一种UHPC板的混凝土分料布料装置的制作方法

本发明涉及混凝土布料设备技术领域，尤其是涉及一种uhpc板的混凝土分料布料装置。

背景技术：

uhpc混凝土，即活性粉末混凝土，具有高强度、高韧性、抗渗透、抗腐蚀等诸多优点，正以其优越的性能，得到越来越多的业主和设计方的青睐，该混合料在配合比上需要掺加种类繁多的活性粉末以及纤维，成品混合料相当粘稠，施工布料极困难。

但是，实际施工中，uhpc混凝土对温度湿度要求较高，布料时间控制要求严，布料不连续不够及时会将引起混合料的收缩开裂；目前对uhpc混凝土布料不均匀，通常需要采用人工补缺修整困难，耗费大量时间和人力，成型路面的平整度及内在质量也难于保证。尤其uhpc混凝土应用于钢桥面施工，由于摊铺宽度大，成品混合料相当粘稠，分料布料困难，采用常规工艺和设备难于实现连续高质量均匀分料布料进行连续滑模摊铺施工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种uhpc板的混凝土分料布料装置，以解决现有技术中布料不均匀、需要人工补缺修整困难，耗费大量时间和人力，不能连续高质量均匀分料布料施工的技术问题。

本发明提供一种uhpc板的混凝土分料布料装置，包括架座、旋转搅拌分料装置、升降装置、振动装置和抹平装置，所述架座的数量为两个，两个所述架座对称设置在水平面上，两个所述架座上设有u形料槽，所述旋转搅拌分料装置对称设置在u形料槽内，所述升降装置设置在两个架座的侧壁上，所述振动装置安装在升降装置的升降端上，所述抹平装置设置在振动装置的旁侧并安装在抹平装置上。

进一步，所述旋转搅拌分料装置为两组，两组旋转搅拌分料装置呈对称设置，每组旋转搅拌分料装置均包括旋转轴、螺旋叶片、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述旋转轴设置在u形料槽内且旋转轴的一端贯穿u形料槽向外延伸，所述螺旋叶片套设在u形料槽内的旋转轴上，所述第一链轮安装在u形料槽外的旋转轴上，所述驱动电机设置在架座顶部上，所述第二链轮安装在驱动电机的主轴上，所述链条分别套设在第一链轮和第二链轮上。

进一步，所述升降装置包括两个支撑座、两个竖板、两个电动推杆、两个滑动板和四个滑轨，两个所述支撑座呈对称设置分别安装在两个架座的侧壁上，两个所述竖板对称安装在两个支撑座的侧壁上，四个所述滑轨呈对称设置分别两两安装在两个竖板的侧壁上，两个所述电动推杆分别设置在两个竖板的侧壁上且位于竖板上的两个滑轨中间，两个所述滑动板分别对称设置在两个电动推杆的伸缩端上并与竖板上的滑轨滑动配合设置。

进一步，所述振动装置包括承载板、若干振动电机和若干振动管棒，所述承载板安装在两个滑动板的顶部上，若干所述振动电机等间距的安装在承载板顶部上，若干所述振动管棒呈l形等间距的安装在承载板的底部且若干振动管棒的一端分别与若干振动电机连接。

进一步，所述抹平装置包括抹平板、若个保护罩和若干伸缩电缸，若个所述保护罩等间距设置在承载板顶部上，若干所述伸缩电缸分别设置在若干保护罩内且若干伸缩电缸的伸缩端均贯穿承载板竖直向下设置，所述抹平板安装在若干伸缩电缸的伸缩端上。

进一步，所述u形料槽顶部设有顶盖，所述顶盖上设有三个等间距的进料口，三个所述进料口均与u形料槽相连通。

进一步，所述u形料槽的底部设有若干等间距的布料管，若干所述布料管上均设有电控制阀门。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互作业，能够实现连续高质量均匀对uhpc混凝土进行分料布料，提高了uhpc混凝土布料效果，使得后续成型路面的平整度及内在质量得到提高。

其二，本发明中当uhpc混凝土从三个进料口进入u形料槽内，两组旋转搅拌分料装置上的驱动电机同时工作，因为第二链轮安装在驱动电机的主轴上，所以会带动第二链轮上的链条旋转，又因为链条是套设在第一链轮上，则会带动与第一链轮上的旋转轴旋转，以及带动螺旋叶片旋转，实现对u形料槽内的uhpc混凝土横向旋转搅拌送料，均匀分散在u形料槽内,然后打开若干布料管上的电控制阀门，uhpc混凝土从u形料槽底部的等间距布料管排出，实现均匀布料，能够不间断均匀布料，提高了uhpc混凝土的布料效果。

其三，本发明中当通过旋转搅拌分料装置均匀分料布料结束后，两个电动推杆同时工作，会带动两个电动推杆伸缩端上的两个滑动板均在滑轨上滑动，则会带动安装在两个滑动板上的振动装置和抹平装置同时向下运动，方便了振动装置和抹平装置对布完的uhpc混凝土振动抹平，提高了布料效果，以及使得成型路面的平整度和质量得到一定的提高。

其四，本发明中当升降装置带动振动装置向下运动至合适的位置，使得若干振动管棒插入uhpc混凝土内，若干振动电机工作带动若干振动管棒振动，对布好的uhpc混凝土进行振动，能够排除其中气泡、使uhpc混凝土密实结合，消除uhpc混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，提高了布料效果和质量。

其五，本发明中当振动装置对uhpc混凝土振动的同时，若干伸缩电缸工作带动若个伸缩电缸伸缩端上的抹平板向下运动，对uhpc混凝土进行抹平，能够提高振动装置对uhpc混凝土振动效果，而且还能够使得成型路面的平整度及内在质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体剖视图；

图4为本发明中的升降装置的立体结构示意图；

图5为本发明中的升降装置、振动装置和抹平装置的立体结构示意图。

附图标记：

架座1，u形料槽10，顶盖11，进料口12，布料管13，电控制阀门14，旋转搅拌分料装置2，旋转轴20，螺旋叶片21，驱动电机22，第一链轮23，第二链轮24，链条25，升降装置3，支撑座30，竖板31，电动推杆32，滑动板33，滑轨34，振动装置4，承载板40，振动电机41，振动管棒42，抹平装置5，抹平板50，保护罩51，伸缩电缸52。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种uhpc板的混凝土分料布料装置，包括架座1、旋转搅拌分料装置2、升降装置3、振动装置4和抹平装置5，所述架座1的数量为两个，两个所述架座1对称设置在水平面上，两个所述架座1上设有u形料槽10，所述旋转搅拌分料装置2对称设置在u形料槽10内，所述升降装置3设置在两个架座1的侧壁上，所述振动装置4安装在升降装置3的升降端上，所述抹平装置5设置在振动装置4的旁侧并安装在抹平装置5上，设置旋转搅拌分料装置2的作用是提高了uhpc混凝土的质量，起到搅拌的作用，方便了后续uhpc混凝土布料的效果，设置升降装置3的作用能够带动振动装置4对uhpc板混凝土进行振动，使得布料更加均匀，设置抹平装置5的作用是当在振动装置4在工作时，对uhpc混凝土进行抹平，同时可以帮助振动装置对uhpc混凝土进行振动的作用，而且能使得成型路面的平整度及内在质量得到提高，避免现有技术布料不均匀，需要采用人工不缺修整困难，耗费大量时间和人力，以及路面的平整度和质量难以保证的问题。

具体地，所述旋转搅拌分料装置2为两组，两组旋转搅拌分料装置2呈对称设置，每组旋转搅拌分料装置2均包括旋转轴20、螺旋叶片21、驱动电机22、第一链轮23、第二链轮24和链条25，所述旋转轴20设置在u形料槽10内且旋转轴20的一端贯穿u形料槽10向外延伸，所述螺旋叶片21套设在u形料槽10内的旋转轴20上，所述第一链轮23安装在u形料槽10外的旋转轴20上，所述驱动电机22设置在架座1顶部上，所述第二链轮24安装在驱动电机22的主轴上，所述链条25分别套设在第一链轮23和第二链轮24上，当uhpc混凝土从三个进料口12进入u形料槽10内，两组旋转搅拌分料装置2上的驱动电机22同时工作，因为第二链轮24安装在驱动电机22的主轴上，所以会带动第二链轮24上的链条25旋转，又因为链条25是套设在第一链轮23上，则会带动与第一链轮23上的旋转轴20旋转，以及带动螺旋叶片21旋转，实现对u形料槽10内的uhpc混凝土横向旋转搅拌送料，均匀分散在u形料槽10内,然后打开若干布料管13上的电控制阀门14，uhpc混凝土从u形料槽10底部的等间距布料管13排出，实现均匀布料，能够不间断均匀布料，提高了uhpc混凝土的布料效果。

具体地，所述升降装置3包括两个支撑座30、两个竖板31、两个电动推杆32、两个滑动板33和四个滑轨34，两个所述支撑座30呈对称设置分别安装在两个架座1的侧壁上，两个所述竖板31对称安装在两个支撑座30的侧壁上，四个所述滑轨34呈对称设置分别两两安装在两个竖板31的侧壁上，两个所述电动推杆32分别设置在两个竖板31的侧壁上且位于竖板31上的两个滑轨34中间，两个所述滑动板33分别对称设置在两个电动推杆32的伸缩端上并与竖板31上的滑轨34滑动配合设置，当通过旋转搅拌分料装置2均匀分料布料结束后，两个电动推杆32同时工作，会带动两个电动推杆32伸缩端上的两个滑动板33均在滑轨34上滑动，则会带动安装在两个滑动板33上的振动装置4和抹平装置5同时向下运动，方便了振动装置4和抹平装置5对布完的uhpc混凝土振动抹平，提高了uhpc混凝土的布料效果，以及使得成型路面的平整度和质量得到一定的提高。

具体地，所述振动装置4包括承载板40、若干振动电机41和若干振动管棒42，所述承载板40安装在两个滑动板33的顶部上，若干所述振动电机41等间距的安装在承载板40顶部上，若干所述振动管棒42呈l形等间距的安装在承载板40的底部且若干振动管棒42的一端分别与若干振动电机41连接，当升降装置3带动振动装置4向下运动至合适的位置，使得若干振动管棒42插入uhpc混凝土内，若干振动电机41工作带动若干振动管棒42振动，对布好的uhpc混凝土进行振动，能够排除其中气泡、使uhpc混凝土密实结合，消除uhpc混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，提高了对uhpc混凝土的布料效果和质量。

具体地，所述抹平装置5包括抹平板50、若个保护罩51和若干伸缩电缸52，若个所述保护罩51等间距设置在承载板40顶部上，起到保护若干伸缩电缸52的作用，若干所述伸缩电缸52分别设置在若干保护罩51内且若干伸缩电缸52的伸缩端均贯穿承载板40竖直向下设置，所述抹平板50安装在若干伸缩电缸52的伸缩端上，当振动装置4对uhpc混凝土振动的同时，若干伸缩电缸52工作带动若个伸缩电缸52伸缩端上的抹平板50向下运动，对uhpc混凝土进行抹平，能够提高振动装置4对uhpc混凝土振动效果，而且还能够使得成型路面的平整度及内在质量得到提高。

具体地，所述u形料槽10顶部设有顶盖11，所述顶盖11上设有三个等间距的进料口12，三个所述进料口12均与u形料槽10相连通。

具体地，所述u形料槽10的底部设有若干等间距的布料管13，若干所述布料管13上均设有电控制阀门14，起到控制布料管13排料的把控，便于控制。

本发明的工作原理：当uhpc混凝土从三个进料口12进入u形料槽10内，两组旋转搅拌分料装置2上的驱动电机22同时工作，因为第二链轮24安装在驱动电机22的主轴上，所以会带动第二链轮24上的链条25旋转，又因为链条25是套设在第一链轮23上，则会带动与第一链轮23上的旋转轴20旋转，以及带动螺旋叶片21旋转，实现对u形料槽10内的uhpc混凝土横向旋转搅拌送料，均匀分散在u形料槽10内,然后打开若干布料管13上的电控制阀门14，uhpc混凝土从u形料槽10底部的等间距布料管13排出，实现均匀布料，能够不间断均匀布料，提高了uhpc混凝土的布料效果，当通过旋转搅拌分料装置2均匀分料布料结束后，两个电动推杆32同时工作，会带动两个电动推杆32伸缩端上的两个滑动板33均在滑轨34上滑动，则会带动安装在两个滑动板33上的振动装置4和抹平装置5同时向下运动，使得振动装置4上的若个振动管棒42插入了uhpc混凝土内，若干振动电机41工作带动若干振动管棒42振动，对布好的uhpc混凝土进行振动，能够排除其中气泡，使uhpc混凝土密实结合，消除uhpc混凝土的蜂窝麻面等现象，提高其强度，提高了uhpc混凝土的布料效果和质量，振动的同时，抹平装置5上的若干伸缩电缸52工作带动若个伸缩电缸52伸缩端上的抹平板50向下运动，对uhpc混凝土进行抹平，能够提高振动装置4对uhpc混凝土振动效果，而且还能够使得成型路面的平整度及内在质量得到提高，该装置能够实现连续高质量均匀对uhpc混凝土进行分料布料，提高了uhpc混凝土分料布料的效果、质量和效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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