一种再生料烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及烘干滚筒技术领域，特别涉及一种再生料烘干滚筒。

背景技术：

随着国家越来越多的高速公路进入大修阶段，将产生大量的废旧沥青混合料，废旧沥青混合料能够大量回收利用可带来非常可观的经济效益和社会效益。加热烘干是废旧沥青混合料回收利用有一个必要的环节。再生料分别细料和粗料，粗料升温慢、细料升温快，若同时进行烘干加热则会导致细料温度过高而变粘，容易与烘干滚筒粘接。为解决上述问题，授权公告号为cn203440735u的中国专利公开了一种新型旧沥青回收料再生加热烘干滚筒，该设备的粗颗粒再生料在滚筒的前端加入进行加热烘干，细颗粒再生料在滚筒中部位置设置的上料环加入滚筒进行加热烘干，这种方式采取粗颗粒再生料先加热而细颗粒再生料后加热虽然可以避免细颗粒再生料在滚筒前段粘滚筒的问题，但还是会出现在滚筒后段粘滚筒，且细料进料环容易出现粘料和漏料的问题，也给设备的正常稳定运行带来了一定的不确定性。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种减少粘料的再生料烘干滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种再生料烘干滚筒，包括连接设置的第一筒体、第二筒体，所述第一筒体、第二筒体倾斜布置且绕轴线转动，热气流由第二筒体一端进入并依次通过第二筒体、第一筒体，其特征在于：所述第二筒体分为导料区、混料区，所述混料区端部设有出料口，混料区内设有可包裹物料朝向出料口方向输送的混料叶片，所述导料区上设有细骨料进料口，导料区内设有引导细骨料进入混料叶片内的导料叶片；所述第一筒体一端设有粗骨料进料口，另一端延伸入第二筒体内，粗骨料随第一筒体转动朝向第二筒体方向输送并送入第二筒体的混料区内。

进一步的，第二筒体的直径大于第一筒体，第二筒体与第一筒体部分重叠的套设于第一筒体一端外，第二筒体内壁与第一筒体外壁间的重叠部分形成夹层部，所述导料叶片设于夹层部内，细骨料进料口连接至夹层部内。

进一步的，夹层部一端连通至混料区内，另一端设有环形封板，所述环形封板连接第一筒体外壁与第二筒体内壁，所述第一筒体与第二筒体同轴布置，且由环形封板连接以同步转动。

进一步的，还包括环形进料箱，所述第二筒体上设有若干连通至导料区内的贯穿口，各贯穿口绕第二筒体轴线环形阵列布置，各贯穿口上分别设有一引导细骨料进入贯穿口的料斗，所述环形进料箱固定设置，环形进料箱套设于第二筒体外且各料斗处于环形进料箱内，所述细骨料进料口开设于环形进料箱上。

进一步的，料斗包括导料挡板，所述导料挡板连接于第二筒体外壁上且朝向第二筒体旋转方向的向外倾斜，导料挡板的外侧边延伸至接近环形进料箱内壁位置。

进一步的，各料斗密集排列布置且相邻两料斗共用一导料挡板。

进一步的，环形进料箱与第二筒体间设有鱼鳞密封件。

进一步的，第一筒体内设有提料叶片，所述提料叶片绕第一筒体内壁圆周分布，提料叶片包括若干柔性链条，各柔性链条排列形成叶片结构，提料叶片使粗骨料形成料帘。

进一步的，导料叶片、混料叶片具有螺旋状叶片结构，所述导料叶片、混料叶片设有若干个，且分别绕第二筒体轴线圆周阵列布置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种再生料烘干滚筒，在一个滚筒设备内对细骨料与粗骨料分别处理，使细骨料与粗骨料均可实现较佳的加热烘干效果；通过第二筒体的结构设计及与第一筒体配合布置关系，细骨料升温快，加热时间短，在第二筒体内通过路径短，有效避免了细骨料在此区域内产粘结，亦减少了再生料中沥青的老化，延长了设备清理周期，节约人工成本；环形进料箱与料斗的结构设计，可实现环形进料箱内的自清洁作用，减少了漏料和粘料问题，提高了设备运行的可靠性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种再生料烘干滚筒剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1局部放大示意图。

图3为本实用新型一种再生料烘干滚筒结构示意图。

图4为本实用新型隐藏环形进料箱结构示意图。

图5为本实用新型环形进料箱结构示意图。

图中标识对应如下：1.第一筒体、11.粗骨料进料口、12.提料叶片、121.柔性链条、2.第二筒体、2a.导料区、2b.混料区、21.出料口、22.混料叶片、23.细骨料进料口、24.导料叶片、25.环形封板、26.贯穿口、27.料斗、271.导料挡板、3.环形进料箱、31.鱼鳞密封件。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种再生料烘干滚筒，包括第一筒体1、第二筒体2、环形进料箱3。

第一筒体1、第二筒体2连接设置，第一筒体1、第二筒体2倾斜布置且绕轴线转动，热气流由第二筒体2一端进入并依次通过第二筒体2、第一筒体1；第二筒体2分为导料区2a、混料区2b，混料区2b端部设有出料口21，混料区2b内设有可包裹物料朝向出料口21方向输送的混料叶片22，导料区2a上设有细骨料进料口23，导料区2a内设有引导细骨料进入混料叶片22内的导料叶片24；第一筒体1一端设有粗骨料进料口11，另一端延伸入第二筒体2内，粗骨料随第一筒体1转动朝向第二筒体2方向输送并送入第二筒体2的混料区2b内。

第二筒体2的直径大于第一筒体1，第二筒体2与第一筒体1部分重叠的套设于第一筒体1一端外，第二筒体2内壁与第一筒体1外壁间的重叠部分形成夹层部，导料叶片24设于夹层部内，细骨料进料口23连接至夹层部内。夹层部一端连通至混料区2b内，另一端设有环形封板25，环形封板25连接第一筒体1外壁与第二筒体2内壁，第一筒体1与第二筒体2同轴布置，且由环形封板25连接以同步转动。

第二筒体2上设有若干连通至导料区2a内的贯穿口26，各贯穿口26绕第二筒体2轴线环形阵列布置，各贯穿口26上分别设有一引导细骨料进入贯穿口26的料斗27，环形进料箱3固定设置，环形进料箱3套设于第二筒体2外且各料斗27处于环形进料箱3内，环形进料箱3与第二筒体2间设有鱼鳞密封件31，细骨料进料口23开设于环形进料箱3上。料斗27包括导料挡板271，导料挡板271连接于第二筒体2外壁上且朝向第二筒体2旋转方向的向外倾斜，导料挡板271的外侧边延伸至接近环形进料箱3内壁位置。各料斗27密集排列布置且相邻两料斗27共用一导料挡板271。导料挡板271具有引导物料从贯穿口26进入第二筒体2的作用，同时导料挡板271延伸至接近环形进料箱3内壁位置，可将未从贯穿口26进入而落至环形进料箱3底部的物料铲起，并再次从贯穿口26送入，起到了环形进料箱3内的自清洁作用。

第一筒体1内设有提料叶片12，提料叶片12绕第一筒体1内壁圆周分布，提料叶片12包括若干柔性链条121，各柔性链条121排列形成叶片结构。随着第一筒体1的转动提料叶片12可将粗骨料提起洒落形成均匀的料帘，进行充分的加热烘干，同时柔性链条121之间、柔性链条121与第一筒体1内壁之间会随着第一筒体1的转动周期性的碰撞和刮擦，由此大大减少第一筒体1和柔性链条121粘料，延长设备清理周期，节约人工成本。

导料叶片24、混料叶片22具有螺旋状叶片结构，导料叶片24、混料叶片22设有若干个，且分别绕第二筒体2轴线圆周阵列布置。

一种再生料烘干方法，包括如下步骤，

步骤一，第一筒体1与第二筒体2绕轴线转动，热气流由第二筒体2一端进入并依次通过第二筒体2、第一筒体1；

步骤二，粗骨料从第一筒体1一端的粗骨料进料口11进入第一筒体1内，随第一筒体1转动过程中，粗骨料朝第二筒体2方向输送，使粗骨料进入混料区2b的混料叶片22内，输送过程中，提料叶片12使粗骨料形成料帘，粗骨料在第一筒体1内输送时由热气流进行较长时间的逆流加热，且形成料帘的状态下粗骨料加热更为充分；

细骨料从细骨料进料口23进入环形进料箱3内，并在料斗27的引导下从贯穿口26进入第二筒体2的导料区2a内，细骨料在导料叶片24的引导朝向混料区2b方向输送，使细骨料进入混料区2b的混料叶片22内；

步骤三，粗骨料与细骨料包裹于混料叶片22内进行物料间热交换，同时在不形成料帘状态下由热气流进行短暂加热后，从出料口21送出。

上述再生料的烘干过程中：

采用逆流加热方式，换热效率高；

粗骨料与细骨料从不同的位置进料，粗骨料从第一筒体1一端的粗骨料进料口11送入，最终至第二筒体2一端的出料口21处送出，因此粗骨料加热时间长，且粗骨料在第一筒体1内形成了料帘，进一步增加了其加热效率；细骨料从第二筒体2处的细骨料进料口23送入，由于第二筒体2套设于第一筒体1一端且两者间形成夹层部，细骨料进料口23送入的细骨料将先进入到夹层部内，在导料叶片24的引导朝向混料区2b方向输送，并引导入混料区2b的混料叶片22内，混料叶片22包裹细骨料并朝向出料口21方向输送，最终从出料口21送出；因此细骨料从送入至送出过程中，始终处于靠近第二筒体2内壁的外圈部位置，不进入第二筒体2的中部位置，避免了细骨料被热气流朝向第一筒体方向吹散；

粗骨料与细骨料在混料区2b内混料叶片22的包裹过程中进行了物料间的热交换，以使细骨料进行快速升温；由于采用逆流加热方式，热气流在第二筒体2处的温度较高，无需形成料帘也足够将细骨料加热到所需温度，细骨料加热速度快，且在第二筒体2存留的时间短、通过路径短，有效避免了细再生颗粒在此区域内产粘结，亦减少了再生料中沥青的老化。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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