猪头生产系统的制作方法

本发明涉及肉类半成品加工制造技术领域，具体为猪头生产系统。

背景技术：

猪头是人们餐桌上的一道美食，随着人们对猪头需求的提高，目前猪头的加工制作也逐渐投入产业化，这些企业将猪头加工成半成品后投向市场销售。

目前猪头的生产一般包括拆卸耳朵、烧制除毛、对半切开、清洗、烹煮、去骨等工序，但是目前这些工序多是依靠人工来操作，导致猪头生产效率低下，无法满足企业销售量的需求。

技术实现要素：

本发明意在提供猪头生产系统，以解决现有生产方式多依靠人工操作，效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

猪头生产系统，包括卸耳机构、烧制除毛机构、切割机构和清洗机构，卸耳机构、烧制除毛机构、切割机构和清洗机构之间均通过传送带连接。

本方案的原理和有益效果为：

卸耳机构用于拆卸猪头的耳朵，烧制除毛机构用于烧制猪头，从而去除猪头上的毛，切割机构用于将猪头切割成两半，清洗机构用于将切割成两边的猪头进行清洗。本方案通过多个机构对应实现多个工序，且利用传送带实现猪头在各个机构之间的传送，降低了人工劳动量，提高了猪头加工的效率。

进一步，卸耳机构包括卸耳台，卸耳台一侧与传送带连通，另一侧连通有下耳通道，卸耳台上转动设置有卸耳切刀。

有益效果：将猪头放置在卸耳台上，人工推动猪头朝向卸耳切刀移动，利用卸耳切刀将猪耳从猪头上卸下，卸下的猪耳从下耳通道排出，猪头则通过传送带传送至后续的烧制除毛机构中。利用卸耳切刀切割猪耳，相比人工拿刀具切割猪耳相比，操作更方便，也提高了加工效率。

进一步，卸耳台两侧倾斜向下形成排污板，卸耳台上滑动设置有刮污板。

有益效果：切割猪耳时产生的血水、废渣等，可通过拉动刮污板将其刮动至卸耳台两侧，污物顺着排污板排放。

进一步，烧制除毛机构包括清理箱，清理箱一侧设置有烧制喷枪，清理箱内转动设置有截面呈多边形的支撑滚筒，清理箱内盛放有若干干洗颗粒，清理箱一侧内壁上设置有若干刮污刷毛，清理箱另一侧内壁上设置有若干清理刷毛。

有益效果：支撑滚筒的一个面转动至顶部呈水平状时，即可作为放置猪头的放置台，猪头传送至放置台上，工人即可通过烧制喷枪对猪头进行烧制。支撑滚筒间隔转动，将支撑滚筒使用后的面转动至清理箱，刮污刷毛用于刮除粘附在支撑滚筒上的污物，刮落的污物掉落至清理箱内的干洗颗粒内，与干洗颗粒混合在一起，实现支撑滚筒的初步清洗；支撑滚筒在干洗颗粒内转动，通过干洗颗粒与支撑滚筒的摩擦，进行二次清洗；清洗完后的支撑滚筒转动至清理刷毛处，清理刷毛清扫其上的干洗颗粒，即可完成支撑滚筒的清洗。

进一步，支撑滚筒辊面设置有若干凸起。

有益效果：设置凸起能够增大猪头与支撑滚筒的摩擦，使得猪头稳定放置；设置凸起也能够使得支撑滚筒与干洗颗粒接触时增大干洗颗粒的运动幅度，提高清洗效果。

进一步，清理箱内设置有振动电机，刮污刷毛下方的清理箱内壁上设置有用于控制振动电机的第一开关，支撑滚筒可与第一开关相抵。

有益效果：支撑滚筒转入清洗箱内时能够触发第一开关，第一开关控制振动电机带动清洗箱振动，混合干洗颗粒，将污物埋入干洗颗粒内，干净的干洗颗粒则翻到表面，便于清洗。

进一步，清理刷毛下方的清理箱内壁上设置有第二开关，第二开关与振动电机电连接。

有益效果：支撑滚筒转出清理箱时能够触发第二开关，第二开关控制振动电机停止振动，清理箱停止振动，以便处理猪头。

进一步，切割机构包括镂空的切割台，切割台下方连通有排污管道，切割台上方竖直滑动设置有切刀，切刀连接有气缸。

有益效果：猪头传送至切割台上，利用启动驱动切刀下移即可实现猪头的切割；采用镂空的切割台，切割时产生的污物能够顺下方的排污管道排走，较好的保持了切割台的洁净。

进一步，切刀两侧竖直设置有挡板，切割台两侧设置有喷管，喷管一侧铰接有用于封堵喷管的封板，挡板可与封板远离切割台的一端相抵。

有益效果：自然状态下封板封堵喷管，切刀下移时带动挡板下移，利用挡板能够隔离猪头，避免切割时的血水和废渣飞溅；挡板下移时还能够向下按压封板的一段，使得封板转动，从而露出喷管，喷管喷出水流冲洗切刀和猪头，实现切刀和猪头的清洗，也加快了污物的排放。

进一步，清洗机构包括清洗池，清洗池内转动设置有中心柱，中心柱间歇转动，中心柱上转动设置有若干清洗滚筒，清洗池侧壁上开有进料口，进料口与传送带连通，清洗滚筒自由端可与进料口连通。

有益效果：中心柱间歇转动，带动清洗滚筒转动，清洗滚筒转动至与进料口对齐时，猪头即可进入支撑滚筒内，此时驱动支撑滚筒在水中转动，即可实现猪头的清洗。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视图；

图2为图1中烧制除毛机构的侧面剖视图；

图3为图1中切割机构的正视图；

图4为本发明实施例二中卸耳机构的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：卸耳机构1、卸耳台2、下耳通道3、传送带4、烧制除毛机构5、清洗箱6、支撑滚筒7、烧制喷枪8、切割机构9、清洗机构10、中心柱11、清洗滚筒12、清洗池13、刮污刷毛14、第一开关15、清理刷毛16、第二开关17、干洗颗粒18、挡板19、切刀20、排污管道21、切割台22、封板23、喷管24、排污板25、刮污板26。

实施例一

如图1所示，猪头生产系统，包括卸耳机构1、烧制除毛机构5、切割机构9和清洗机构10，卸耳机构1、烧制除毛机构5、切割机构9和清洗机构10之间均通过传送带4连接，实际运用时猪头从左至右在各个机构之间传送，进行相应的处理工序。

卸耳机构1包括卸耳台2，卸耳台2一侧与传送带4连通，另一侧连通有下耳通道3，卸耳台2上转动设置有竖直的卸耳切刀(图中未示出)。

烧制除毛机构5包括清理箱，清理箱一侧安装有烧制喷枪8。结合图2可知，清理箱内转动设置有截面呈多边形的支撑滚筒7，支撑滚筒7连接有电机(图中未示出)，支撑滚筒7辊面一体成型有若干凸起(图中未示出)。清理箱内盛放有若干干洗颗粒18，本实施例中干洗颗粒18采用干洗沙(干洗沙事先通过清洗、消毒后晾干，以确保其洁净度达标)。清理箱左侧内壁上胶接有若干刮污刷毛14，清理箱右侧内壁上胶接有若干清理刷毛16。清理箱内底部安装有振动电机(图中未示出)，刮污刷毛14下方的清理箱内壁上安装有用于控制振动电机的第一开关15，支撑滚筒7可与第一开关15相抵，清理刷毛16下方的清理箱内壁上安装有第二开关17，第二开关17与振动电机电连接。

结合图3可知，切割机构9包括镂空的切割台22，切割台22下方连通有排污管道21，切割台22上方竖直滑动安装有安装架，安装架底部通过螺栓固定有切刀20，切刀20连接有气缸(图中未示出)，切刀20安装在安装架上。切刀20两侧通过螺栓竖直固定有挡板19，切割台22顶部开有切割孔，切割孔两侧安装有喷管24，喷管24外接水泵，喷管24上方铰接有用于封堵喷管24的封板23，挡板19可与封板23远离切割台22的一端相抵。

又如图1所述，清洗机构10包括清洗池13，清洗池13内转动安装有中心柱11，中心柱11连接有步进电机，步进电机间歇带动中心柱11转动。中心柱11侧壁上转动安装有四个清洗滚筒12，清洗池13侧壁上开有进料口，进料口与传送带4连通，四个清洗滚筒12的自由端均开口，清洗滚筒12自由端可与进料口连通。

具体实施过程如下：

人工将猪头放置到卸耳台2上，启动卸耳切刀20，人工将猪头移动至卸耳切刀20处，利用卸耳切刀20卸下猪耳。卸下的猪耳推动至下耳通道3，沿下耳通道3滑落至事先准备的收集箱内，卸耳后的猪头则推动至右侧的传送带4上，由传送带4传送至烧制除毛机构5。

初始状态下支撑滚筒7的一个面水平位于清洗箱6顶部，猪头传送到支撑滚筒7的这个面上，人工握持烧制喷枪8对猪头表皮进行烧制，实现除毛。电机带动支撑滚筒7间歇转动，支撑滚筒7使用过的面转入清洗箱6内，刮污刷毛14刮除这个面上的油污，油污滴落至干洗颗粒18内，干洗颗粒18被油污粘接成团。支撑滚筒7继续向内转动，触发第一开关15，第一开关15控制振动电机带动清洗箱6振动，由此混合干洗颗粒18，将油污混入内部，干净的干洗颗粒18则振动至表面。支撑滚筒7在清洗箱6内与干洗颗粒18接触摩擦，其上的油污被干洗颗粒18吸附滞留在清洗箱6内；支撑滚筒7从清洗箱6内转出时，清洗刷毛能够刷除支撑滚筒7上的干洗颗粒18，由此实现支撑滚筒7的清洗。支撑滚筒7从清洗箱6内转出时，还能够触发第二开关17，振动电机停止振动。

人工将除毛后的猪头推动至右侧的传送带4上，传送带4将猪头传送至后续的切割机构9中。将猪头放置在切割台22上，使得猪头中线与切割孔对齐，启动气缸带动切刀20向下移动，将猪头切割成两半。切割时产生的污物从镂空的切割台22排入下方的排污管道21内。切刀20下移时能够带动挡板19下移，初始时喷管24被封板23封堵，即如图3所示的状态，挡板19下移时能够下压封板23远离切割孔的一端，使得封板23转动，露出喷管24。喷管24对猪头和切刀20喷水，清理切刀20和猪头，同时还能够加快污物排入排污管道21内。

人工将切割完成的猪头推动至右侧的传送带4上，传送带4将猪头传送至清洗机构10中。初始时其中一个清洗滚筒12与进料口对齐，故猪头能够直接进入清洗滚筒12内。启动电机带动清洗滚筒12转动，使得猪头在水中转动，即可实现猪头的清洗。电机带动中心柱11间歇转动，由此带动清洗滚筒12间歇转动，一个清洗滚筒12转离进料口时，另一个即可转动至进料口处。人工将转离进料口处的清洗滚筒12内的猪头取出烹煮，猪头烹煮后去骨包装装箱，送入冷库冷藏。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，卸耳台2两侧倾斜向下形成排污板25，卸耳台2上滑动安装有刮污板26。卸耳时，工人可左右滑动刮污板26，将卸耳台2上的污物刮动至两侧，使得污物顺着排污板25排走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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