超高渐变段预制盖梁模板系统的制作方法

本实用新型涉及一种预制盖梁模板，尤其是涉及一种超高渐变段预制盖梁模板系统。

背景技术：

现阶段，我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制，因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越广泛的应用，预制盖梁是全预制拼装桥梁中的一个主要预制构件。在道路设计时，为抵消车辆在曲线路段上行使时所产生的离心力，需在曲线路段上设置单向横坡，从直线路段横坡渐变到曲线路段横坡的过渡段为超高渐变段。超高渐变段预制盖梁顶部横坡跟随道路曲线走向逐渐变化，同时预制盖梁底部与墩柱连接面需保持水平。超高渐变段盖梁因为顶部横坡不同而分为多种，且同一超高渐变段甚至同一条道路上每种非标准横坡的盖梁只有一个，因此超高渐变段盖梁模板需与每种盖梁横坡匹配，若针对每种盖梁横坡分别单独加工模板将大大增加施工成本及占用大量的模板存放场地，不符合桥梁构件工厂化、批量化预制的要求。而对于质量要求严格的预制盖梁若采用低成本的简易模板进行预制将很难保证成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可适用于多种横坡盖梁预制的模板系统。

本实用新型提供的这种超高渐变段预制盖梁模板系统，包括侧模和底模。所述侧模和底模之间采用侧模夹底模的结构形式，底模包括左右连接的固定底模和活动底模；固定底模按盖梁标准横坡设计；活动底模对应于盖梁底部与墩柱连接位置处，其活动模板可根据盖梁顶部横坡变化来相应调整倾斜角度。

上述技术方案的一种实施方式中，所述固定底模包括固定支架和连接于其上端的固定模板。

上述技术方案的一种实施方式中，所述活动底模包括固定底座、可调支撑、可调封板和所述活动模板，固定底座的尾部有立式支撑台，活动模板位于所述固定模板和立式支撑台之间，可调支撑铰接于活动模板和固定底座之间，活动模板的左右两端可分别与固定模板和立式支撑台之间可转动铰接，活动模板绕其一端的铰接处转动调整倾斜角度后，可调封板拼接于活动模板另一端与相应结构件之间的高度错位处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述固定模板的后端与活动模板的一端、活动模板的另一端与所述立式支撑台的前端之间分别通过耳板及销轴铰接。

上述技术方案的一种实施方式中，所述可调支撑为液压油缸、电动推杆或者伸缩螺杆。

上述技术方案的一种实施方式中，所述可调封板的两拼接侧均为斜面，以保证其与所述活动模板、固定模板及立式支撑台拼接面之间的贴合度。

本实用新型的侧模和底模之间采用侧模夹底模的结构形式，且底模设计为固定底模和活动底模两部分，固定底模按盖梁标准横坡设计，而活动底模对应于盖梁与墩柱连接位置处，其活动模板可根据盖梁顶部横坡变化来相应调整倾斜角度，从而使盖梁与墩柱连接位置成型出与盖梁设计横坡角度一致但方向相反的楔形凸台，在盖梁与墩柱连接时通过楔形凸台的反向调节作用，使盖梁顶面横坡与设计值一致。侧模夹底模的结构形式，可通过仅调整活动底模坡度的方式在盖梁底部成型出不同坡度的楔形凸台，从而通过一套模板系统完成多种横坡角度盖梁的预制，模板系统的适用性广，模板周转利用率高，大大降低了施工成本。以标准横坡盖梁为基准，通过在盖梁与墩柱连接位置成型出楔形凸台的方式实现多种横坡角度盖梁的预制，盖梁钢筋笼同样以标准横坡盖梁钢筋笼为基准进行制作，钢筋笼胎架及定位工装均可与标准横坡盖梁共用，钢筋笼制作简单、高效，节约了施工成本。预制出的不同横坡的超高渐变段盖梁成品易于区分和存放，盖梁在工地现场与墩柱的拼装过程简单快捷。本模板系统操作简单、施工便捷，大大减少了模板加工量和占地面积，提高了施工效率，很好地满足了工厂化预制的要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维结构示意图。

图2为图1中底模的爆炸示意图。

图3为本系统预制左向横坡盖梁时的底模结构示意图。

图4为本系统预制右向横坡盖梁时的底模结构示意图。

图5为本系统预制成型的盖梁与墩柱拼装状态示意图。

图6为预制盖梁底部与墩柱拼装时的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种超高渐变段预制盖梁模板系统，包括侧模1、固定底模2和活动底模3，为侧模夹底模的结构形式，使活动底模3对应于盖梁与墩柱连接位置。

如图2所示，固定底模2包括固定支架22和连接于其上端的固定模板21，固定底模2按盖梁标准横坡设计。

固定模板21的尾端设置有双耳板seb。

结合图1、图2可以看出，活动底模3包括活动模板31、固定底座32、单耳板deb、双耳板seb、可调支撑35、可调封板36。

固定底座32的尾部有立式支撑台，立式支撑台的前端设置双耳板seb。

可调支撑35有多组，以前后两排对称布置连接于固定底座32上对应立式支撑台的前方，各可调支撑35的下端与固定底座32铰接。

活动模板31的左右两端分别设置有单耳板deb，两端的单耳板可分别与固定模板21尾端和立式支撑台前端的双耳板seb配套并通过销轴可转动铰接。

可调支撑35的上端分别与活动模板21的前后两侧铰接。

可调支撑35可为液压油缸或者可调螺杆，优选液压油缸。

可调封板36安装于活动模板31绕其与固定模板的铰接处转动调整坡度后与固定底座32之间形成的间隙处，或者安装于活动模板31绕其与立式支撑台的铰接处转动调整坡度后与固定模板21之间形成的间隙处，可调封板36的宽度可根据间隙大小进行更换。

如图1所示，本系统预制标准横坡盖梁时，固定支架22和固定底座32左右连接并固定于预制场地内，使所有的可调支撑35处于相同的高度，使活动模板31处于与固定底座32尾部立式支撑台高度一致的水平状态，活动模板31的两端分别与固定模板21和立式支撑台铰接，盖梁按常规工艺预制和拼装。

如图3所示，本系统用于预制左向横坡盖梁时，将活动模板31与立式支撑台之间的铰接销轴拆除，保留活动模板31与固定模板21尾端的铰接，分别调节各可调支撑35的高度，使活动模板31转动形成与待预制盖梁横坡角度一致但方向相反的右向横坡后锁定可调支撑35，最后在活动模板31右端和立式支撑台之间形成的间隙处安装可调封板36。

为了保证盖梁预制的表面质量，将可调封板36的长度方向两侧缘分别设置为斜面，使可调封板36可与活动模板31和立式支撑台之间的拼接面很好的贴合。

盖梁预制成型时，其与墩柱连接位置处有左高右低且与盖梁顶面横坡设计角度一致但方向相反的楔形凸台4，楔形凸台4凸出盖梁底面。

左向横坡盖梁在施工现场与墩柱拼装固定时，将盖梁底部的楔形凸台4落于墩柱顶部平面上，并调整盖梁使楔形凸台4的底面处于水平状态即可。因为有楔形凸台4的调节作用，盖梁顶面形成与楔形凸台4坡度一致但方向相反的左向横坡，施工操作便捷高效。

如图4所示，预制右向横坡盖梁时，拆除活动模板与固定模板之间的铰接销轴，将活动模板与立式支撑台之间的销轴安装好，参照预制左向横坡盖梁的方法，使盖梁预制成型时，其底部有右高左低且与盖梁顶面横坡设计角度一致但方向相反的楔形凸台4，楔形凸台4凸出盖梁底面。

如图5、图6所示，右向横坡盖梁在施工现场与墩柱拼装固定时，将盖梁底部的楔形凸台4落于墩柱顶部平面上，并调整盖梁使楔形凸台4的底面处于水平状态即可。因为有楔形凸台4的调节作用，盖梁顶面形成与楔形凸台4坡度一致但方向相反的右向横坡。

由于本盖梁模板系统采用侧模夹底模的结构形式，在预制不同横坡的盖梁时，仅需调整改变活动模板31的坡度，侧模1、固定底模2及固定底座32保持原位不动无需进行调整。

本模板系统具有以下优势：

1、本系统在盖梁与墩柱连接位置成型出与盖梁设计横坡角度一致但方向相反的楔形凸台的方式，通过盖梁与墩柱拼装时楔形凸台的反向调节作用，使盖梁顶面横坡与设计值一致。同时本盖梁模板系统采用侧模夹底模的结构形式，可通过仅调整活动底模坡度的方式在盖梁底部成型出不同坡度的楔形凸台，从而通过一套模板系统完成多种横坡角度盖梁的预制。

2、本系统活动模板的两端分别与固定模板和固定底座之间采用铰接的方式连接，使活动模板成标准坡度或者绕一端的销轴转动形成左向或右向坡度，可同时用于标准横坡盖梁及超高渐变段上横坡渐变盖梁的预制，模板系统的适用性广，模板周转利用率高，大大降低了施工成本。

3、本系统预制不同横坡盖梁时，仅需对活动模板进行坡度调整，侧模及固定底模的结构无需进行变更，施工过程中操作方便快捷，大大减少了操作工时及工人劳动强度。

4、本系统以标准横坡盖梁为基准，通过在盖梁与墩柱连接位置成型出楔形凸台的方式实现多种横坡角度盖梁的预制，盖梁钢筋笼同样以标准横坡盖梁钢筋笼为基准进行制作，钢筋笼胎架及定位工装均可与标准横坡盖梁共用，钢筋笼制作简单、高效，节约了施工成本。

5、采用本系统预制出的不同横坡的超高渐变段盖梁成品易于区分和存放，盖梁在工地现场与墩柱的拼装过程简单快捷。

本盖梁模板系统操作简单、施工便捷，大大减少了模板加工量和占地面积，提高了施工效率，很好地满足了工厂化预制的要求。

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