺寸的管道安装架11在可控支杆7上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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