一种快速上料的撒料总成的制作方法

本实用新型涉及骨料铺设技术领域，尤其是涉及一种快速上料的撒料总成。

背景技术：

骨料亦称集料。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间。一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石。

现有公告号为cn102518303b的中国专利，其公开了一种石子精撒机。首先，在建筑物支模架钢筋初浇混凝土面上设置两条平行的轨道；其次，将石子精撒机吊装于轨道上，所述石子精撒机包括机架，所述机架上部设有料斗，机架下部设有滚轮，所述滚轮与轨道配合，所述料斗内预装有石子，所述机架在料斗的出料口下方设有振动撒料机构；最后，伺服电机驱动机架的滚轮在轨道上滑动，同时振动撒料机构将出料口落下的石子均匀撒向地面。

采用上述方案，工作人员首先设置两条平行的轨道。然后，将石子精撒机吊装于轨道上，通过电机驱动石子精撒机在轨道上运动，同时将石子撒向地面。然而，为减小料斗和滚轮所受的压力，料斗的载料量往往设置的较小，在撒料作业中，现有技术中一般采用铲车或上料车对料斗进行频繁的上料，工作效率低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种快速上料的撒料总成，借助设置在机架上沿横梁长度方向两侧的储料仓对小车上的料斗进行加料，减少了加料的时间，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速上料的撒料总成，包括料斗和机架，所述机架上架设有横梁，所述横梁的上方架设有沿横梁长度方向运动的小车，所述料斗架设在小车的下方，所述机架上还设置有用于向料斗上料的储料仓。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将储料仓装满骨料，小车带动料斗在横梁的长度范围内做往复运动进行撒料；料斗内的骨料用尽后，小车带动料斗靠近储料仓，工作人员通过储料仓对料斗进行加料，减少了加料的时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓下方开设有竖直下料口，所述竖直下料口下方设置有斜型出料管，所述斜型出料管自竖直下料口出口处向靠近料斗的一侧倾斜向下设置，所述竖直下料口处还设置有用于控制下料的开闭装置。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助开闭装置来控制加料量，骨料通过斜型出料管加入料斗内部，减少了加料的时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述开闭装置包括转轴和挡板，所述转轴的两端分别转动架设在竖直下料口相对的两侧壁上，所述转轴上固定设置有挡板，所述开闭装置还包括用于驱动转轴和挡板对竖直下料口进行开合的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中驱动组件驱动转轴和挡板转动来控制竖直下料口的闭合，具体实现了对下料口的开合，提高了自动化程度，降低了工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连杆和电缸，所述电缸包括伸出轴，所述伸出轴的伸出末端与连杆的一端铰接，且所述连杆的另一端与转轴的一端固定连接，所述电缸与储料仓外壁铰接。

通过采用上述技术方案，工作中，电缸驱动伸出轴做往复运动，伸出轴通过连杆带动转轴和挡板往复转动，具体实现了转轴和挡板对竖直下料口进行开合的驱动作业，实现了对小车上的料斗进行自动化上料。

本实用新型进一步设置为：所述小车底部转动设置有轮轴，所述轮轴的轴向与横梁的长度方向垂直，且所述轮轴在小车底部沿横梁长度方向的两侧各设置有一个，任一所述轮轴的两侧均转动设置有一个单边轮，且任一所述单边轮的轮边与横梁外边缘抵接。

通过采用上述技术方案，工作中，小车在横梁上沿横梁长度方向运动，小车下方与横梁外边缘卡接的单边轮，限制了小车在横梁上沿横梁宽度方向的相对位移，有助于提高小车运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗内设置有分料轴和分料板，所述分料轴的轴向与料斗的长度方向平行，所述分料轴的两端分别转动架设在料斗沿料斗长度方向两侧内壁上，所述分料板在分料轴上沿轴线等间隔设置有多个，所述料斗上还设置有用于驱动分料轴的驱动电机。

通过采用上述技术方案，加料时，骨料通过斜型出料管进入料斗内部，通过驱动电机驱动分料轴和分料板转动，从而使加入料斗内部的骨料分布均匀，有助于提高加料量，减少加料次数，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓在机架上沿横梁长度方向的两侧各设置有一个。

通过采用上述技术方案，储料仓在机架上沿横梁长度方向的两侧各设置有一个，一方面提高了该总成的稳定性，另一方面料斗在横梁两端均能加料，减少了加料时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架下方设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，借助机架下方设置的滚轮，料斗在横梁长度范围内完成撒料作业后，工作人员移动该总成使其继续工作，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助设置在机架上沿横梁长度方向两侧的储料仓对小车上的料斗进行加料，减少了加料的时间，提高了工作效率；

（2）通过电缸和连杆配合驱动的转轴和挡板与料斗内部的分料轴和分料板，提高了储料仓对料斗加料的效率；

（3）综合利用设置在机架下方的滑轮和设置在机架上的料仓，提升了该总成持续作业的能力。

附图说明

图1为本实施例主要体现快速上料的撒料总成整体结构的示意图；

图2为本实施例主要体现料斗外侧结构的示意图；

图3为本实施例主要体现料斗内部结构的示意图；

图4为本实施例主要体现小车结构的示意图；

图5为本实施例主要体现料斗内部结构的示意图；

附图标记：1、机架；11、横梁；12、滚轮架；13、滚轮；2、小车；21、车架；22、电池组；23、配电箱；24、轮轴；25、单边轮；26、伺服电机；27、支撑条；3、料斗；31、分料轴；32、分料板；33、驱动电机；4、储料仓；41、竖直下料口；42、斜型出料管；43、转轴；44、挡板；5、驱动组件；51、电缸；511、伸出轴；52、连杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种快速上料的撒料总成，用于投放骨料，其包括机架1，机架1上水平架设有横梁11，横梁11上水平架设有沿横梁11长度方向运动的小车2，小车2下方水平设置有料斗3，料斗3的长度方向与横梁11的长度方向垂直。机架1上还设置有储料仓4，储料仓4在机架1上沿横梁11长度方向的两侧均设置有一个。机架1下方还设置有滚轮架12，滚轮架12在机架1下沿横梁11长度方向的两侧均设置有一个，滚轮架12下方安装有滚轮13，且滚轮13在任一滚轮架12下方均设置有两个。

工作中，工作人员先将储料仓4装满骨料，小车2带动料斗3在横梁11的长度范围内做往复运动进行撒料。料斗3内的骨料用尽后，小车2带动料斗3靠近储料仓4，工作人员通过储料仓4对料斗3进行加料。当料斗3在一个横梁11的长度范围内结束作业后，工作人员可以移动该总成，使其继续作业。

参见图2和图3，储料仓4底部开设有竖直下料口41，竖直下料口41呈水平设置，竖直下料口41下方固定设置有斜型出料管42，斜型出料管42自竖直下料口41的出口处向靠近料斗3的一侧倾斜向下设置。竖直下料口41内还设置有转轴43，转轴43的两端分别转动架设在竖直下料口41相对的两侧壁上，转轴43上固定设置有挡板44，转轴43的一端连接有用于驱动转轴43和挡板44对竖直下料口41进行开合的驱动组件5。驱动组件5包括电缸51和连杆52，电缸51与储料仓4的外壁铰接，电缸51上设置有伸出轴511，伸出轴511的伸出末端与连杆52的一端铰接，且连杆52的另一端与转轴43的一端固定连接。

工作中，料斗3需要加料时，工作人员开启电缸51，电缸51驱动伸出轴511带动连杆52，从而驱动转轴43和挡板44转动打开竖直下料口41，骨料从竖直下料口41落下且通过斜型下料管落入料斗3内部，加料完成后，工作人员再次开启电缸51，电缸51驱动伸出轴511带动连杆52，从而驱动转轴43和挡板44转动闭合竖直下料口41。

参见图4，小车2包括车架21，车架21呈水平设置。车架21上固定设置有电池组22，车架21上还固定设置有配电箱23。车架21下方水平转动设置有轮轴24，轮轴24的轴向与横梁11的长度方向垂直，且轮轴24在车架21下方沿横梁11长度方向的两侧均设置有一个，任一轮轴24的两侧均转动设置有一个单边轮25，且任一单边轮25的轮边均与横梁11外边缘卡接。车架21上还固定设置有用于驱动小车2在横梁11上运动的伺服电机26，且伺服电机26与任一轮轴24的一端通过联轴器同轴连接。车架21底部还焊接有用于吊装料斗3的支撑条27，支撑条27呈竖直设置，且支撑条27在车架21底部四角各焊接有一个，料斗3上侧外壁与四根支撑条27通过螺栓固定连接。

工作中，小车2在伺服电机26的驱动下在横梁11上沿横梁11的长度方向做往复运动，从而带动料斗3在横梁11的长度范围内进行撒料作业。当料斗3内的骨料用尽时，小车2带动料斗3靠近储料仓4。

参见图5，料斗3内设置有分料轴31和分料板32，分料轴31的轴向与料斗3的长度方向平行，分料轴31的两端分别转动架设在料斗3沿料斗3长度方向两侧的内壁上。分料板32在分料轴31上沿轴向等间隔设置有多个，料斗3外侧还固定设置有用于驱动分料轴31和分料板32的驱动电机33，且驱动电机33与分料轴31的一端通过联轴器同轴连接。

工作中，对料斗3进行加料的同时，驱动电机33驱动分料轴31和分料板32转动，从而使加入料斗3内的骨料分布均匀。

上述实施例的实施原理为：工作中，工作人员先将储料仓4加满骨料，小车2在伺服电机26的驱动下在横梁11上沿横梁11的长度方向做往复运动，从而带动料斗3在横梁11的长度范围内进行撒料作业；料斗3内的骨料用尽后，小车2带动料斗3靠近储料仓4，工作人员开启电缸51，从而驱动转轴43和挡板44转动打开竖直下料口41，骨料从竖直下料口41落下且通过斜型下料管落入料斗3内部，与此同时，工作人员通过驱动电机33驱动分料轴31和分料板32转动，从而使加入料斗3内部的骨料分布均匀；加料完成后，工作人员再次开启电缸51，从而驱动转轴43和挡板44转动闭合竖直下料口41。当料斗3在一个横梁11的长度范围内结束作业后，工作人员可以移动该总成，使其继续作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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